CN204002865U - 一种液控单向阀及与其配合的液压支架立柱柱头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液控单向阀，包括阀套、阀座、阀芯和活塞，阀套的一端插装入阀座，阀套和阀座横截面外轮廓呈递减的阶梯状，阀套和阀座之间还设有阀垫，阀芯两端分别插装入阀套和阀座，活塞的中间位置设有活塞凸沿，活塞插装入阀座内部；该液控单向阀内还设有小弹簧和大弹簧，阀套外壁上设有外螺纹。与液控单向阀相配合的液压支架立柱柱头，该液压支架立柱柱头的侧壁上径向开设有盲孔，盲孔的横截面轮廓呈阶梯状；盲孔的盲端直径略小于盲孔的开口端直径；盲孔的开口端内壁上设有内螺纹。本实用新型提供的液控单向阀及与其配合的液压支架立柱柱头不需要通过阀体连接即可直接插装固定、且上述设备结构紧凑、维修方便。

Description

一种液控单向阀及与其配合的液压支架立柱柱头

技术领域

本实用新型涉及在煤矿机械的液压支护设备领域，特别涉及一种液控单向阀及与其配合的液压支架立柱柱头。

背景技术

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀，这种阀在井下煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。现有的液控单向阀中，各个零部件都是固定安装在阀体内，通过螺钉将阀体与液压支架立柱柱头连接起来，再通过换向阀的胶管与液控单向阀的阀体连接，由换向阀控制不同的接口进液从而实现液压立柱的升柱和降柱。这种结构的液控单向阀及其连接方式存在缺陷，即当液控单向阀中的零部件损坏时，需要先将换向阀的胶管从阀体上拆卸下来，再将液控单向阀从液压支架支柱上拆卸下来从而更换或维修液控单向阀的零部件；这种维修方式工作量大，而且换向阀的胶管接口、安全阀通液口及液控单向阀的通液口都容易受到井下污染物的污染从而影响整个液压支护设备的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种不需要阀体、结构紧凑、维修方便的液控单向阀及与其配合的液压支架立柱柱头。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种液控单向阀，包括阀套、阀座、阀芯和活塞，阀套的一端插装入阀座，阀套和阀座横截面的外轮廓呈递减的阶梯状，阀套和阀座之间还设有起密封作用的阀垫；阀芯两端分别插装入阀套和阀座，由阀芯和阀套构成第一阀腔；阀芯和阀套之间设有小弹簧，小弹簧一端与阀套内壁相抵，小弹簧另一端与阀芯内壁相抵；活塞的中间位置设有活塞凸沿，活塞插装入阀座内部，由活塞和阀座构成第二阀腔；阀座内部还设有大弹簧，大弹簧一端套装在阀芯顶端并与阀座内壁相抵，大弹簧另一端套装在活塞上并与活塞凸沿相抵。

进一步的，在本实用新型中，阀套的另一端还可以设置第一安全阀接口，第一安全阀接口与第一阀腔相连通。第一安全阀接口处可连接安全阀，使得液控单向阀中压力不超过规定值，从而对人身安全和设备运行起到保护作用，提高安全性。

进一步的，在本实用新型中，在靠近第一安全阀接口一侧的阀套外壁上设有外螺纹，液控单向阀组装完成后可直接通过阀套外壁上的外螺纹与相配合的液压支架立柱柱头连接起来。

本实用新型的有益效果是：首先，由于阀套直接插装入阀座，且阀套和阀座之间还设有阀垫，使得液控单向阀不需要阀体即可实现密封组装，从而降低成本；其次，液控单向阀中的其他零部件都插装在阀套和阀座内部，使得液控单向阀结构紧凑。

根据本实用新型的另一方面提供了一种与液控单向阀相配合的液压支架立柱柱头，该液压支架立柱柱头的侧壁上径向开设有盲孔，盲孔从开口端到盲端的横截面轮廓呈阶梯状；盲孔的盲端直径略小于盲孔的开口端直径；所述盲孔的开口端内壁上设有内螺纹。

进一步的，在本实用新型中，液压支架立柱柱头内轴向设有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道均与盲孔相连通，其中，第一通道与第一阀腔相连通，第二通道与盲孔的盲端相连通，进而与第二阀腔相连通。

进一步的，在本实用新型中，液压支架立柱柱头上还设有立柱卸载接口和立柱支撑接口，立柱卸载接口与第二通道相连通，立柱支撑接口与第一阀腔相连通。

进一步的，在本实用新型中，液压支架立柱柱头上还可设置第二安全阀接口，第二安全阀接口与第一通道相连通。

本实用新型的其他有益效果是：首先，与液控单向阀相配合的液压支架立柱柱头侧壁上径向开设的盲孔，该盲孔是用于将液控单向阀插装入液压支架立柱，盲孔的开口端内壁上设有内螺纹，该内螺纹可与液压单向阀中阀套外壁上的外螺纹相配合，从而将液压单向阀插装并固定在与液压单向阀配合的液压支架立柱柱头中,使得液控单向阀与液压支架立柱柱头的连接更为简单、方便组装和拆卸；其次，液压支架立柱柱头上设置有立柱卸载接口和立柱支撑接口，在组装煤矿机械的液压支护设备时，立柱卸载接口和立柱支撑接口上可直接安装接头座并与换向阀的胶管连接，维修时直接将液控单向阀从液压支架立柱柱头中拆卸下来，而不用拆卸换向阀的胶管，从而保证了维修过程中各个接口不受外界环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中液控单向阀的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中与液控单向阀相配合的液压支架立柱柱头的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中液控单向阀和液压支架立柱柱头配合的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中液控单向阀和液压支架立柱柱头配合的外部结构示意图；

图5为图3的左视结构示意图。

附图标记说明：

0-液控单向阀、1-阀套、2-阀座、3-阀芯、4-活塞、5-阀垫、6-第一阀腔、7-小弹簧、8-活塞凸沿、9-第二阀腔、10-大弹簧、11-第一安全阀接口、01-液压支架立柱柱头、12-盲孔、13-开口端、14-盲端、15-第一通道、16-第二通道、17-立柱卸载接口、18-立柱支撑接口、19-第二安全阀接口、20-立柱卸载接头座、21-立柱支撑接头座、22-第二安全阀接头座22。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示。本实用新型实施例提供的一种液控单向阀0，包括阀套1、阀座2、阀芯3和活塞4，阀套1的一端插装入阀座2，阀套1和阀座2横截面的外轮廓呈递减的阶梯状，阀套1和阀座2之间还设有起密封作用的阀垫5；阀芯3两端分别插装入阀套1和阀座2，由阀芯3和阀套1构成第一阀腔6；阀芯3和阀套1之间设有小弹簧7，小弹簧7一端与阀套1内壁相抵，小弹簧7另一端与阀芯3内壁相抵；活塞4的中间位置设有活塞凸沿8，活塞4插装入阀座2内部，由活塞4和阀座2构成第二阀腔9；阀座2内部还设有大弹簧10，大弹簧10一端套装在阀芯3顶端并与阀座2内壁相抵，大弹簧10另一端套装在活塞4上并与活塞凸沿8相抵。

上述结构的液控单向阀0由于阀套1直接插装入阀座2，且阀套1和阀座2之间还设有阀垫5，液控单向阀0中的其他零部件都插装在阀套1和阀座2内部，使得液控单向阀结构紧凑，液控单向阀不需要阀体即可实现密封组装，从而降低成本。

在本实用新型实施例中，阀套1的另一端还可以设置第一安全阀接口11，第一安全阀接口11与第一阀腔6相连通。第一安全阀接口11处可连接安全阀，使得液控单向阀0中压力不超过规定值，从而提高安全性。

在本实用新型实施例中，在靠近第一安全阀接口11一侧的阀套1外壁上设有外螺纹，液控单向阀组装完成后可直接通过阀套外壁上的外螺纹与相配合的液压支架立柱柱头连接起来，从而使液控单向阀与其相配合的液压支架立柱柱头的连接更为简单、方便组装和拆卸。

参照图2所示，与上述结构的液控单向阀0相配合的液压支架立柱柱头01，该液压支架立柱柱头01的侧壁上径向开设有盲孔12，盲孔12从开口端13到盲端14的横截面轮廓呈阶梯状；盲孔的盲端14直径略小于盲孔的开口端13直径；所述盲孔的开口端13内壁上设有内螺纹。

参照图3所示，上述结构的液控单向阀0可直接插装入与其配合的上述液压支架立柱柱头01中，且采用螺纹配合连接方式进行固定。

参照图3、图4和图5所示。在本实用新型实施例中，与上述结构的液控单向阀0相配合的液压支架立柱柱头01内轴向设有第一通道15和第二通道16，第一通道15和第二通道16均与盲孔12相连通，第一通道15与第一阀腔6相连通，第二通道16与盲孔的盲端14相连通，进而第二通道16与第二阀腔9相连通。

在本实用新型实施例中，液压支架立柱柱头01上还设有立柱卸载接口17和立柱支撑接口18，立柱卸载接口17与第二通道16相连通，立柱支撑接口18与第一阀腔6相连通。

在本实用新型实施例中，若上述结构的液控单向阀0中没有设置第一安全阀接口11，则与上述结构的液控单向阀0相配合的液压支架立柱柱头01上可设置第二安全阀接口19，第二安全阀接口19与第一通道15相连通。

上述结构的液压支架立柱柱头01上的立柱卸载接口17、立柱支撑接口18和第二安全阀接口19上可分别直接安装立柱卸载接头座20、立柱支撑接头座21和第二安全阀接头座22，在组装煤矿机械的液压支护设备时，可直接将换向阀的胶管与相应的接头座连接，维修时直接将液控单向阀从液压支架立柱柱头中拆卸下来，而不用拆卸换向阀的胶管，从而保证了维修过程中各个接口不受外界环境污染，维修方便。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种液控单向阀，包括阀套、阀座、阀芯和活塞，其特征在于：所述阀套的一端插装入阀座，阀套和阀座横截面外轮廓呈递减的阶梯状，阀套和阀座之间还设有阀垫；所述阀芯两端分别插装入阀套和阀座，由阀芯和阀套构成第一阀腔；所述阀芯和阀套之间设有小弹簧，小弹簧一端与阀套内壁相抵，小弹簧另一端与阀芯内壁相抵；所述活塞的中间位置设有活塞凸沿，活塞插装入阀座内部，由活塞和阀座构成第二阀腔；所述阀座内部还设有大弹簧，大弹簧一端套装在阀芯顶端并与阀座内壁相抵，大弹簧另一端套装在活塞上并与活塞凸沿相抵。

2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于：所述阀套的另一端设有第一安全阀接口，所述第一安全阀接口与第一阀腔相连通。

3.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于：所述靠近第一安全阀接口一侧的阀套外壁上设有外螺纹。

4.一种与权利要求3所述液控单向阀相配合的液压支架立柱柱头，其特征在于：所述液压支架立柱柱头的侧壁上径向开设有盲孔，所述盲孔从开口端到盲端的横截面轮廓呈阶梯状；所述盲孔的盲端直径略小于开口端直径；所述盲孔的开口端内壁上设有内螺纹。

5.根据权利要求4所述的液压支架立柱柱头，其特征在于：所述液压支架立柱柱头内轴向设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道均与盲孔相连通，所述第一通道与第一阀腔相连通，所述第二通道与与盲孔的盲端相连通。

6.根据权利要求5所述的液压支架立柱柱头，其特征在于：所述液压支架立柱柱头上设有立柱卸载接口和立柱支撑接口，所述立柱卸载接口与第二通道相连通，所述立柱支撑接口与第一阀腔相连通。

7.根据权利要求6所述的液压支架立柱柱头，其特征在于：所述液压支架立柱柱头上设有第二安全阀接口，所述第二安全阀接口与第一通道相连通。