CN204005987U - 一种炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉头，包括炉头本体和炉头盖，炉头本体带有燃气混合腔和进风口，炉头盖设有至少两圈同心的火焰孔，火焰孔的孔径从内圈到外圈依次增大，燃气混合腔设有分流板，在分流板上与每圈火焰孔相对的位置设有分流孔，每圈火焰孔对应的分流孔的总面积和该圈火焰孔的总面积相当，每圈火焰孔的侧边设有环形凸起，进风口设有轴流叶轮，分流孔为斜孔，所述火焰孔为向环形凸起的侧壁倾斜的斜孔，所述炉头盖设有长明火点火装置，本实用新型的炉头，在燃气燃烧时，炉头上产生凹弧形的火焰面，炒锅锅底与火焰的外焰接触的面积大，加热效率高；每圈火焰孔的侧边设有环形凸起，使得每圈火焰之间不会产生窜火现象；燃气燃烧充分。

Description

一种炉头

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧装置，具体涉及一种炉头。

背景技术

餐饮业所使用的炉灶由于其工作时间长，节能高效受到人们的广泛关注，传统的炉头是一圈火焰孔，火焰孔与燃气混合腔相通，火焰孔燃烧出来的火焰的高度处在同一平面，火焰外焰的温度最高，但大部分的炒锅锅底表面呈半球形的，炒锅锅底表面与火焰的外焰接触到的面积少，导致加热效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气燃烧时，产生凹弧形的火焰面的炉头，其加热效率高。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种炉头，包括炉头本体和炉头盖，所述炉头本体带有燃气混合腔和进风口，其特征在于：所述炉头盖设有至少两圈同心的火焰孔，所述火焰孔的孔径从内圈到外圈依次增大，所述燃气混合腔设有分流板，在分流板上与每圈火焰孔相对的位置设有分流孔，每圈火焰孔对应的分流孔的总面积和该圈火焰孔的总面积相当。

所述每圈火焰孔的侧边设有环形凸起。

所述进风口设有轴流叶轮。

所述分流孔为斜孔。

所述火焰孔为向环形凸起的侧壁倾斜的斜孔。

所述炉头盖设有长明火点火装置。

本实用新型一种炉头有以下有益效果：由于火焰孔的孔径从内圈到外圈依次增大，炉头上的燃气燃烧时，产生凹弧形的火焰面，炒锅锅底与火焰的外焰接触的面积大，加热效率高；每圈火焰孔的侧边设有环形凸起，使得每圈火焰之间不会产生窜火现象，同时对火焰起到导向作用；进风口设有轴流叶轮，使得燃气与空气混合均匀，从而燃气燃烧充分。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明；

图1是本实用新型结构示意图。

图2是炉头盖的结构示意图。

图3是分流板的第一种实施例的结构示意图。

图4是分流板的第二种实施例的结构示意图。

图5是分流板的第三种实施例的结构示意图

具体实施方式

如图1、图2所示，一种炉头，包括炉头本体1和炉头盖2，所述炉头本体1设有燃气混合腔1.1和进风口1.2，所述炉头盖2设有至少两圈同心的火焰孔2.1，所述火焰孔2.1的孔径从内圈到外圈依次增大，所述每圈火焰孔2.1的侧边设有环形凸起2.2，所述火焰孔2.1为向环形凸起2.2的侧壁倾斜的斜孔；所述燃气混合腔3设有分流板3，在分流板3上与每圈火焰孔2.1相对的位置设有分流孔3.1，所述分流孔3.1为斜孔；每圈火焰孔对应的分流孔3.1的总面积和该圈火焰孔2.1的总面积相当，使得从每圈火焰孔对应的分流孔中分流出来的燃气量与该圈火焰孔燃气燃烧量基本相等；所述进风口1.2设有轴流叶轮4，使用时，燃气管的燃气与鼓风机吹进来的空气一起进入轴流叶轮4，进行充分混合。炉头盖2上设有长明火点火装置7，便于点火。

Claims (6)

1.一种炉头，包括炉头本体和炉头盖，所述炉头本体带有燃气混合腔和进风口，其特征在于：所述炉头盖设有至少两圈同心的火焰孔，所述火焰孔的孔径从内圈到外圈依次增大，所述燃气混合腔设有分流板，在分流板上与每圈火焰孔相对的位置设有分流孔，每圈火焰孔对应的分流孔的总面积和该圈火焰孔的总面积相当。

2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述每圈火焰孔的侧边设有环形凸起。

3.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述进风口设有轴流叶轮。

4.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述分流孔为斜孔。

5.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述火焰孔为向环形凸起的侧壁倾斜的斜孔。

6.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述炉头盖设有长明火点火装置。