CN204001010U - 一种冲抓锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲抓造孔的冲抓锥，主要用于打井、套井工程和灌注桩造孔等，该冲抓锥包括绳接头1、钢丝绳2、自动开闭机构3、连杆7、叶片8、配重体10、下滑轮11，其特征在于：钢丝绳2穿过开闭机构3后尾端直接固定于配重体10上或者绕过下滑轮11后尾端固定于开闭机构3上。在公知冲抓锥基础上取消上滑轮组和部份下滑轮后不仅降低制造成本，减少滑轮和钢丝绳损耗，还能将冲抓锥做得更小，从而扩大了造孔范围。另外，绳接头的工作行程将缩短到原结构的三分之一（保留一个下滑轮）或六分之一（没有下滑轮），这样配合冲抓锥工作的平台高度可以降低1米左右，这不仅降低了成本，机器的搬运和维护也更方便。

Description

一种冲抓锥

技术领域

本实用新型涉及一种冲抓式造孔机具的冲抓锥，主要用于开采深层地下水的打井工程、建筑地基的灌注桩造孔工程和水库大坝套井回填施工等。

背景技术

冲抓锥用于开采深层地下水的打井工程和建筑地基的灌注桩造孔工程等已有二十多年的历史，其造孔范围为550mm到1500mm，但由于其结构复杂、造价高等缺点极大地限制了市场的推广，其功能优势得到了市场的认可，由于跟其它小型造孔机相比价格偏高、自身重量偏重造成机器移动的不便等，特别是农村野外的小孔径造孔，由于缺少吊装和搬运设备，所以对小型化的设备诉求很高；对于农村中500mm以下的小孔径造孔又无法应用，所以市场占有率很低。

参考图4，图4为现有技术中的冲抓锥结构示意图，如图中，开闭机构（4）与上滑轮架（5）通过法兰以螺栓连接，钢丝绳（2）穿过开闭机构（4）和导向轮（13）后经过下滑轮（11）和上滑轮（12）的多次绕行后钢丝绳（2）的尾端固定于上滑轮架（5）上。其钢丝绳（2）穿绕示意图见图3。上滑轮（12）和导向轮（13）安装于焊接在上滑轮架（5）管子内的隔板上，不仅加工不便，而且由于上滑轮（12）安装必须有足够的空间，所以上滑轮架（5）管子不能太小，这就限制了小孔径冲抓锥的制造。

发明内容

为了进一步推广冲抓锥在造孔工程中的应用, 本实用新型提供一种在不影响冲抓锥使用性能的前提下，简化冲抓锥内部结构的方案：钢丝绳2穿过开闭机构3后尾端直接固定于配重体10上或者绕过下滑轮11后尾端固定于开闭机构3上，也就是在现有技术冲抓锥的基础上：一是取消全部上滑轮12，二是取消全部下滑轮11或者保留一只下滑轮11（即下滑轮11不多于1只）。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在现有技术冲抓锥的基础上，一是取消全部上滑轮，二是取消全部下滑轮或者保留一只下滑轮（即下滑轮不多于1只）。该方案我们从理论上和实践中均通过了论证，经改造后的冲抓锥对各种土层的抓取力均能达到理想要求。经过改造后上滑轮架整体取消，同时将开闭机构外管适当加长，并将原上滑轮架中的导向轮支板直接焊接在套筒的下端面，这样安装维护也更方便；同时连接连杆的连接支板直接焊接在开闭机构外管上（当制造小孔径冲抓锥时可以将连接支板焊接于开闭机构外管的下端面，以缩小冲抓锥的外形尺寸），钢丝绳穿过开闭机构内管后尾端直接固定于配重体上或者绕过下滑轮后尾端固定于开闭机构上。

本实用新型的有益效果是，经改造后冲抓锥可以在不影响冲抓锥使用性能的前提下（经过我们实践，其造孔中对于土层的抓取力能满足工作要求）实现三大优势：1、原结构中的上滑轮组固定于上滑轮架圆管内，不仅加工不便，而且滑轮要占用一定的空间，想做小孔径冲抓锥时就受到了限制，取消上滑轮组后不仅降低了制造成本，还可以将冲抓锥从最小直径550mm降到300mm（设计孔径小于550mm时，连接支板可以焊在开闭机构外管的下端面，以缩小冲抓锥外形尺寸），从而扩大了造孔范围。2、跟钢丝绳接触的滑轮极易磨损，而且由于上滑轮组装于上滑轮架圆管内，加油和更换滑轮均很不方便，简化后可以减少冲抓锥的维护，降低了滑轮和钢丝绳的磨损损耗，既环保又能保证造孔的工程进度；另外，取消上滑轮组后还可以降低冲抓锥自身的高度，而且开闭机构由于没有了上滑轮架的阻挡维护也更方便。3、冲抓锥从张开到闭合的过程就是钢丝绳从冲抓锥内部抽出来的过程，取消上滑轮组和部分下滑轮后，钢丝绳在上下滑轮间的穿绕从原来的6股减小到2股或1股，所以绳接头工作行程将缩短到原结构的三分之一（保留一个下滑轮）或六分之一（没有下滑轮），这样配合冲抓锥工作的三脚架的高度可以从原来的6米降到5米左右，同样强度的三脚架可以做得更轻，这不仅能降低成本、机器的维护和搬运也更方便。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型所涉及的冲抓锥结构图。

附图2是冲抓锥内部钢丝绳穿绕示意图。

附图3是公知结构的冲抓锥钢丝绳穿绕示意图。

附图4是公知结构的冲抓锥结构图。

附图1：1.绳接头，2.钢丝绳，3.套筒 ，4.开闭机构，6.连接支板 ，7.下滑轮架 ，8.连杆，9.叶片，10.配重体，11.下滑轮，13.导向轮。

具体实施方式

在附图1中，绳接头（1）与钢丝绳（2）连接，钢丝绳下行穿过开闭机构（4）与导向轮（13），绕过下滑轮（11）后尾端固定于开闭机构外管上；或者取消下滑轮（11），将钢丝绳（2）尾端直接固定于配重体（10）上。如图中，连接支板（6）直接焊接于开闭机构（4）外管上（当制造小孔径冲抓锥时，可以将连接支板（6）焊接于开闭机构（4）的下端面以减小外形尺寸）。导向轮（13）支架直接焊接在套筒（3）的下端面，这样维护更方便。经改造后的冲抓锥大大降低了制造难度、制造成本和维护成本，扩大了造孔的直径范围、减少损耗件、降低整机工作台高度，对于小孔径造孔可以实现其小型化要求，从而更有利于市场的推广。

附图2：1.绳接头，2.钢丝绳， 11.下滑轮， 13.导向轮。

附图3：1.绳接头，2.钢丝绳， 11.下滑轮，12.上滑轮，13.导向轮。

附图4：1.绳接头，2.钢丝绳，3.套筒 ， 4.开闭机构，5.上滑轮架，6.连接支板 ，7.下滑轮架 ，8.连杆，9.叶片，10.配重体，11.下滑轮，12.上滑轮，13.导向轮。

Claims (2)

1.一种冲抓锥，该冲抓锥包括绳接头（1）、钢丝绳（2）、开闭机构（3）、连杆（7）、叶片（8）、配重体（10）、下滑轮（11），其特征在于：钢丝绳（2）穿过开闭机构（3）后尾端直接固定于配重体（10）上或者绕过下滑轮（11）后尾端固定于开闭机构（3）上。

2.根据权利要求1所述的冲抓锥，其特征在于：该冲抓锥不设置上滑轮，且下滑轮不多于1只。