CN204001183U - 一体化预旋转泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化预旋转泵站，涉及一种污水处理用预制泵站，用于解决传统泵站生产周期长、投资成本高、清理苦难和维护成本高的难题。本实用新型所述的一体化预旋转泵站包括玻璃钢筒体、设置在筒体上的进水口和出水口、自动控制系统、检修平台以及预旋转系统，所述预旋转系统能够使进入泵的污水产生旋转水流，污水中的杂物不会沉入玻璃钢筒体的底部，达到了自动清理污泥的效果，减小了维护成本，同时延长了一体化预旋转泵站的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵站，具体地说，涉及一种污水处理用预制泵站。
背景技术
随着我国经济的高速发展，环境污染问题越来越严重，不论是我们日常的生活还是工业生产过程中，都会产生一定的三废污染，污水处理成为改善环境的重要一步，国家和企业也逐渐认识到环境保护的重要性，在污水处理设备及方法等方面也在进行积极地探索和改进。
在污水处理过程中，首先要将污水收集到污水处理厂，再在污水处理厂里进行处理，在收集污水的过程中，可能会遇到某些地方地势低于主管网高度的情况，这时就需要利用污水泵将该地区的污水收集起来，排到主管网中，传统的污水泵站需要较大的地面空间来建造泵站和维护泵站所需的附属建筑，这不仅加剧了我国土地资源紧缺的矛盾，而且传统的泵站具有生产周期长、投资成本高、清理苦难和维护成本高的特点。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种占地空间小、施工周期短、造价低、自动清理淤泥的一体化预旋转泵站。
本实用新型所述的一体化预旋转泵站，包括玻璃钢筒体、设置在筒体上的进水口和出水口、自动控制系统、位于玻璃刚筒体顶部的吊装孔盖和位于玻璃钢筒体中间的检修平台，所述一体化预旋转泵站还包括设置在玻璃钢筒体内的爬梯和设置在玻璃钢筒体顶部的排气口以及设置在玻璃钢筒体内的水位传感器，玻璃钢筒体的筒壁上固定有导杆，导杆的底端固定螺旋式离心泵，，螺旋式离心泵固定在预旋转系统内，所述螺旋式离心泵能够沿导杆上下移动，螺旋式离心泵上设有引导其上下移动的链条，螺旋式离心泵的出水管与玻璃钢筒体上的出水口连接。
所述预旋转系统为设在玻璃钢筒体底部的凹陷，所述凹陷分为上下连通的两部分：位于上部的凹陷Ⅰ和位于下部的凹陷Ⅱ，凹陷Ⅱ的直径小于凹陷Ⅰ的直径，凹陷Ⅰ向凹陷Ⅱ过渡处设有堰，堰上设有开口，凹陷Ⅰ内的污水沿开口进入凹陷Ⅱ内，所述螺旋式离心泵位于凹陷Ⅱ内，螺旋式离心泵的吸水口低于凹陷Ⅰ的底端，。
所述的一体化预旋转泵站结构简单，占地空间小，且位于玻璃钢筒体底部的凹陷与堰的设置，组成了预旋转系统，能够使进入泵的污水产生旋转水流，污水中的杂物不会沉入玻璃钢筒体的底部，减小了维护成本，同时延长了一体化预旋转泵站的使用寿命。
作为一种改进，为使进入泵的污水能够更好地形成旋转水流，所述堰上开口形状为弧形。
作为一种改进，所述玻璃钢筒体的进水口处设有提篮式格珊，玻璃钢筒体的顶部设有格珊孔，格珊孔上覆盖有格珊盖，进水口与格珊孔之间固定竖杆Ⅰ，格珊固定在竖杆Ⅰ上且可沿竖杆Ⅰ上下移动，所述格珊上设有链条，用于提篮式格珊的上下移动。提篮式格珊的一个特点是，呈六面体形状，一面进水经过提篮式格珊过滤的污水可以从提篮式格珊的另外的五个面排出，提前净化进入泵站的污水，延长本站内设备的使用寿命。
优选的，为便于埋设和检修，所述格珊孔与吊装孔盖均高于玻璃钢筒体的顶部筒壁。
优选的，所述玻璃钢筒体的筒壁上固定竖杆Ⅱ，竖杆Ⅱ上设置水位传感器，所述竖杆Ⅱ为中空杆，水位传感器的电缆线设置在竖杆Ⅱ内；优选的，所述竖杆Ⅱ的下端为压力传感器，竖杆Ⅱ中间部位设置的传感器为浮球传感器。
或者，所述水位传感器为超声波液位传感器。
优选的，所述出水管上设有截止阀和止回阀。
优选的，所述玻璃钢筒体固定在混凝土底座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型占地空间小，泵站可埋设于地下，仅露出吊装孔盖和格珊盖，大大降低了占地面积；设有提篮式格珊，能够先行净化污水，减少大块垃圾进入泵站的循环系统内，降低了维护成本，增加了泵站的使用寿命；所述泵内采用预旋转系统，使得泥沙等物质不会沉积在玻璃钢筒体的底部，随着预旋转水流进入泵内，进而排除到主管网中，达到自动清理污泥的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中I处放大图；
其中，1-混凝土底座；2-玻璃钢筒体；3-爬梯；4-导杆；5-链条；6-截止阀；7-出水口；8-止回阀；9-吊装孔盖；10-排气口；11-自动控制系统；12-格珊盖；13-检修平台；14-提篮式格珊；15-进水口；16-水位传感器；17-凹陷；18-堰；19-竖杆Ⅰ；20-竖杆Ⅱ；21-螺旋式离心泵；
171-凹陷Ⅰ；172-凹陷Ⅱ；181-开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步解释。
实施例1
一种一体化预旋转泵站，包括玻璃钢筒体2，所述玻璃钢筒体2固定在混凝土底座1上。
玻璃钢筒体2上设置进水口15和出水口7、自动控制系统11、爬梯3和排气口10，玻璃刚筒体2的顶部设有吊装孔和吊装孔盖9、格珊孔和格珊盖12，所述格珊孔与吊装孔盖均高于玻璃钢筒体的顶部筒壁。玻璃钢筒体2中间位置设置检修平台13，螺旋式离心泵21设置在玻璃钢筒体2底端，玻璃钢筒体2的筒壁上固定有导杆4，导杆4的底端固定螺旋式离心泵21，螺旋式离心泵21设置在预旋转系统内，所述螺旋式离心泵21能够沿导杆4上下移动，螺旋式离心泵21上设有引导其上下移动的链条5。所述的预旋转系统为玻璃钢筒体2底部的凹陷17，所述凹陷17分为上下连通的两部分：位于上部的凹陷Ⅰ171和位于下部的凹陷Ⅱ172，凹陷Ⅱ172的直径小于凹陷Ⅰ171的直径，凹陷Ⅰ171向凹陷Ⅱ172过渡处设有堰18，堰18上设有弧形开口181，凹陷Ⅰ171内的污水沿开口181进入凹陷Ⅱ172内，所述螺旋式离心泵21位于凹陷Ⅱ172内，螺旋式离心泵21的吸水口低于凹陷Ⅰ171的底端，螺旋式离心泵21的出水管与玻璃钢筒体2上的出水口7连接，所述出水管上设有截止阀6和止回阀8。
玻璃钢筒体2的进水口15处设有提篮式格珊14，玻璃钢筒体2的顶部设有格珊孔，格珊孔上覆盖有格珊盖12，进水口15与格珊孔之间固定竖杆Ⅰ19，提篮式格珊14固定在竖杆Ⅰ19上且可沿竖杆Ⅰ19上下移动，所述提篮式格珊14上设有链条5，用于提篮式格珊14的上下移动。
玻璃钢筒体2的筒壁上固定竖杆Ⅱ20，竖杆Ⅱ20上间隔设置水位传感器16，竖杆Ⅱ20的底端为压力传感器，压力传感器上端间隔固定浮球传感器，竖杆Ⅱ20为中空杆，水位传感器16的电缆线设置在竖杆Ⅱ20内。
实施例2
本实施例除一下特征外与实施例1相同：
所述水位传感器16为超声波液位传感器，其固定在玻璃钢筒体2的顶部筒壁上，玻璃钢筒体2内不设有竖杆Ⅱ20。
Claims (10)
1.一种一体化预旋转泵站，包括玻璃钢筒体(2)、设置在筒体(2)上的进水口(15)和出水口(7)、自动控制系统(11)、位于玻璃刚筒体(2)顶部的吊装孔盖(9)和位于玻璃钢筒体(2)中间的检修平台(13)，所述一体化预旋转泵站还包括设置在玻璃钢筒体(2)内的爬梯(3)和设置在玻璃钢筒体(2)顶部的排气口(10)以及设置在玻璃钢筒体(2)内的水位传感器(16)，其特征在于，玻璃钢筒体(2)的筒壁上固定有导杆(4)，导杆(4)的底端固定螺旋式离心泵(21)，螺旋式离心泵(21)固定在预旋转系统内，所述螺旋式离心泵(21)能够沿导杆(4)上下移动，螺旋式离心泵(21)上设有引导其上下移动的链条(5)，螺旋式离心泵(21)的出水管与玻璃钢筒体(2)上的出水口(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一体化预旋转泵站，其特征在于，所述预旋转系统为设在玻璃钢筒体(2)底部的凹陷(17)，所述凹陷(17)分为上下连通的两部分：位于上部的凹陷Ⅰ(171)和位于下部的凹陷Ⅱ(172)，凹陷Ⅱ(172)的直径小于凹陷Ⅰ(171)的直径，凹陷Ⅰ(171)向凹陷Ⅱ(172)过渡处设有堰(18)，堰(18)上设有开口(181)，凹陷Ⅰ(171)内的污水沿开口(181)进入凹陷Ⅱ(172)内，所述螺旋式离心泵(21)位于凹陷Ⅱ(172)内，螺旋式离心泵(21)的吸水口低于凹陷Ⅰ(171)的底端。
3.根据权利要求2所述的一体化预旋转泵站，其特征在于，所述堰(18)上开口(181)形状为弧形。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的一体化预旋转泵站，其特征在于，所述玻璃钢筒体(2)的进水口(15)处设有提篮式格珊(14)，玻璃钢筒体(2)的顶部设有格珊孔，格珊孔上覆盖有格珊盖(12)，进水口(15)与格珊孔之间固定竖杆Ⅰ(19)，提篮式格珊(14)固定在竖杆Ⅰ(19)上且可沿竖杆Ⅰ(19)上下移动，所述提篮式格珊(14)上设有链条，用于提篮式格珊(14)的上下移动。
5.根据权利要求4所述的一体化预旋转泵站，其特征在于，所述玻璃钢筒体(2)的筒壁上固定竖杆Ⅱ(20)，竖杆Ⅱ(20)上设置水位传感器(16)。
6.根据权利要求5所述的一体化预旋转泵站，其特征在于，所述竖杆Ⅱ(20)为中空杆，水位传感器(16)的电缆线设置在竖杆Ⅱ(20)内。
7.根据权利要求5所述的一体化预旋转泵站，其特征在于，所述竖杆Ⅱ(20)的下端为压力传感器，竖杆Ⅱ(20)中间部位设置的传感器为浮球传感器。
8.根据权利要求5所述的一体化预旋转泵站，其特征在于，所述水位传感器(16)为超声波液位传感器。
9.根据权利要求5所述的一体化预旋转泵站，其特征在于，所述出水管上设有截止阀(6)和止回阀(8)。
10.根据权利要求5所述的一体化预旋转泵站，其特征在于，所述玻璃钢筒体(2)固定在混凝土底座(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420479608.2U CN204001183U (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 一体化预旋转泵站 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420479608.2U CN204001183U (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 一体化预旋转泵站 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204001183U true CN204001183U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52041206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420479608.2U Active CN204001183U (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 一体化预旋转泵站 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204001183U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104863250A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-26 | 安徽汇隆给水设备有限公司 | 一种旋流式一体化污水提升设备 |
| CN106677326A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-17 | 陈清 | 污水提升泵站 |
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2014
- 2014-08-22 CN CN201420479608.2U patent/CN204001183U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |