CN204006881U - 移动制冷柜 - Google Patents

Abstract

一种移动制冷柜，该移动制冷柜包括：制冷部；非制冷部，所述非制冷部在其侧面中具有孔，用于接近所述非制冷部；开口，所述开口在所述制冷部和所述非制冷部之间；可移动托盘，所述可移动托盘设置在所述非制冷部中且能够移动穿过所述孔；制冷系统，所述制冷系统以可移除的方式安装在所述可移动托盘上；以及偏压系统，所述偏压系统被构造为接合所述可移动托盘，以朝向所述制冷部和所述非制冷部之间的所述开口偏压所述制冷系统，使得所述制冷系统的一部分密封地接合所述开口。

Description

移动制冷柜

本申请要求于2013年2月4日提交的美国临时专利申请No.61/760,391和于2013年3月15日提交的美国临时专利申请No.61/792,558的权益，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型大体涉及一种移动制冷柜。

背景技术

对于提供食物和饮料的较大型活动，厨房通常不可能在合理的时间段内从头准备充足食物供应给出席者。相应地，食物和饮料的物品要预先准备，并储存到上菜时。为了保证物品不腐烂或达到不合适的温度，典型地将它们储存在移动制冷柜中。食物被准备且装载到制冷柜中，将该制冷柜的插头插入到插座中，以便内部制冷系统能够冷却柜的内部。当准备供应食物时，制冷柜被拔下插头并移动到较便利的上菜位置。

然而，这些常规的单元具有一些缺点。第一，移动制冷柜会不可避免地引起碰撞和振动，这能够损坏制冷系统。即使是正常使用的情况下，不断地受到碰撞和振动也能够导致制冷系统故障。已经试图通过使用安装有脚轮的弹簧来弥补常规单元的该缺点。然而，已经发现这样的做法使常规柜不稳定。由于移动制冷柜的重量可超过一百磅，且通常较高，因此这种不稳定具有潜在的危险。

尽管当制冷系统损坏时有可能进行修理，但是首先必须诊断故障的原因。在常规移动制冷柜中，这需要花时间拆开制冷柜以达到制冷系统。一旦拆开，就需要进行一系列诊断测试来确定准确的故障原因， 然后如果可能就进行修理。然而，如果在场没有所需的部件，则就会使制冷柜长期不可使用。因此，当主要的制冷柜损坏时，会浪费大量的时间和消耗人力资源。

很多常规移动制冷柜的另一个缺点是，它们不能解决制冷空间内的分层，这会导致不希望的温度差。特别地，一旦这种常规移动制冷柜从电源上拔下插头，制冷系统就停止使制冷空间内的空气循环。经过一段时间，较冷的空气迁移到制冷部的底部，同时较暖空气迁移到顶部。因此，储存在制冷部的顶部处的物品比储存在底部处的物品温度高，从而导致待供应物品之间的不一致。因此，分层减少了物品能够被储存在移动制冷柜中的时间量。

因此，提供一种可解决分层造成的问题的移动制冷柜是有利的。提供一种保护制冷系统免受有害碰撞和振动的移动制冷柜也是有利的。另外，设计一种容易地达到制冷系统的移动制冷柜也是有利的。更进一步，设计一种制冷系统是单个模块单元的移动制冷柜也是有利的，该单个模块单元能够容易移除和被另一个制冷系统更换。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有可移除制冷系统的移动制冷柜。

在一个实施例中，移动制冷柜包括制冷部、非制冷部、制冷系统、可移动托盘和多个减振元件。制冷系统是设置在可移动托盘上的模块单元，该制冷系统能够相对于非制冷部移动或从非制冷部通过检修口被移除。可移动托盘也可从移动制冷柜移除，或滑动到可移除制冷系统的外部位置。所述多个减振元件与可移动托盘的底面接触，且向制冷部提供偏压力。优选地，减振元件安装在非制冷部的基部处。所述多个减振元件还吸收来自从脚轮(或其它地面接触点)传递的施加力的能量。这使得可移动托盘相对于柜移动。减振元件的优选类型的实例包括弹簧、橡胶垫架和楔形件。

减振元件可被操纵，以使制冷系统脱离制冷部，并且允许可移动托盘相对于移动制冷柜移动或从移动制冷柜移除，从而为可移动托盘上安装的制冷系统提供容易的接近。在一个实施例中，通过压缩来操纵减振元件。压缩的产生可以是使用者与元件诸如手柄的相互作用的结果，这使得可移动托盘压缩减振元件。手柄可以接合到中间构件诸如凸轮，该中间构件在可移动托盘上操作以压缩减振元件。在另一个实施例中，减振元件通过相对于非制冷部的安装/固定有减振元件的底表面垂直移动而被操纵。在另一个实施例中，通过使减振元件相对于彼此平移来操纵减振元件。

制冷系统还被构造为被以多个模式操作，所述多个模式操作例如包括制冷模式和电池供电模式，这可以由使用者选择或自动启动。例如，当将其插头插到交流电源上时，使用者可选择以制冷模式运行制冷系统，在该制冷模式中，产生制冷空气并将制冷空气吹入制冷空间内。使用者还可选择以电池供电模式操作移动制冷柜，在该电池供电模式中，制冷系统不产生制冷空气，而是将空气吹入制冷空间内以使在制冷空间内的空气循环。移动制冷柜还可被构造为感测交流电源的中断(如在为了运送而系统被拔下插头时)，并自动进入电池供电模式。

在一个实施例中，可移动制冷单元被设置为包括制冷部、非制冷部、制冷部和非制冷部之间的开口、可移动托盘、制冷系统和偏压系统。非制冷部包括位于其侧面中的用于接近非制冷部的孔。可移动托盘设置在非制冷部中，且可移动通过该开口。制冷系统以可移除的方式安装在可移动托盘上。偏压系统与可移动托盘接合，以朝向制冷部和非制冷部之间的开口偏压制冷系统，从而使得制冷系统的一部分与开口密封地接合。

在另一个实施例中，移动制冷柜设有制冷部、包括提供接近非制冷部的孔的非制冷部、制冷和非制冷部之间的开口、可移动托盘、制 冷单元和多个减振元件。可移动托盘设置在非制冷部中，且可沿着大致水平的方向移动通过孔。制冷单元以可移除的方式安装在可移动托盘上。减振元件相对于非制冷部的基部支撑可移动托盘。减振元件减少从基部传递到以可移除的方式安装在可移动托盘上的制冷单元的振动。

在又一个实施例中，移动制冷柜包括制冷部、非制冷部、制冷部和非制冷部之间的开口、电池、制冷系统和控制单元。制冷系统包括风扇，该风扇构造为使空气通过开口循环进入制冷部中。控制单元被构造为控制制冷系统以电池模式操作和非电池模式操作，在该电池模式中，电池为使制冷部内的未冷却的空气循环的风扇供电，在该非电池模式中，制冷系统接收来自外部电源的电力并产生借助风扇提供到制冷部的制冷空气。

本实用新型提供一种移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜包括：制冷部；非制冷部，所述非制冷部在其侧面中具有孔，用于接近所述非制冷部；开口，所述开口在所述制冷部和所述非制冷部之间；可移动托盘，所述可移动托盘设置在所述非制冷部中且能够移动穿过所述孔；制冷系统，所述制冷系统以可移除的方式安装在所述可移动托盘上；以及偏压系统，所述偏压系统被构造为接合所述可移动托盘，以朝向所述制冷部和所述非制冷部之间的所述开口偏压所述制冷系统，使得所述制冷系统的一部分密封地接合所述开口。

优选地，所述偏压系统包括多个偏压机构，且所述多个偏压机构中的每一个偏压机构相对于所述非制冷部的基部被支撑，且所述多个偏压机构中的每一个偏压机构是减振元件，所述减振元件衰减从所述基部到安装在所述可移动托盘上的所述制冷系统的振动的传递。

优选地，所述多个减振元件中的每一个减振元件均包括弹性部分。

优选地，所述多个减振元件中的每一个减振元件均包括旋转垫，所述旋转垫被构造为接合所述可移动托盘的表面。

优选地，所述偏压系统包括多个弹簧，所述弹簧相对于所述非制冷部的基部被支撑。

优选地，所述移动制冷柜进一步包括：压缩机构，所述压缩机构被构造为压缩所述偏压系统以便将所述可移动托盘从接合位置移动到脱离位置，其中所述可移动托盘在所述接合位置中比在所述脱离位置中更靠近所述制冷部。

优选地，所述压缩机构包括连接到手柄的凸轮，并且所述手柄的移动使得所述可移动托盘在所述接合位置和所述脱离位置之间移动。

优选地，所述压缩机构包括支撑构件和连接到手柄的凸轮，并且所述手柄的移动使得所述凸轮调节所述支撑构件的相对于所述偏压机构的位置，以便压缩所述多个偏压机构。

优选地，所述移动制冷柜进一步包括安装机构，所述安装机构被构造为支撑处于所述脱离位置中的所述可移动托盘。

优选地，所述移动制冷柜进一步包括：螺钉构件，其中所述偏压系统包括多个楔形构件，所述楔形构件构造为接收所述螺钉元件，并且所述螺钉构件的操作调节在所述多个楔形构件之间的相对位置以朝向所述开口偏压所述制冷系统。

优选地，所述移动制冷柜进一步包括：螺钉构件，其中所述偏压系统包括中间结构和构造为容纳所述螺钉构件的楔形构件，其中所述螺钉构件的操作调节所述多个楔形构件之间的相对位置，使得所述中间结构朝向所述开口偏压所述制冷系统。

优选地，所述中间结构包括减振元件。

本实用新型还提供一种移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜包括：制冷部；非制冷部，所述非制冷部具有孔，所述孔提供对所述非制冷部的接近；开口，所述开口在所述制冷部和所述非制冷部之间；可移动托盘，所述可移动托盘设置在所述非制冷部中且能够在大致水平的方向上移动穿过所述非制冷部的孔；制冷单元，所述制冷单元以可移除的方式安装在所述可移动托盘上；以及多个减振元件，所述多个减振元件用于相对于所述非制冷部的基部支撑所述可移动托盘，其中所述减振元件减少从所述基部到以可移除的方式安装在所述可移动托盘上的所述制冷单元的振动的传递。

优选地，所述多个减振元件中的每一个减振元件均包括弹性部分。

优选地，所述多个减振元件中的每一个减振元件均包括旋转垫，所述旋转垫被构造为接合所述可移动托盘的表面。

优选地，所述多个减振元件中的每一个减振元件均包括弹簧。

优选地，所述移动制冷柜进一步包括：压缩机构，所述压缩机构被构造为压缩所述多个减振元件以将所述可移动托盘从接合位置移动到脱离位置，其中所述可移动托盘在所述接合位置中比在所述脱离位置中更靠近所述制冷部。

优选地，所述压缩机构包括连接到手柄的凸轮，并且所述手柄的移动使得所述可移动托盘在所述接合位置和所述脱离位置之间移动。

优选地，所述移动制冷柜进一步包括安装机构，所述安装机构被构造为支撑在所述脱离位置中的所述可移动托盘。

本实用新型还提供一种移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜包括：制冷部；非制冷部；开口，所述开口在所述制冷部和所述非制冷部之间；电池；制冷系统，所述制冷系统包括风扇，所述风扇构造为使空气通过所述开口循环到所述制冷部中；和控制单元，所述控制单元被构造为控制所述制冷系统以在电池模式和非电池模式中操作，在所述电池模式中所述电池对使得所述制冷部中的未制冷空气循环的所述风扇供电，在所述非电池模式中所述制冷系统接收来自外部电源的电力并产生制冷空气，所述制冷空气通过所述风扇被提供到所述制冷部。

根据本实用新型的移动制冷柜能够解决分层造成的问题，能够保护制冷系统免受有害碰撞和振动，能够容易地达到制冷系统，能够使得制冷系统是单个模块单元，该单个模块单元能够容易移除和被另一个制冷系统更换。

下文通过结合附图阐述的详细说明，本实用新型的进一步的特征和优点将变得更显而易见。

附图说明

下文通过结合附图阐述的详细说明，本实用新型的特点和优点将变得更显而易见。

图1是根据一个实施例的移动制冷柜的外部透视图。

图2是根据一个实施例的移动制冷柜的外部透视图。

图3是示出将通风板安装到根据一个实施例的移动制冷柜的右下透视图。

图4是根据一个实施例的移动制冷柜的剖视的外部透视图。

图5是示出连接到根据一个实施例的移动制冷柜的管的示图。

图6是根据一个实施例的移动制冷柜的制冷空间的剖视外部透视 图。

图7是示出将制冷系统接合到根据一个实施例的移动制冷柜的非制冷空间的外部透视图。

图8是根据一个实施例的移动制冷柜的非制冷空间的外部透视图。

图9是根据一个实施例的移动制冷柜的减振隔离体的示图。

图10是示出根据一个实施例的移动制冷柜的手柄和凸轮的外部透视图。

图11是根据一个实施例的移动制冷柜的缩回和偏压系统的示意图。

图12是根据一个实施例的移动制冷柜的两个楔形件的接合的示意图。

图13A是根据一个实施例的移动制冷柜的两个楔形件和中间构件的接合的示意图。

图13B是根据一个实施例的移动制冷柜的两个楔形件和中间构件的接合的示意图。

图14是根据一个实施例的移动制冷柜的凸轮系统的示意图。

图15是根据一个实施例的移动制冷柜的控制单元的示意图。

具体实施方式

概述

此处介绍的实用新型的示例性实施例涉及移动制冷柜。这仅仅是为了方便起见，而非旨在限制本实用新型的应用。实际上，在阅读了下文的说明后，如何在替代的实施例，包括例如可移动加热柜、可移动推车、储存箱和制冷机中实施本实用新型对于本领域的技术人员而言是显而易见的。

图1是根据实用新型的一个实施例的移动制冷柜10的透视图。移动制冷柜10包括位于非制冷空间30的上方的制冷空间20。替代地，非制冷空间30可位于制冷空间20的上方。制冷空间20被设计用于储存物品，而非制冷空间30被设计为容纳制冷系统300，如图7中所示。

外部概述

图1和2是根据本实用新型的移动制冷柜10的示例性实施例的外部示图。移动制冷柜10包括：上壁102、两个侧壁104a和104b、后壁105(在图4中示出)、具有门闩机构108的门106、电连接端口、使用者界面110、侧减振器112a和112b、前通风板114、两个侧面通风盖116a和116b、脚轮118a-d、下减振器、下手柄和上手柄。

侧减振器112a和112b被设置以减振并且另外保护移动制冷柜10不受外部物体的冲击，以及保护外部物体(例如，墙壁或门)。如图1和2中所示，侧减振器112a和112b分别设置在左侧壁104a和右侧壁104b上。可根据移动制冷柜10的总体高度来调节侧减振器112a和112b的特定位置。例如，如图2和3中所示，侧减振器112a和112b可设置在移动制冷柜10的高度的40-75％范围上。该范围仅是示例性的，并且根据移动制冷柜10的特定尺寸，侧减振器112a和112b可跨越侧壁104a和104b的整个高度和宽度，或该高度和宽度任意部分。

侧减振器112a和112b还可被构造为延伸超出侧壁104a和104b的宽度。如图1和2中所示，侧减振器112a和112b分别包括凸缘部126a和126b。凸缘部126a和126b延伸超出侧壁104a和104b的前端，且包裹移动制冷柜10的前角。在示例性实施例中，凸缘部126a和126b大体是圆形，以便无论冲击角度都可保护移动制冷柜10和其碰撞到的物体。凸缘部126a和126b可具有与侧减振器112a和112b相同的竖直尺寸，或者可以延伸超出侧减振器112a和112b的竖直尺寸。另外，侧减振器112a和112b可包括延伸超出侧壁104a和104b的后端且包裹移动制冷柜10的后角的凸缘部。在替代的实施例中，凸缘部是与侧减振器112a和112b分离的独立物理结构，且可代替侧减振器112a和112b地设置。侧减振器112a和112b和凸缘部126a和126b可由任何弹性材料制成。

如图2和3中所示，移动制冷柜10的正面还可设有下手柄122b和122c。下手柄还可，或替代地，设置在移动制冷柜的后部。

下手柄包括内部结构构件，该内部结构构件由可形成手柄形状的材料制成，该材料包括例如铝、铝合金、钢、钢合金、塑料和碳纤维合金。下手柄的内部结构构件涂覆有具有弹性特性的材料。

下手柄中的每一个可借助任何数目的紧固件，包括例如螺母及螺栓、铆钉和螺钉，而被附接到移动制冷柜10。

如图2中所示，移动制冷柜的侧面104a和104b上还可设有下减振器(例如120b)，以保护移动制冷柜。下减振器可用任意数目的紧固件，包括例如铆钉和螺钉，而被固定到移动制冷柜10的侧壁104a和104b。下减振器还可设置在移动制冷柜10的后壁105和前通风板114上。下减振器还可直接附接到侧壁104a和104b上，而不接合下手柄。

门106由两件金属片构成，所述两件金属片连接到一起围绕形成门腔的骨架结构。门腔内填充绝热材料。在一个实施例中，绝热件是热的不良导体的聚氨酯泡沫。门腔可被注射有聚氨酯泡沫，从而形成较均匀的分布。与玻璃纤维绝热相比，聚氨酯泡沫的一个优点是，泡沫被喷射到门腔内，并且然后快速膨胀以填充腔体。泡沫有效地屏障空气迁移穿过门腔。因此，即使有任何的经由对流穿过门106自身的热传递发生，也是最少的。当聚氨酯泡沫固化和硬化后，它对门106提供显著的扭转刚度和强度。因此，门106骨架结构没有常规的移动制冷柜宽大，从而总体上减小了重量。

通过类似的方式，制冷空间20的侧壁104a和104b、后壁105、上壁102和内部底壁202也由两片金属片形成，该两片金属片连接到一起围绕相应的骨架结构，以形成各个腔室。这些腔室也可被注射有聚氨酯泡沫。如上文讨论的，固化的聚氨酯泡沫增加附加的扭转刚度 和强度。相应地，各个骨架结构没有常规移动制冷柜宽大。替代的材料也可代替金属片用于构造移动制冷柜10，例如碳纤维、塑料和纤维树脂复合材料。

如图1、2和4中所示，门106优选包括含有撞针(striker)的门闩机构108，该撞针与形成在侧壁104a中的对应的接收器138接合。优选地，至少两个铰链140a和140b被设置以将门106固定到侧壁104b。根据移动制冷柜10的尺寸，可设置三个或更多个铰链。此外，侧减振器112a和112b的凸缘部可包括允许铰链140a和140b的凹口。

门106在如下位置处接合设置在制冷空间20内的门凸缘，在该位置处允许在门106关闭时门106与侧壁104a和104b的边缘齐平。门垫片附接到门凸缘的面对门106的侧面。当关门时，门垫片被压缩，且借助撞针与接收器138的接合而被维持在压缩状态。这种布置提供了在制冷空间20和外部环境之间的有效的屏障，因此，如果无法防止门106关闭时门106的周边的周围的空气迁移，也可以使之减轻。

如图1和2中所示，门106还包括使用者界面110，在优选的实施例中，使用者界面110固定到门106的上半部分。使用者界面110包括可书写表面区域110a，优选是干擦表面，使用者可以在该可书写表面区域110a上示出相关信息，如移动制冷柜10的内容物。

侧壁104a和104b还可分别包括侧通风格栅116a和116b，其允许空气流入和流出非制冷空间30。通风格栅116a和116b通过紧固件如螺钉和铆钉分别附接到侧壁104a和104b。

非制冷空间30的前部分被前通风板114覆盖。前通风板114还包括电源控制开关114a，电源控制开关114a与容纳在非制冷空间30内的制冷系统300连接。电源控制开关114a允许使用者选择性地开启或关闭制冷系统300的电源。优选地，前通风板114具有包括上凸缘部 和下凸缘部的L形横截面。上凸缘部延伸到非制冷空间30内的深度比下凸缘部的深度深。另外，上凸缘部的远端被弯曲，以便是大致垂直的。

如图3中所示，优选地，前通风板114附接到两个内部安装托架146和148，所述两个内部安装托架146和148分别附接到侧壁104a和104b的内部。内部安装托架146和148的每一个均具有L形横截面，以便分别提供两个安装表面146a和146b以及148a和148b。第一安装表面146a和148a允许内部安装托架146和148分别连接到侧壁104a和104b。第二安装表面146b和148b允许前通风板114牢固地附接到移动制冷柜10。前通风板114可通过包括螺钉和铆钉的多种紧固件而被固定到移动制冷柜10。在优选实施例中，紧固件是手旋螺钉，该手旋螺钉包括可不用工具操纵的头部。

如图1和2中所示，示例性移动制冷柜10包括附接到柜的底壁150(例如，非制冷空间的底部)的多个脚轮118a、118b、118c和118d。所述多个脚轮118a、118b、118c和118d允许移动制冷柜10沿任何方向移动。虽然所述多个脚轮118a、118b、118c和118d可以直接附接到非制冷空间的底壁150，但是所述多个脚轮118a、118b、118c和118d也可以附接到脚轮安装托架，随之将脚轮安装托架连接到非制冷空间的底壁150和侧壁104a和104b。脚轮安装托架可通过任意数目的紧固件而被连接到非制冷空间的底壁150和侧壁104a和104b，该紧固件包括例如铆钉、螺帽及螺栓和螺钉。脚轮安装托架还提供将下手柄连接到移动制冷柜10的附加安装表面。

制冷空间

制冷空间可包括沿着侧壁104a和104b的内面部分在制冷空间内垂直延伸的多个安装托架。沿着每个侧壁104a和104b的内面部分设置至少两个安装托架，其中安装托架中的一个定位为朝向制冷空间的前部且靠近门106，另一安装托架被定位为朝向制冷空间20的后部。在 一个实施例中，靠近门106定位的安装托架大致处于同一平面内。类似的，靠近制冷空间的后部定位的安装托架也大致处于同一平面内。

安装托架中的每一个包括可构造成接收平台支撑元件的狭槽，该平台支撑元件能够在竖直方向上调节安装托架的高度。平台支撑元件包括构造为接合搁架的支撑部。多个平台支撑元件可为每个安装托架而设置，且与每个安装托架接合。另外，各个安装托架中设置的一组平台支撑元件可被布置为大致处于同一水平面内，以便支撑搁置在所述一组平台支撑元件上的搁架。

同样如图4中所示，制冷空间20的底壁202包括制冷空气进口204和回气口206。

为了保证可能通过使引入制冷空间20内的潮湿空气冷凝所产生的任何水都不会漏入存放制冷系统的非制冷空间30内，回气口206的周边的周围设有防水墙208，如图5中所示。防水墙208是矩形框架结构，其中开口208a设在中央。开口208a的尺寸与回气口206的尺寸对应。防水墙208通过多个紧固件诸如铆钉、螺钉和螺母及螺栓而被附接到制冷空间20的底壁202。为了保证水不穿过防水墙208的底侧，垫片或密封剂(如硅)可设置在防水墙208的下部，且借助紧固件的力而被压缩在防水墙208和底壁202之间，从而保证不透水密封。防水墙208具有大体L形横截面，以便对底壁202的表面上的任何水的移动产生垂直的屏障。

制冷空气进口204允许制冷系统300为制冷空间20提供制冷空气。在示例性实施例中，制冷空气进口204是矩形的，但是也可使用其它形状来匹配制冷系统300的排气口312，如图7中所示。

如图5中所示，为了保证水不会经由制冷空气进口204进入非制冷空间内，可设置垫片210。在示例性实施例中，垫片210不直接对应 于制冷空气进口204的尺寸，而是对应于排气偏转器212的下凸缘部212a的尺寸，排气偏转器212连接到底壁202以便压缩垫片210从而形成不透水密封。排气偏转器212可通过任意数目的紧固件包括例如螺钉、铆钉和螺母及螺栓而被附接到底壁202。

如图5中所示，排气偏转器212包括上凸缘部212b，上凸缘部212b被构造为接触管214的底面，管214从排气偏转器212的顶部延伸到靠近制冷空间20的顶部。管214通过紧固件例如铆钉、螺钉和螺母及螺栓而被附接到后壁105的内面部分。管214被设计为传送从制冷空气进口204进入制冷空间20的制冷空气以靠近制冷空间20的顶部。

如图6中所示，进气盖216设置在防水墙208和排气偏转器212的上方。进气盖216包括容纳垂直延伸的管214的缺口部分。进气盖216被设计为保证物品或洒出物不会进入下方的非制冷空间30。相应地，进气盖216几乎跨越了底壁202的整个宽度，且通过紧固件而被固定到底壁202。

非制冷空间

非制冷空间30被设计为容纳制冷系统300。

制冷系统

本领域普通技术人员会意识到，制冷系统300包括压缩机302、冷凝器304、冷凝器风扇306、节流阀、蒸发器308、蒸发器风扇310、空气出口312、垫片、交流电源连接器、电池318和控制单元320。

根据已知的制冷循环，制冷系统300在插头插入交流电源中时会冷却制冷空间20。更具体地，压缩机302使制冷剂进入过热气态状态，在该状态点处，过热的制冷剂通过冷凝器304且随着制冷剂转变为液态而放热，该释放的热量借助冷凝器风扇306通过前和侧通风板114、116a和116b而被排出。制冷剂进入节流阀，因而制冷剂膨胀并快速冷 却，并相变为液-气态。制冷剂吸收来自制冷空间20的热，这导致随着制冷剂通过蒸发盘管而使制冷剂进一步转变为气态。蒸发器风扇310吹动蒸发盘管上的空气，并吹入空气出口312中。当空气出口容纳在非制冷空间30内时，空气出口将制冷空气引导到制冷空气进口204中并继续引导到管214中，从而冷却制冷空间20。制冷剂返回压缩机302，因此使循环重复进行。

在示例性实施例中，制冷系统300以可移除的方式安装到示例性可移动托盘400，如图7中所示。可移动托盘400可以整体或部分地移动以便提供接近制冷系统300。具体地，可移动托盘400可被以可滑动的方式设置，以便能够在前通风板114的方向上以水平方式移动。

可移动托盘400的尺寸被设计为与由两个安装托架例如402限定宽度的空间配合。应该注意，另一安装托架大致相同，且设置在制冷空间的相对侧。安装托架分别被定位为靠着非制冷空间30的侧壁104a和104b的内部，且连接到非制冷空间30的底壁150，如图8中所示。

在替代的实施例中，可移动托盘400可搁置在或连接到滑动机构，这允许可移动托盘400平移到可修理或移除制冷系统300的外部位置。

安装托架的特征在于台阶状轮廓。如图8中所示，安装托架402包括中间台阶402a，中间台阶402a具有减小的摩擦表面的支撑面402b，以允许可移动托盘400的底部在支撑面402b上滑动。中间台阶402a的支撑面402b可以是具有小的摩擦系数的材料，或是涂覆了小的摩擦系数的材料的基板。安装托架404具有大致类似的结构。相应地，这里省去对安装托架404的详细描述。

图8和9还示出了具有多个偏压机构的偏压系统，所述多个偏压机构例如是多个减振隔离器500，减振隔离器500可设置在位于非制冷空间的底壁150上的对应的安装区域600中。减振隔离器500安装到 移动制冷柜10，以便偏压可移动托盘400，使得可移动托盘400的重量由减振隔离器500支撑，从而将制冷系统300与移动制冷柜10经受的力隔离开。

虽然下文示出和讨论了示例性的减振隔离器500，但是本实用新型不局限于这种构造。减振隔离器可以是如下的任何设备，该设备响应于被施加的力而变形以吸收来自例如从脚轮通过柜10传递的碰撞的振动、或吸收来自外部物体碰撞的冲击，并且该设备相对于柜提供了缓冲能力。这避免了有关安装有脚轮的减振设备的问题，这导致柜相对于柜的不稳定。

图8示出了布置在侧壁104a的附近的两个减振隔离器500。在优选的实施例中，两个或更多个减振隔离器500设置在侧壁104b的附近。替代地，可使用三个或多个减振隔离器500，这是由于这种构造为由三个减振隔离器500限定的平面提供支撑。减振隔离器500中的每一个与安装区域600是相同的，除了它们在非制冷空间的底壁150上的位置。下文提供对减振隔离器500和安装区域600的示例性说明。然而，在简单的构造中，优选的设计包括缓冲部件，其可以是弹性体材料、弹簧等和用于将缓冲部件固定到柜的安装部件。

如图9中所示，安装区域600包括螺栓式减振安装孔602和形成在非制冷空间30的底壁150中的两个紧固孔604a和604b。减振隔离器包括：螺栓式减振安装座502、螺纹螺栓504和旋转垫506。

螺栓式减振安装座502包括用于接收紧固件多个连接孔502a和502b，以将螺栓式减振安装座502固定到非制冷空间30的底壁150。螺栓式减振安装座502还包括螺纹橡胶部502c，该螺纹橡胶部502c被构造为接收螺纹螺栓504，且该螺纹橡胶部502c沿着竖直方向502c布置。螺栓式减振安装座502由弹性体材料组成，该弹性体材料在被力施加时会变形。可以根据期望的偏转量来改变螺栓式减振安装座的弹 性。影响弹性体材料的选择的一个因素是用于将制冷系统300连接到制冷空间20的垫片的类型。如果使用能够维持它所连接的物品之间的较大距离上的密封的可变形垫片，则螺栓式减振安装座502就可使用弹性更好的材料。弹性更好的材料的优点是它能够散逸更多能量。

如图9中所示，螺栓式减振安装座502被插入螺栓式减振安装孔602中，以便穿过非制冷空间30的底壁150突出到移动制冷柜10的外部。螺栓式减振安装座502被布置为使得两个连接孔502a和502b与安装区域600内的两个紧固孔604a和604b对准。紧固件被用于将螺栓式减振安装座502固定到非制冷空间30的底壁150。

旋转垫506包括球形部和槽部，且能够在约0-10°的范围上倾斜。该范围仅仅是示例性的，并且0-180°的范围是可预期的。旋转垫506的一个优点在于，它能够倾斜以保持靠着可移动托盘400的底部齐平。这是因为移动制冷柜10可经受来自任何方向的施加力。因此，可移动托盘400可响应于施加力被沿任何方向偏移。由于在本实施例中，施加力通过可移动托盘400和旋转垫506之间的连接被传递到螺栓式减振安装座502，优选的是维持可移动托盘400和旋转垫506之间的齐平连接。

替代地，可以提供代替旋转垫506的球形结构。不考虑施加力的方向，球形结构将会允许螺纹螺栓504响应于可移动托盘400的移动而平移，同时维持与可移动托盘400的底表面接触。

因此可通过顺时针或逆时针转动螺纹螺栓504来调节旋转垫506相对于非制冷空间30的底壁150的高度。在示例性实施例中，用预定量的力调节减振隔离器500中的每一个中的旋转垫506的高度，以朝向制冷空间20的底壁202偏压可移动托盘400的底部。减振隔离器500向可移动托盘400施加的力提升了制冷托盘400，使得空气出口312压缩了空气出口312和非制冷空间30的顶壁的围绕制冷空气入口204的 部分之间的垫片。将垫片压缩保证制冷系统300放出的制冷空气被引导到管214内。

如果使用者希望从非制冷空间移除可移动托盘400，则通过旋开螺纹螺栓504，螺纹螺栓504可从可移动托盘400的底表面被容易地缩回。随着螺纹螺栓504被缩回，可移动托盘400被相对于非制冷空间的顶壁降低。这使得空气出口312脱离非制冷空间30的顶壁的围绕制冷空气进口204的部分。随着螺纹螺栓504被继续缩回，可移动托盘400将搁置到安装托架的中间台阶的支撑面上。如上所述，安装托架允许可移动托盘400滑动进出非制冷空间30。虽然在优选的实施例中可移动托盘400被完全移除，但是如上面讨论的，可以设置一个或多个止动机构，该止动机构允许可移动托盘400仅(朝向前通风板114)水平移动预订距离。不管可移动托盘400是否被从非制冷空间30完全移除或部分移除，优选的是提供锁定机构，该锁定机构防止在正常使用期间可移动托盘400沿着安装托架或轨道意外移动。优选地，这种锁定机构不阻止可移动托盘400在竖直方向上的移动。

示例性的锁定机构示出在图3中。靠近可移动托盘400的前边缘410地设置止动凸缘406。以及在相对侧上也可设置大致相同的凸缘。优选地，止动凸缘被定位为防止沿着可移动托盘400从非制冷空间30被抽出的方向(即，沿着前通风板114的方向)的移动。止动凸缘可以是可移除的凸缘、插销、螺钉、螺栓和其它已知机构。

在示例性实施例中，止动凸缘设置在可移动托盘400的沿着水平方向的相对端的附近或该相对端处，且大致类似。止动凸缘406可包括如下开口，紧固件通过该开口将止动凸缘406连接到安装托架402，从而防止可移动托盘400朝向移动制冷柜的前部和/或后部移动。

优选地，止动凸缘中的每一个的高度的选择以被减振隔离器500偏压的程度为基础。如上文讨论的，减振隔离器500将可移动托盘朝 向制冷空间20的底壁202偏压。所以，在被偏压时，可移动托盘400在竖直方向上被与偏压力的量成比例地偏移。优选地，可根据可移动托盘400在被偏压时的偏移来确定止动凸缘的尺寸。更优选地，每个止动凸缘(或构造为接合可移动托盘400的部分)的高度等于或大于可移动托盘400的竖直偏移的范围。

本示例性实施例的另一个优点在于，使用者可快速地接近整个制冷系统300。因此，如果制冷系统300会发生故障，则通过部分或全部移除可移动托盘400，使用者或维修人员可以快速地接近制冷系统300。如果需要，制冷系统300可被置换。

为了移除制在本示例性实施例中的冷系统300，通过后壁105中的电连接端口供应的电源线与交流电源连接器断开。在优选的实施例中，通过操纵用于将前通风板114固定到移动制冷柜10的手旋螺钉，可以移除前通风板114。可优选地在不需要工具的情况下被操纵的其它类型的紧固件可用于即需要操纵它们的紧固件来移除可移动托盘400的部件(例如，前通风板114和止动凸缘)的物品。

可通过使止动凸缘与它们各自的安装托架脱离来移除止动凸缘。可通过转动螺纹螺栓504而使减振隔离器500从可移动托盘400缩回，这同时减小/消除偏压力。因此，制冷系统300与制冷空气进口210脱离，从而允许通过使可移动托盘400(制冷系统300被安装在该移动托盘400上)沿着安装托架滑动来移除可移动托盘400。

如上文所讨论的，减振隔离器不限于上述实施例。替代地，减振隔离器可以是多个弹簧。所述多个弹簧可附接到非制冷空间的底壁，且直接接合可移动托盘400或中间部件，以使可移动托盘朝向制冷空间20偏压。

弹簧可安装在与图9中示出的减振隔离器相同或不同的位置中。 弹簧可还包括垫(pad)(或其它安装机构)，以接合可移动托盘400的底部，从而保证弹簧与可移动托盘400的底部之间的齐平连接。弹簧常数还可被调节，以保证可移动托盘400充分被偏压，从而压缩垫片314且形成密封。

还可设置压缩机构以克服弹簧施加的偏压力，这允许可移动托盘400被移除。压缩机构可以是使弹簧压缩的任何机构。压缩机构允许可移动托盘400从较靠近制冷部分20的接合位置移动到脱离位置。

例如，可设置凸轮和手柄机构以压缩弹簧并允许制冷系统脱离制冷空气进口204。凸轮和手柄可一体地形成或由多个部分组成。旋转手柄使得作用在可移动托盘400上的合力与偏压力的方向相反，从而降低可移动托盘400。在又一个实施例中，多个凸轮可通过旋转手柄而被操作，以压缩所述多个弹簧。

虽然单个手柄可用于操作一个或多个凸轮，但是也可设置第二手柄来操作直接地或通过结构连接件而连接到可移动托盘的多个凸轮或单独的凸轮。在这种实施例中，如有必要，可在移动制冷车上设置附加检修口以接近第二手柄。第二手柄和对应的检修口可位于移动制冷车上的任何位置。

弹簧可包括上文讨论的旋转垫506，以维持可移动托盘400和弹簧之间的齐平接触。然而，如上文讨论的，可设置替代的机构如球形接头来维持齐平连接。

图10图示了替代实施例，在图10中，手柄702直接附接到凸轮706。当使手柄702旋转时，凸轮706作用于连接到可移动托盘400的中间件上。凸轮706对托盘的偏压动作使得弹簧704压缩。

图11图示了另一个替代实施例，在图11中，手柄800的旋转使 得凸轮802旋转且作用于支撑构件804上，该支撑构件804可以是移动制冷车10的底壁，从而迫使附接到凸轮802的连杆806下降。连杆806可通过移动制冷车10的底部离开。连杆806包括连接部分806a和凸缘部分806b。连接部分806a通过第一孔808a插入穿过板808，且接合到凸轮802。凸缘部分806接触且可连接到板808的顶表面。板808进一步包括至少第二孔808b和第三孔808c，第二孔808b和第三孔808c允许弹簧连杆810和812分别穿过板808。弹簧连杆810和812均分别包括连接部分810a和812a以及凸缘部分810b和812b。连接部分810a和812a设置在弹簧814中，从而防止弹簧814在被压缩时横向移动。优选地，凸缘部分810b和812b附接到板808，且可以钻孔装埋到板808，以提供板808的齐平顶表面。当连杆806由于操作手柄800而下降时，靠着板808的偏压使弹簧814压缩。

板808可跨越非制冷空间的宽度，且附接到安装托架402和404，在本实施例中的安装托架402和404不附接到侧壁104a和104b。因此，通过操作手柄800，安装托架可被升高或降低，以使升高或降低可移动托盘400。本实施例提供其它的优点，即，减少必须操纵以升高或降低可移动托盘400的单独物品的数目。虽然上文仅讨论了两个弹簧，但是除了对应的连杆之外，可提供三个或更多个弹簧。

在又一个替代实施例中，由弹性材料制成的多个楔形件可设置在非制冷空间30的底壁150和可移动托盘400之间。所述多个楔形件被构造为相对于彼此移动，且彼此接合以便组合结构偏压可移动托盘400的底部。楔形件可布置和设置在非制冷空间30的底壁150上在多个位置中。此外，所述多个楔形件可接合非制冷空间30内设置的其它结构。这些其它结构可直接偏压可移动托盘400，或代替地与所述多个楔形件一起间接地偏压可移动托盘400。然而，其它结构的移动取决于所述多个楔形件的移动和相对关系。

在一个实施例中，所述多个楔形件可借助延伸到移动制冷柜10的 外部的螺纹螺钉而被相互连接。所述多个楔形件可设置在移动制冷柜10的底壁150上设置的轨道中，该轨道允许所述多个楔形件沿着与竖直方向正交的方向移动。通过从外部操纵螺纹螺钉，所述多个楔形件可相对于彼此前进。如果开始时所述多个楔形件中的一个相对于其它的垂直地偏移，则所述多个楔形件朝向彼此的前进会使它们以如下方式接合，即，该方式形成了随着所述多个楔形件之间的距离减小而高度增加的块结构。因此，通过操纵螺纹螺钉，可移动托盘可在垂直方向上偏压。

图12示出了两个楔形件1400和1402的示例性楔形件实施例。顶楔形件1400根据对螺纹杆1406的操纵而滑过楔形件1402的顶表面。元件1404位于楔形件1402的下方以设定较低的高度。

图13A和13B分别示出两个另外的楔形件实施例，其中楔形件接合中间结构。图13A示出由于操纵螺纹连接件2004而接合中间结构2006的楔形件2000和楔形件2002。中间结构2006的顶表面上设置两个减振隔离器500。图13B示出了与图13A类似的结构，包括两个楔形件2010和2012、螺纹连接件2008和中间结构2014。然而在图13B中，中间结构2014上仅设置了一个减振隔离器500。

图14示出了包括凸轮2308的手柄2300。手柄2300的旋转使得凸轮2308靠着支撑元件作用，支撑元件提升板2302的手柄端。板2302包括与形成于楔形件2306中的锁定凹槽2306a接合的接合部2304。通过在接合部2304与凹槽2306a接合的情况下经由手柄2300使凸轮2308旋转，使板2302到预订高度。通过沿着相反方向旋转手柄2308，板2302被降低，且通过将板2302拉动离开锁定凹槽2306而释放板2302。

在另一个实施例中，安装板设置在可移动托盘安装的位置。安装板包括靠近其角部设置的多个减振隔离器。在本实施例中，可移动托盘包括被构造为安装臂，该安装臂接合形成在安装板的竖直边缘上的 安装凹槽。可移动托盘还设有包括凸轮脚的手柄。当手柄被旋转时，凸轮接合安装板的内部部分，从而使得可移动托盘和安装板分离。因此，安装臂从安装凹槽移除，从而允许可移动托盘被移除。

如上文所讨论的，示例性实施例的另一个特点在于制冷系统300可被构造为以包括制冷模式和电池供电模式的多个模式运行，所述多个模式可由使用者选择或自动启动。如上文讨论的，制冷系统300连接到图15中示出的控制单元320。控制单元320包括功率继电器3300，该功率继电器3300优选地是电源控制开关114a、交流/直流转换器3302和电池充电器3304。交流/直流转换器3302将所供应的电力从交流电转换为供给到电池充电器3304的直流电，以使可充电电池318充电。

制冷系统控制

控制单元320还包括温度控制器3306、风扇控制器3308和温度计3310。本领域的普通技术人员将会意识到，温度控制器3306和风扇控制器3308也可以是单个控制器。温度计3310连接到测量制冷空间20的温度的热电偶3312。温度信息被发送到风扇控制器3308和温度控制器3306，在制冷模式中，该温度信息根据确定的温度分别驱动蒸发器风扇310和制冷元件3314。在一个实施例中，当电源控制开关114a切换，制冷系统默认为自动控制模式，在该自动控制模式中，根据制冷空间的温度和使用者设定的希望温度而使制冷系统300循环。

在自动控制模式中，风扇控制器3308可自动检测交流电源中断，并将制冷系统300切换到电池供电模式。在使用者模式中，不管是否有电源，制冷系统300都可被设定为电池供电模式。

当风扇控制器3308检测到交流电源中断，或者使用者将制冷系统300设定为电源供电模式，风扇控制器从电池318获取电力以运行蒸发器风扇310。在电池供电模式中，优选地，蒸发器风扇310被设定为以比制冷模式小的速率运行，而制冷系统300不产生制冷空气。然而， 在替代的实施例中，使用者可调节蒸发器风扇310的速率，特别是在提供交流电源时。

即使制冷系统300未操作，驱动蒸发器风扇310也允许制冷空间20内的空气循环，从而防止产生上文讨论的分层的不利影响。因此，制冷空间内的总体温度较均匀，从而允许物品在制冷空间内20储存更长的时间段。

虽然以上已经描述了本实用新型的各个示例性实施例，但是应该理解，这些实施例是通过实例方式给出的，并不是限制性的。对本领域普通技术人员来说显而易见的是，在本实用新型中可以在形式和细节上进行变化。因此，本公开不应该受上文描述的示例性实施例中的任一个限制。

另外，应该理解，仅为了示例性目的示出附图。本文呈现的示例性实施例的结构是很灵活的且是能够构造的，使得该结构可以以除了附图示出的方法之外的方法而被利用和操作。

Claims (20)

1.一种移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜包括：

制冷部；

非制冷部，所述非制冷部在其侧面中具有孔，用于接近所述非制冷部；

开口，所述开口在所述制冷部和所述非制冷部之间；

可移动托盘，所述可移动托盘设置在所述非制冷部中且能够移动穿过所述孔；

制冷系统，所述制冷系统以可移除的方式安装在所述可移动托盘上；以及

偏压系统，所述偏压系统被构造为接合所述可移动托盘，以朝向所述制冷部和所述非制冷部之间的所述开口偏压所述制冷系统，使得所述制冷系统的一部分密封地接合所述开口。

2.根据权利要求1所述的移动制冷柜，其特征在于，

所述偏压系统包括多个偏压机构，且

所述多个偏压机构中的每一个偏压机构相对于所述非制冷部的基部被支撑，且所述多个偏压机构中的每一个偏压机构是减振元件，所述减振元件衰减从所述基部到安装在所述可移动托盘上的所述制冷系统的振动的传递。

3.根据权利要求2所述的移动制冷柜，其特征在于，所述多个减振元件中的每一个减振元件均包括弹性部分。

4.根据权利要求2所述的移动制冷柜，其特征在于，所述多个减振元件中的每一个减振元件均包括旋转垫，所述旋转垫被构造为接合所述可移动托盘的表面。

5.根据权利要求1所述的移动制冷柜，其特征在于，所述偏压系 统包括多个弹簧，所述弹簧相对于所述非制冷部的基部被支撑。

6.根据权利要求1所述的移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜进一步包括：

压缩机构，所述压缩机构被构造为压缩所述偏压系统以便将所述可移动托盘从接合位置移动到脱离位置，其中所述可移动托盘在所述接合位置中比在所述脱离位置中更靠近所述制冷部。

7.根据权利要求6所述的移动制冷柜，其特征在于，所述压缩机构包括连接到手柄的凸轮，并且所述手柄的移动使得所述可移动托盘在所述接合位置和所述脱离位置之间移动。

8.根据权利要求6所述的移动制冷柜，其特征在于，所述压缩机构包括支撑构件和连接到手柄的凸轮，并且所述手柄的移动使得所述凸轮调节所述支撑构件的相对于所述偏压机构的位置，以便压缩所述多个偏压机构。

9.根据权利要求6所述的移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜进一步包括安装机构，所述安装机构被构造为支撑处于所述脱离位置中的所述可移动托盘。

10.根据权利要求1所述的移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜进一步包括：

螺钉构件，

其中所述偏压系统包括多个楔形构件，所述楔形构件构造为接收所述螺钉元件，并且所述螺钉构件的操作调节在所述多个楔形构件之间的相对位置以朝向所述开口偏压所述制冷系统。

11.根据权利要求1所述的移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜进一步包括：

螺钉构件，

其中所述偏压系统包括中间结构和构造为容纳所述螺钉构件的楔形构件，

其中所述螺钉构件的操作调节所述多个楔形构件之间的相对位置，使得所述中间结构朝向所述开口偏压所述制冷系统。

12.根据权利要求11所述的移动制冷柜，其特征在于，所述中间结构包括减振元件。

13.一种移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜包括：

制冷部；

非制冷部，所述非制冷部具有孔，所述孔提供对所述非制冷部的接近；

开口，所述开口在所述制冷部和所述非制冷部之间；

可移动托盘，所述可移动托盘设置在所述非制冷部中且能够在大致水平的方向上移动穿过所述非制冷部的孔；

制冷单元，所述制冷单元以可移除的方式安装在所述可移动托盘上；以及

多个减振元件，所述多个减振元件用于相对于所述非制冷部的基部支撑所述可移动托盘，其中所述减振元件减少从所述基部到以可移除的方式安装在所述可移动托盘上的所述制冷单元的振动的传递。

14.根据权利要求13所述的移动制冷柜，其特征在于，所述多个减振元件中的每一个减振元件均包括弹性部分。

15.根据权利要求14所述的移动制冷柜，其特征在于，所述多个减振元件中的每一个减振元件均包括旋转垫，所述旋转垫被构造为接合所述可移动托盘的表面。

16.根据权利要求13所述的移动制冷柜，其特征在于，所述多个 减振元件中的每一个减振元件均包括弹簧。

17.根据权利要求13所述的移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜进一步包括：

压缩机构，所述压缩机构被构造为压缩所述多个减振元件以将所述可移动托盘从接合位置移动到脱离位置，其中所述可移动托盘在所述接合位置中比在所述脱离位置中更靠近所述制冷部。

18.根据权利要求17所述的移动制冷柜，其特征在于，所述压缩机构包括连接到手柄的凸轮，并且所述手柄的移动使得所述可移动托盘在所述接合位置和所述脱离位置之间移动。

19.根据权利要求17所述的移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜进一步包括安装机构，所述安装机构被构造为支撑在所述脱离位置中的所述可移动托盘。

20.一种移动制冷柜，其特征在于，所述移动制冷柜包括：

制冷部；

非制冷部；

开口，所述开口在所述制冷部和所述非制冷部之间；

电池；

制冷系统，所述制冷系统包括风扇，所述风扇构造为使空气通过所述开口循环到所述制冷部中；和

控制单元，所述控制单元被构造为控制所述制冷系统以在电池模式和非电池模式中操作，在所述电池模式中所述电池对使得所述制冷部中的未制冷空气循环的所述风扇供电，在所述非电池模式中所述制冷系统接收来自外部电源的电力并产生制冷空气，所述制冷空气通过所述风扇被提供到所述制冷部。