CN204003772U - 用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，包括：护套，在护套的顶部设有插入孔，在插入孔内壁上设有内螺纹；活动塞，活动塞包括依次连接的转轮、连杆及挡盘；其中挡盘设置在护套的内腔；转轮设置在护套的外部；连杆插入插入孔内，在连杆的外侧设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配；固定板，固定板设置在护套的底部，在固定板上设有固定孔；密封圈，密封圈卡接在固定板末端。本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套通过护套将活塞杆包裹在护套的内腔里，使其与外界隔绝，这样就能有效地阻止雨水、空气以及灰尘的进入，达到更好的防锈效果。而且，在护套内灌满防锈油，起到加强防锈的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于液压装置技术领域，特别是一种用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套。
背景技术
随着工业技术的发展，各种成型机的技术日渐成熟，其中，橡胶射出成型机是应用较为普遍的一种。由于工业需求也逐渐提高，利用成型机加工的产品种类也渐增多。
作为一种橡胶射出成型机常用的机械构件，液压油缸在得到了广泛的应用。目前工程机械产品入库后油缸的活塞杆暴露在空气中，受环境影响，容易产生锈蚀。由于活塞杆是一个运动频繁、技术要求高的部件，锈蚀不仅会影响活塞杆的使用功能，无法伸缩，同时也会降低整机的外观质量。甚至造成安全隐患，带来不必要的损失。目前现有的防锈技术是对活塞杆涂布防锈油，由于在活塞杆上涂布防锈油后，防锈时间较短，容易引起锈蚀，并且容易造成假漏现象，还有一方面，由于环境因素，例如下雨等，会使防锈油的量越来越少，达不到防锈的效果，因此，涂布防锈油的方法不能达到预期的效果。另一种方法是涂黄油防锈，但是黄油干后，活塞杆收缩会将黄油带入油封内，造成油封的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能解决暴露在空气中的油缸活塞杆的锈蚀问题的用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套。
为解决上述技术问题，本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，包括：护套，在所述护套的顶部设有插入孔，在所述插入孔内壁上设有内螺纹；活动塞，所述活动塞包括依次连接的转轮、连杆及挡盘；其中所述挡盘设置在所述护套的内腔；所述转轮设置在所述护套的外部；所述连杆插入所述插入孔内，在所述连杆的外侧设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配；固定板，所述固定板设置在所述护套的底部，在所述固定板上设有固定孔；密封圈，所述密封圈卡接在所述固定板末端。
所述密封圈包括：弯折件，所述弯折件包裹住所述固定板的非连接端；限位唇，所述限位唇设置在所述弯折件面向所述固定板的一侧；防漏唇，所述防漏唇设置在所述弯折件的另一侧。
在所述弯折件上还设有包裹唇；所述包裹唇与所述防漏唇同侧设置。所述限位唇及所述防漏唇的数量分别为两个，两个所述限位唇及所述防漏唇间隔设置。
在所述弯折件和所述包裹唇内设有金属条。在所述护套内设有贯穿所述护套的排油管。所述挡盘的外直径与所述护套的内直径相等。
本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套通过护套将活塞杆包裹在护套的内腔里，使其与外界隔绝，这样就能有效地阻止雨水、空气以及灰尘的进入，达到更好的防锈效果。而且，在护套内灌满防锈油，起到加强防锈的效果。另外，需要对活塞杆进行维护时，可将连杆拧出，挡盘移动到排油管的排油口之后，防锈油就能从排油管排除，方便护套的拆卸。
附图说明
图1为本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套剖视图；
图2为本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套密封圈结构示意图。
本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套附图中附图标记说明：
1-护套 2-转轮 3-连杆
4-挡盘 5-固定板 6-固定孔
7-排油管 8-弯折件 9-限位唇
10-防漏唇 11-包裹唇 12-金属条
13-油缸
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套作进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，包括：护套1，护套1是通过底部的两块固定板5经由固定孔6与油缸13连接。在固定板5的末端设有密封圈。固定板5插入密封圈中弯折件8的开口内，由限位唇9限定固定板5。同时，弯折件8的另外一侧的防漏唇10与油缸13外表面贴合，防止防锈油的漏出。另外，在防漏唇10外侧还设有包裹唇11，进一步加强防漏的效果。同时，在弯折件8内还设有金属条12，可使弯折件8能弯曲成需要的形状。
护套1顶部是设有插入孔的，活动塞的连杆3伸入插入孔内，在连杆3的两端分别连接挡盘4和转轮2。其中挡盘4设置在护套1的内腔，且外直径与护套1的内直径相等，用于防止防锈油的渗漏。转轮2设置在护套1的外部，用于控制连杆3的转动。初始状态是在护套1内腔灌满防锈油，并由挡盘4防止泄露。当需要维护时，可将连杆3拧出，挡盘4移动到排油管7的排油口之后，防锈油就能从排油管7排除，方便护套1的拆卸。
本实用新型用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套通过护套将活塞杆包裹在护套的内腔里，使其与外界隔绝，这样就能有效地阻止雨水、空气以及灰尘的进入，达到更好的防锈效果。而且，在护套内灌满防锈油，起到加强防锈的效果。另外，需要对活塞杆进行维护时，可将连杆拧出，挡盘移动到排油管的排油口之后，防锈油就能从排油管排除，方便护套的拆卸。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，其特征在于，包括：
护套，在所述护套的顶部设有插入孔，在所述插入孔内壁上设有内螺纹；
活动塞，所述活动塞包括依次连接的转轮、连杆及挡盘；其中
所述挡盘设置在所述护套的内腔；所述转轮设置在所述护套的外部；所述连杆插入所述插入孔内，在所述连杆的外侧设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配；
固定板，所述固定板设置在所述护套的底部，在所述固定板上设有固定孔；
密封圈，所述密封圈卡接在所述固定板末端。
2.根据权利要求1所述的用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，其特征在于，所述密封圈包括：
弯折件，所述弯折件包裹住所述固定板的非连接端；
限位唇，所述限位唇设置在所述弯折件面向所述固定板的一侧；
防漏唇，所述防漏唇设置在所述弯折件的另一侧。
3.根据权利要求2所述的用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，其特征在于，在所述弯折件上还设有包裹唇；所述包裹唇与所述防漏唇同侧设置。
4.根据权利要求2所述的用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，其特征在于，所述限位唇及所述防漏唇的数量分别为两个，两个所述限位唇及所述防漏唇间隔设置。
5.根据权利要求3所述的用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，其特征在于，在所述弯折件和所述包裹唇内设有金属条。
6.根据权利要求1所述的用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，其特征在于，在所述护套内设有贯穿所述护套的排油管。
7.根据权利要求1所述的用于密封件的自动射出机油缸活塞杆保护套，其特征在于，所述挡盘的外直径与所述护套的内直径相等。
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- 2014-07-23 CN CN201420409387.1U patent/CN204003772U/zh not_active Expired - Fee Related
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