CN204002656U - 小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备 - Google Patents
小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204002656U CN204002656U CN201420386347.XU CN201420386347U CN204002656U CN 204002656 U CN204002656 U CN 204002656U CN 201420386347 U CN201420386347 U CN 201420386347U CN 204002656 U CN204002656 U CN 204002656U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- base
- drilling cuttings
- medicament
- reclaimer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 24
- 238000003795 desorption Methods 0.000 abstract description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008558 metabolic pathway by substance Effects 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，属于石油天然气钻井过程中资源回收设备技术领域。本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，将油基泥浆或钻屑依次经过物料输送、药剂常温深度脱附、干燥和蒸发冷凝步骤，以及蒸馏冷凝后回收的药剂循环使用步骤，基油和油基泥浆或钻屑得到分离。本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，在固体废物的无害化处理的同时实现基油资源的循环利用，基油回收率达99%，完成处理后固相中含油率<1.0%。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气钻井过程中资源回收设备，特别是油基泥浆钻井过程中废弃油基泥浆及含油钻屑中基油的随钻回收装置。
背景技术
油基泥浆钻井工程中，以废弃油基泥浆和含油钻屑为代表的含油废物是典型含油污染物，目前我国采用的油基泥浆中，油基泥浆以柴油、白油、生物油、矿物油、合成油等为基油液，添加各种油田化学剂配置的油基泥浆被广泛用于在钻盐层、硬石膏层、杂盐层以及钻高温深井的钻井工程中。由于废弃油基泥浆及含油钻屑中基油与各种钻井添加剂、坂土及地层物质混杂，组成非常复杂，性质异常稳定，资源化利用和无害化处理难度很大。同时基油中的芳香烃具有较大的生物毒性，如不加以有效处理将会对区域生态环境造成重大影响。根据环保部《危险废弃物名录》规定，油气田开发过程中的含油钻井废物被标定为HW08类危险废弃物。目前使用和处于研究中的油基含油钻屑及废弃油基泥浆处理技术主要包括脱干-微生物代谢降解法、热分馏法、热解法、焚烧法、化学清洗法等。脱干-微生物代谢降解法以离心分离为主，利用油—固两相的密度差实现分离，分离后的低含油固相利用微生物的新陈代谢分解油类物质，但需要适宜的生长条件和其它营养介质，微生物的新陈代谢周期通常较长；微生物新陈代谢是将石油类物质代谢分解，是单纯的处理和处置过程，不利于油基泥浆以柴油、白油、生物油、矿物油、合成油等等基油类物质回收资源化利用。热分馏法利用相对挥发度差异分离，分离温度高，能耗高。热解法利用绝氧热解分离，要保证绝氧加热到500-1000℃，设备投资大，耗能大，高温处理时重质烃类会发生缩合结焦，油损失大，处理后残渣油含量偏高。焚烧法通过将其和燃料配合燃烧，实现油基泥浆污染的去除，但其处理成本较高，同时有可能带来二次污染。化学清洗法利用乳化溶解分离，破乳回收油相，但处理过程需消耗药剂水，会产生含油污水，形成二次污染，同时药剂种类多、加量大、不可回收。同时，油田开发工程，部分油井距离较远，采用车拉运到集中处理站处理，处理后泥浆又运回井场循环利用，运输成本较高。开发一套小型、快速的基油回收设备，在井场钻井的同时实现含油废物的快速处理并回用到钻井过程中，是油气田开发过程中急需的设备。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备, 实现钻井过程中产生的废弃油基泥浆和含油钻屑中基油的快速回收和循环利用，且处理工程中不带来二次污染。本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，包括与进料斗相连的反应器组，所述反应器组的固相通过料斗与密闭螺旋输送器相连，所述密闭螺旋输送器连接至干燥器；所述反应器组的液相连接到缓冲罐，所述缓冲罐的液相出口连接至蒸发器，所述蒸发器上部蒸汽管线与分水器相连，所述分水器与1号冷凝器相连，所述1号冷凝器下部连接容积泵，所述容积泵分别连接反应器组和药剂储罐，所述药剂储罐下部出液口连接至容积泵，所述蒸发器下部出口与基油储罐相连；所述反应器组、蒸发器和干燥器分别连接到锅炉，所述1号冷凝器连接到制冷机上，所述制冷机上还连接有2号冷凝器，所述干燥器和反应器组通过真空管线连接至真空泵，所述真空泵与2号冷凝器相连。
由于采用了上述结构，废弃油基泥浆或钻屑依次经过物料输送、药剂常温深度脱附、干燥和蒸发冷凝步骤，以及蒸馏冷凝后回收的药剂循环使用步骤，基油和其所吸附的固相物脱附、分离。其中含油废物通过密闭螺旋输送器传输到反应器，药剂按照体积比以0.7/1-1/1的比例投加，药剂从反应器顶部放入反应器中，所述深度脱附过程时间为15-20min，1号反应器2-3个，间歇运行。所述蒸发器利用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力0.07-0.08MPa，蒸气通过换热器加热含油药剂混合液到70-80摄氏度，蒸发时间30-50min。经过蒸发分离药剂后得到的基油，各项物化性质符合油基泥浆配制要求，药剂蒸气进入1号冷凝器，冷凝温度18-20摄氏度，经冷凝后药剂回收率>90%，冷凝回收的药剂可通过泵再次循环回反应器。所述深度脱附步骤中完成脱附的固相，通过密闭螺旋输送器进入干燥器，其中干燥器采用蒸汽加热，蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力0.07-0.08MPa，干燥时间20-30min。经过加热固体表面吸附的药剂被蒸发，药剂蒸气进入1号冷凝设备，冷凝温度18-20摄氏度，冷凝回收的药剂可通过泵再次循环回反应器。所述处理设备中反应器、干燥器和缓冲罐通过真空泵连接到2号冷凝设备，防止药剂蒸气泄漏，运行过程中采用微负压运行，真空度0.01-0.05Mpa。整个处理设备中的反应器、干燥器、蒸发器、冷凝器及相关泵、阀采用PLC控制，完成一个生产运行周期的时间约为3-4小时。本实用新型既能够回收油基泥浆或钻屑中的大部分基油，基油回收率达90-95%，又能够实现油基泥浆或钻屑的无害化处理，完成处理后固相中含油率<1.0%，实现资源的循环利用和废物的无害化处理。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是（1）在固体废物的无害化处理的同时实现基油资源的循环利用，基油回收率达90-95%，完成处理后固相中含油率<1.0%；（2）所使用的药剂几乎完全可以回收重复使用，无二次污染；（3）处理过程均在常温常压下进行，由PLC自动控制，处理时间短，完成一个生产运行周期的时间约为3-4小时，无需消耗水和其他物料。
本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，所述反应器组为两组相互并联的反应器，两组反应器的液相分别通过电磁阀控制连接到药剂缓冲罐的通路；其中任一反应器内均设有搅拌桨叶和筛网，所述搅拌桨叶连接于电机的输出轴上，所述电机设于反应器的顶部，所述反应器的顶部还设有液位计，所述反应器的底部设有药剂反冲泵，连接到反应器的蒸汽管道上设有压力计和温度计。
由于采用了上述结构，反应器上方设有电机和液位计，电机安装于电机支座上，用于带动搅拌桨叶转动；液位计用于监测罐内液位高度，反应器内部设有筛网，用于分离液相脱附完成的固相和液相。所述反应器底部设置药剂反冲泵，利用泵将药剂从反吹管线打入反应器底部，防止颗粒物在筛网表面沉积。所述反应器顶部设置气体出口，与冷凝器相连，冷凝回收深度脱附过程中气化的药剂；所述药剂常温深度脱附步骤中经深度脱附的含油药剂混合液从液体出口排出，进入缓冲罐。
本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，所述缓冲罐的侧壁上距离底部0.2-0.5m的位置设有液体出口，所述液体出口与容积泵相连，所述容积泵与蒸发器相连。
由于采用了上述结构，在所述缓冲罐上距离底部为0.2-0.5m处设置液体出口，用药剂泵将静止沉降后的上层清液抽出，并泵入蒸发器。
本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，所述干燥器和反应器组通过真空泵与2号冷凝器相连，并采用微负压运行，其中真空度0.01-0.05Mpa。
由于采用了上述结构，为了防止药剂蒸气泄漏，运行过程中采用微负压运行，且控制真空度0.01-0.05Mpa。
本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，所述药剂泵连接于1号冷凝器的下部，所述药剂泵分别连接于反应器组的顶部和药剂储罐的顶部，所述药剂储罐下部出液口连接至药剂泵，其中各个管路上均设有电磁阀。
由于采用了上述结构，可通过多个电磁阀可控制药剂泵将药剂储罐中的药剂向反应器组输送，该电磁阀可通过 PLC控制，实现其自动供给药剂的效果。多余的药剂可通过电磁阀控制，返回到药剂储罐中进行保存。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、 本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，在固体废物的无害化处理的同时实现油基资源的循环利用，基油回收率达90-95%，完成处理后固相中含油率<1.0%；
2、 本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，所使用的药剂几乎完全可以回收重复使用，无二次污染，处理过程均在常温常压下进行，由PLC自动控制，处理时间短，完成一个生产运行周期的时间约为3-4小时，无需消耗水和其他物料。
附图说明
图1是本实用新型中小型废弃油基泥浆中基油回收设备的结构示意图。
图中标记：1-进料斗，2-1号反应器，3-筛网，4-料斗，5-2号反应器，6-泵，7、13、18、19、20、21、29、30-电磁阀， 8-缓冲罐，9-药剂泵，10-蒸发器，11-温度传感器，12-分水器，14-1号冷凝器，15-药剂泵，16-药剂储罐，17-基油储罐，22-料斗，23-密闭螺旋输送器、24-干燥器、25-2号冷凝器、26-真空泵，27-液位计，28-电机、31-温度计、32-压力计、33-油泵、34-锅炉，35-制冷机，36-储罐。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型中所述废弃油基泥浆及含油钻屑以柴油、白油、生物油、矿物油、合成油等为基油液的钻井泥浆、含油钻屑、泥浆罐底泥、固井返排混浆等油基钻井废物。如图1所示，本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，包括：进料斗、反应器、推料器、干燥器、蒸发器、冷凝器、药剂储罐、柴油基储罐、真空泵、锅炉、制冷机以及相关泵、阀和管线。
所述进料斗1与1号反应器2相连，反应器内设置筛网3，分离后的液相通过泵输6送到药剂缓冲罐8，在泵6的出口设置电磁阀7，通过管路与缓冲罐8相连。分离固相通过料斗22与密闭螺旋输送器23相连，并连接干燥器24。缓冲罐8液相出口设置容积泵9，通过管道与蒸发器10相连。蒸发器10内设置温度传感器11，蒸发器10上部蒸汽管线与分水器12相连，分水器12通过管线与1号冷凝器14相连，蒸发器下部出口设置电磁阀13，并通过管线与基油储罐17相连。冷凝器下部设置电磁阀18，连接药剂泵15，药剂泵15通过电磁阀19与药剂储罐16相连，药剂储罐16下部设置出液口，通过电磁阀阀20与药剂泵15相连，药剂泵15通过电磁阀21与1号反应器2和反应器的药剂进口相连。设备加热通过锅炉蒸汽进行加热，蒸汽锅炉通过蒸汽管线与干燥器24、1号反应器2、2号反应器5和蒸发器10相连。设备的制冷采用制冷机进行，循环冷却水通过管道与1号冷凝器14和2号冷凝器25相连。干燥器24、1号反应器2、2号反应器5通过真空管线与真空泵26相连，并与2号冷凝器25相连。
其中所述1号反应器2和2号反应器5并联，交替运行。
所述反应器上方设有电机28和液位计27，电机28安装于电机支座上，用于带动搅拌桨叶转动；液位计27用于监测罐内液位高度，反应器内部设有筛网3，用于分离深度脱附完成的固相和液相，所述蒸汽管道上设置压力计32和温度计31。
本实用新型的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，其回收工艺的处理过程是：含油废物通过进料斗进入1号反应器2，药剂反应器顶部放入反应器中，药剂投加量通过电磁阀21控制，1号反应器2内设置筛网3，进行筛分过滤，分离后的液相通过泵输6送到药剂缓冲罐8，通过药剂泵9将缓冲罐8内的混合液泵入蒸发器10。通过锅炉34产生蒸汽，控制蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力0.07-0.08MPa。加热蒸发器10内含油药剂混合液到70-80摄氏度，药剂蒸汽通过分水器12进入1号冷凝器14，冷凝后的药剂通过药剂泵15和电磁阀19进入药剂储罐16，蒸发后的柴油通过油泵33泵入柴油罐17。打开电磁阀20，将药剂储罐16中的冷凝回收药剂通过容积泵15和电磁阀21泵入1号反应器2和2号反应器5，重新开始深度脱附工序。深度脱附后的固相通过料斗22和密闭螺旋输送器23送入干燥器24，控制干燥器内蒸汽温度110-125摄氏度，蒸汽压力0.07-0.08MPa，干燥温度80-90摄氏度。设备的制冷采用制冷机35进行，循环冷却水通过管道与1号冷凝器14和2号冷凝器25相连，冷凝药剂。干燥器24、1号反应器2、2号反应器5通过真空管线与真空泵26相连，在2号冷凝器25中，将挥发的气体冷凝，并在储罐36中收集。
所述1号反应器2和2号反应器5交替运行，液相通过电磁阀29和电磁阀30控制，分别打开进入药剂缓冲罐8。所述处理设备中反应器、干燥器和缓冲罐通过真空泵连接到冷却器25，防止药剂蒸气泄漏，运行过程中采用微负压运行，真空度0.01-0.05Mpa。所述处理设备中1号反应器2和2号反应器5、干燥器24、蒸发器20、1号冷凝器14和2号冷凝器25及相关泵、电磁阀采用PLC控制。
本实用新型既能够回收油基泥浆或钻屑中的大部分基油，基油回收率达90-95%，又能够实现油基泥浆或钻屑的无害化处理，完成处理后固相中含油率<1.0%，实现资源的循环利用和废物的无害化处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是（1）在固体废物的无害化处理的同时实现基油资源的循环利用，基油回收率达90-95%，完成处理后固相中含油率<1.0%，；（2）所使用的药剂几乎完全可以回收重复使用，无二次污染；（3）处理过程均在常温常压下进行，由PLC自动控制，处理时间短，完成一个生产运行周期的时间约为3-4小时，无需消耗水和其他物料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，其特征在于：它包括与进料斗相连的反应器组，所述反应器组的固相通过料斗与密闭螺旋输送器（23）相连，所述密闭螺旋输送器（23）连接至干燥器（24）；所述反应器组的液相连接到缓冲罐（8），所述缓冲罐（8）的液相出口连接至蒸发器（10），所述蒸发器（10）上部蒸汽管线与分水器（12）相连，所述分水器（12）与1号冷凝器（14）相连，所述1号冷凝器（14）下部连接药剂泵（15），所述药剂泵（15）分别连接反应器组和药剂储罐（16），所述药剂储罐（16）下部出液口连接至药剂泵（15），所述蒸发器（10）下部出口与基油储罐（17）相连；所述反应器组、蒸发器（10）和干燥器（24）分别连接到锅炉（34），所述1号冷凝器（14）连接到制冷机（35）上，所述制冷机（35）上还连接有2号冷凝器（25），所述干燥器（24）和反应器组通过真空管线连接至真空泵（26），所述真空泵（26）与2号冷凝器（25）相连。
2.如权利要求1所述的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，其特征在于：所述反应器组为两组相互并联的反应器，两组反应器的液相分别通过电磁阀控制连接到药剂缓冲罐（8）的通路；其中任一反应器内均设有搅拌桨叶和筛网（3），所述搅拌桨叶连接于电机（28）的输出轴上，所述电机（28）设于反应器的顶部，所述反应器的顶部还设有液位计（27），所述反应器的底部设有药剂反冲泵，连接到反应器的蒸汽管道上设有压力计（32）和温度计（31）。
3.如权利要求1或2所述的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，其特征在于：所述缓冲罐（8）的侧壁上距离底部0.2-0.5m的位置设有液体出口，所述液体出口与药剂泵（9）相连，所述药剂泵（9）与蒸发器（10）相连。
4.如权利要求1或2所述的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，其特征在于：所述干燥器（24）和反应器组通过真空泵（26）与2号冷凝器（25）相连，并采用微负压运行，其中真空度0.01-0.05Mpa。
5.如权利要求1或2所述的小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，其特征在于：所述药剂泵（15）连接于1号冷凝器（14）的下部，所述药剂泵（15）分别连接于反应器组的顶部和药剂储罐（16）的顶部，所述药剂储罐（16）下部出液口连接至药剂泵（15），其中各个管路上均设有电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420386347.XU CN204002656U (zh) | 2013-12-05 | 2014-07-14 | 小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320789889.7 | 2013-12-05 | ||
| CN201320789889 | 2013-12-05 | ||
| CN201420386347.XU CN204002656U (zh) | 2013-12-05 | 2014-07-14 | 小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204002656U true CN204002656U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52042676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420386347.XU Expired - Lifetime CN204002656U (zh) | 2013-12-05 | 2014-07-14 | 小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204002656U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110628452A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-31 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种从油基岩屑回收基础油的方法 |
| CN110628451A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-31 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种从油基岩屑回收基础油的系统 |
-
2014
- 2014-07-14 CN CN201420386347.XU patent/CN204002656U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110628452A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-31 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种从油基岩屑回收基础油的方法 |
| CN110628451A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-31 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种从油基岩屑回收基础油的系统 |
| CN110628452B (zh) * | 2019-08-23 | 2020-10-09 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种从油基岩屑回收基础油的方法 |
| CN110628451B (zh) * | 2019-08-23 | 2023-06-20 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种从油基岩屑回收基础油的系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104876406B (zh) | 一种针对含油污泥深度资源化利用的工艺和系统 | |
| CN102503055B (zh) | 含油污泥的处理方法和处理设备 | |
| CN204661519U (zh) | 一种针对含油污泥深度资源化利用的系统 | |
| CN204571890U (zh) | 废弃油基泥浆随钻处理装置 | |
| CN103539325B (zh) | 含油污泥处理方法和系统 | |
| CN103643910B (zh) | 一种废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备 | |
| CN106457059A (zh) | 处理材料的方法 | |
| CN106746416A (zh) | 一种基于污泥组分搭建污泥处理系统的方法 | |
| CN204002656U (zh) | 小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备 | |
| CN103342444A (zh) | 一种油泥资源化处理工艺及系统 | |
| CN205012945U (zh) | 一种废弃油基岩钻屑处理装置 | |
| CN101830612B (zh) | 一种含油污泥资源化处理工艺及装置 | |
| CN212713185U (zh) | 一种油基岩屑处理装置 | |
| CN103736360B (zh) | 废弃油基泥浆或钻屑中油基的药剂常温深度脱附回收工艺 | |
| CN117447049A (zh) | 循环溶剂洗涤法污油泥处理工艺 | |
| CN106746481A (zh) | 一种含油污泥干化处理系统及其方法 | |
| CN212246904U (zh) | 油泥萃取单元、油泥萃取组件及油泥处理装置 | |
| CN205117256U (zh) | 一种含油钻屑随钻处理装置 | |
| CN205035239U (zh) | 一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统 | |
| CN211394371U (zh) | 一种油田含油废弃物的高温碳化干燥设备 | |
| CN113666593A (zh) | 一种油田污泥处理系统 | |
| CN208151200U (zh) | 油污泥处理系统 | |
| CN106277533A (zh) | 一种处理粉煤热解污水的系统及方法 | |
| CN106946425B (zh) | 一种低温离子法处理含油污泥的模块化撬装式系统及方法 | |
| CN206447827U (zh) | 一种污泥热解脱附装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SICHUAN BOSHENG YONGYE ENGINEERING TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER OWNER: SOUTHWEST PETROLEUM UNIVERSITY Effective date: 20150625 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150625 Address after: Jinjiang District Jinhua Road Chengdu City, Sichuan province 610000 section of No. 8 Building 1 11 unit 27 floor No. 2742 Patentee after: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: No. 8 Road, Xindu Xindu District of Chengdu city of Sichuan Province in 610500 Patentee before: Southwest Petroleum University |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Bazhou Xin Rui Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Assignor: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Contract record no.: 2018510000050 Denomination of utility model: Small while drilling recovery device for waste oil base mud and base oil of oily cuttings Granted publication date: 20141210 License type: Common License Record date: 20180918 |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 610000 510, floor 5, unit 1, building 5, No. 8, Liuli Road, Jinjiang District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: Jinjiang District Jinhua Road Chengdu City, Sichuan province 610000 section of No. 8 Building 1 11 unit 27 floor No. 2742 Patentee before: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 610021 No. 510, floor 5, unit 1, building 5, No. 8, Liuli Road, Jinjiang District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: 610000 510, floor 5, unit 1, building 5, No. 8, Liuli Road, Jinjiang District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee before: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Bazhou Xin Rui Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Assignor: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Contract record no.: 2018510000050 Date of cancellation: 20210204 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Bazhou Xin Rui Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Assignor: Sichuan Bo Sheng Wing Yip Engineering Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980001270 Denomination of utility model: Small equipment for recovering base oil from waste oil-based mud and oil-bearing cuttings while drilling Granted publication date: 20141210 License type: Exclusive License Record date: 20210223 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141210 |