CN204000632U - 一种基于反力架的沙箱预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于反力架的沙箱预压装置，包括呈竖直向布设的反力架、底部支撑平台和加压装置；反力架包括上部架体、下部架体和竖向支撑结构，上部架体和下部架体均为组装式架体且二者均包括多个支撑座和布设在支撑座上下部的钢板加劲肋，支撑座包括两根对称布设的槽钢；竖向支撑结构包括多排竖向支撑柱，两根槽钢间的间隙为供竖向支撑柱穿过的安装通道；竖向支撑柱上设置有对下部架体限位的底部限位件和对上部架体限位的限位机构；加压装置安装在上部架体上，下部架体上平铺有水平钢板。本实用新型结构简单、设计合理、拆装方便且操作简便、使用效果好，能解决现有反力架对大体积沙箱进行预压时存在的使用操作不便、费时费力等问题。

Description

一种基于反力架的沙箱预压装置

技术领域

本实用新型涉及一种预压装置，尤其是涉及一种基于反力架的沙箱预压装置。

背景技术

沙箱式临时支座现已在桥梁施工中得到广泛应用，是指以沙箱作为所施工桥梁的临时支座。沙箱式临时支座是利用封闭容器内的干燥细沙在容器底部或侧面打开开口时易流出，从而减少容器内细沙体积的原理设计的。实际使用时，沙箱上部开口且沙箱上放置一块略小于上部开口的垫板，所施工桥梁的梁体放在垫板上，并起到临时支撑作用；落梁时，从沙箱侧面开口处放出细沙，随着容器内细沙体积的减少，梁体随之下落到永久支座上。采用沙箱作为临时支座对梁体进行支撑之前，需先进行沙箱预压。

实际进行沙箱预压时，通常采用在沙箱上部放置重物进行预压或采用反力架进行进行预压。现有反力架主要由上横梁、位于上横梁下方的下横梁和支撑于上横梁与下横梁之间的立柱组成。实际使用时，现有反力架中的上横梁、立柱和下横梁组装为一体，上横梁虽可上下移动，但不能随意拆卸。因而实际使用过程中，尤其是对大体积沙箱进行预压时，存在使用操作不便、费时费力等缺陷，极大程度上影响了施工效率。如对作为转体桥球铰临时支座的沙箱进行预压时，由于该沙箱为外径为50.8cm且预压完成后要求高度为70cm的大体积沙箱，并且沙箱由2cm厚钢板加工而成，要求预压压力达到500kN以上，而单个沙箱装好标准细砂后重量在2t以上，因此必须使用吊车进行吊装。这样，采用现有组装为一体且不能拆卸的反力架对该大体积沙箱进行预压时，由于沙量体积大且重量重，因而将沙箱吊装并移至反力架时，吊装过程操作不便，需花费大量时间和精力。因而，为满足大体积沙量的预压需求，需要设计一种结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好的基于反力架的沙箱预压装置，以有效解决现有反力架对大体积沙箱进行预压时存在的使用操作不便、费时费力等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于反力架的沙箱预压装置，其结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能解决现有反力架对大体积沙箱进行预压时存在的使用操作不便、费时费力等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：包括呈竖直向布设的反力架、位于所述反力架底部的底部支撑平台和安装在所述反力架上的加压装置；所述底部支撑平台包括多个布设在地面上且位于同一水平面上的第一垫板，多个所述第一垫板的高度均相同；

所述反力架包括上部架体、位于上部架体正下方的下部架体和连接于上部架体与下部架体之间的竖向支撑结构，所述上部架体安装在所述竖向支撑结构上部，所述下部架体安装在所述竖向支撑结构底部；所述上部架体和下部架体均呈水平布设，所述上部架体与下部架体的结构和尺寸均相同且二者均为组装式架体；所述组装式架体包括多个呈平行布设的支撑座，多个所述支撑座均布设在同一水平面上且其结构和尺寸均相同，每个所述支撑座均包括两根对称布设的槽钢，两根所述槽钢布设在同一水平面上且二者呈平行布设；多个所述支撑座上部设置有多个呈平行布设的上钢板加劲肋且其底部设置有多个呈平行布设的下钢板加劲肋，多个所述上钢板加劲肋均布设在同一水平面上，且多个所述下钢板加劲肋均布设在同一水平面上，多个所述支撑座通过多个上钢板加劲肋和多个下钢板加劲肋紧固连接为一体；所述上钢板加劲肋和下钢板加劲肋均与槽钢呈垂直布设；所述组装式架体中多个所述支撑座的数量为N个，所述竖向支撑结构包括N排分别安装在多个所述支撑座上的竖向支撑柱，每排所述竖向支撑柱均包括两根分别安装在所述支撑座两侧的竖向支撑柱，所述支撑座中两根所述槽钢之间的间隙为供竖向支撑柱穿过的安装通道，其中N为正整数且N≥2；每根所述竖向支撑柱的底端均设置有一个对下部架体进行限位的底部限位件，所述底部限位件位于下部架体下方；每根所述竖向支撑柱上部均设置有一个对上部架体进行限位的限位机构，所述限位机构包括一个位于上部架体上方的上限位件和一个位于上部架体下方的下限位件，所述上限位件位于所述下限位件的正上方且二者均安装在所述竖向支撑柱上；

多个所述第一垫板均垫装于所述下部架体下方；所述加压装置安装在上部架体上且其位于上部架体下方，所述下部架体上平铺有一个用于放置需预压沙箱的水平钢板。

上述一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征是：所述水平钢板为正方形钢板，所述需预压沙箱位于水平钢板的正上方。

上述一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征是：多个所述支撑座由前至后布设且其呈均匀布设，多个所述上钢板加劲肋和多个所述下钢板加劲肋均由左至右布设；多个所述上钢板加劲肋和多个所述下钢板加劲肋的结构和尺寸均相同，所述上钢板加劲肋和下钢板加劲肋均为矩形钢板。

上述一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征是：多个所述上钢板加劲肋和多个所述下钢板加劲肋均呈均匀布设，多个所述下钢板加劲肋和多个所述上钢板加劲肋的数量相同，且多个所述下钢板加劲肋分别布设在多个所述上钢板加劲肋的正下方；所述矩形钢板的厚度为0.8cm～1.5cm且其宽度为20cm～30cm，左右相邻两个所述矩形钢板之间的间距为2cm～5cm。

上述一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征是：多个所述第一垫板的数量与所述下部架体中多个所述下钢板加劲肋的数量相同，多个所述第一垫板分别垫装在多个所述下钢板加劲肋的正下方。

上述一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征是：所述加压装置为液压千斤顶。

上述一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征是：所述竖向支撑柱为精轧螺纹钢，两根所述槽钢之间的间隙宽度不小于所述精轧螺纹钢的直径；所述底部限位件、所述上限位件和所述下限位件均为安装在所述精轧螺纹钢上的限位螺母。

上述一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征是：所述底部限位件与下部架体之间以及上部架体与所述上限位件和所述下限位件之间均垫装有第二垫板，所述第二垫板为方形钢板且其前后向宽度大于两根所述槽钢之间的间隙宽度。

上述一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征是：N＝3，所述竖向支撑结构中竖向支撑柱的数量为6根，6根所述竖向支撑柱分三排两列布设，多个所述上钢板加劲肋和多个所述下钢板加劲肋均位于两列所述竖向支撑柱之间；所述组装式架体还包括两个分别位于两列所述竖向支撑柱外侧的侧加劲肋板，所述侧加劲肋板与上钢板加劲肋呈平行布设且其固定于多个所述支撑座的上方或下方。

上述一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征是：所述竖向支撑柱的高度大于15m，所述槽钢的长度为10m～15m且其高度为25cm～35cm；所述支撑座与上钢板加劲肋和下钢板加劲肋之间均以焊接方式固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且安装布设方便，只需通过多块第一垫板进行垫装即可。

2、所采用的反力架结构简单且加工制作简便，投入成本较低。

3、所采用的反力架拆装方便，上部架体和下部架体之间通过多根精轧螺纹钢进行连接，并且上部架体和下部架体的安装位置由多个限位螺母进行限位，因而安装位置调整方便，且拆卸简单。

3、所采用反力架中上部架体和下部架体的结构设计合理且整体稳固性好，能满足大体积沙箱的预压要求，并且预压过程安全可靠。

4、上部架体拆卸方便，能简便完成大体积沙箱的吊装及预压过程，省时省力。

5、使用操作简便、使用效果好且实用价值高，能简便、快速完成大体积沙箱预压过程，能有效解决现有反力架对大体积沙箱进行预压时存在的使用操作不便、费时费力等问题，并且预压过程安全、可靠。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能解决现有反力架对大体积沙箱进行预压时存在的使用操作不便、费时费力等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型反力架的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型侧加劲肋板的布设位置示意图。

附图标记说明:

1—上部架体； 2—下部架体； 3—竖向支撑柱；

4-1—槽钢； 4-2—上钢板加劲肋； 4-3—下钢板加劲肋；

5—限位螺母； 6-1—第一垫板； 6-2—第二垫板；

7—加压装置； 8—水平钢板； 9—侧加劲肋板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括呈竖直向布设的反力架、位于所述反力架底部的底部支撑平台和安装在所述反力架上的加压装置7。所述底部支撑平台包括多个布设在地面上且位于同一水平面上的第一垫板6-1，多个所述第一垫板6-1的高度均相同。

结合图3、图4及图5，所述反力架包括上部架体1、位于上部架体1正下方的下部架体2和连接于上部架体1与下部架体2之间的竖向支撑结构，所述上部架体1安装在所述竖向支撑结构上部，所述下部架体2安装在所述竖向支撑结构底部。所述上部架体1和下部架体2均呈水平布设，所述上部架体1与下部架体2的结构和尺寸均相同且二者均为组装式架体。所述组装式架体包括多个呈平行布设的支撑座，多个所述支撑座均布设在同一水平面上且其结构和尺寸均相同，每个所述支撑座均包括两根对称布设的槽钢4-1，两根所述槽钢4-1布设在同一水平面上且二者呈平行布设。多个所述支撑座上部设置有多个呈平行布设的上钢板加劲肋4-2且其底部设置有多个呈平行布设的下钢板加劲肋4-3，多个所述上钢板加劲肋4-2均布设在同一水平面上，且多个所述下钢板加劲肋4-3均布设在同一水平面上，多个所述支撑座通过多个上钢板加劲肋4-2和多个下钢板加劲肋4-3紧固连接为一体。所述上钢板加劲肋4-2和下钢板加劲肋4-3均与槽钢4-1呈垂直布设。所述组装式架体中多个所述支撑座的数量为N个，所述竖向支撑结构包括N排分别安装在多个所述支撑座上的竖向支撑柱3，每排所述竖向支撑柱3均包括两根分别安装在所述支撑座两侧的竖向支撑柱3，所述支撑座中两根所述槽钢4-1之间的间隙为供竖向支撑柱3穿过的安装通道，其中N为正整数且N≥2。每根所述竖向支撑柱3的底端均设置有一个对下部架体2进行限位的底部限位件，所述底部限位件位于下部架体2下方。每根所述竖向支撑柱3上部均设置有一个对上部架体1进行限位的限位机构，所述限位机构包括一个位于上部架体1上方的上限位件和一个位于上部架体1下方的下限位件，所述上限位件位于所述下限位件的正上方且二者均安装在所述竖向支撑柱3上。

多个所述第一垫板6-1均垫装于所述下部架体2下方。所述加压装置7安装在上部架体1上且其位于上部架体1下方，所述下部架体2上平铺有一个用于放置需预压沙箱的水平钢板8。

本实施例中，所述水平钢板8为正方形钢板，所述需预压沙箱位于水平钢板8的正上方。

本实施例中，所述正方形钢板呈水平布设且其厚度为1cm，所述正方形钢板的长度和宽度均为50cm。

实际加工时，可以根据具体需要，对所述正方形钢板的长度、宽度和厚度进行相应调整。

本实施例中，多个所述第一垫板6-1的数量与所述下部架体2中多个所述下钢板加劲肋4-3的数量相同，多个所述第一垫板6-1分别垫装在多个所述下钢板加劲肋4-3的正下方。所述第一垫板6-1为木板。

本实施例中，所述加压装置7为液压千斤顶。实际施工时，也可以根据具体需要，采用其它类型的加压设备。

实际加工时，所述支撑座由两根所述槽钢4-1背向拼装而成。

本实施例中，多个所述支撑座由前至后布设且其呈均匀布设，多个所述上钢板加劲肋4-2和多个所述下钢板加劲肋4-3均由左至右布设。

实际加工时，多个所述上钢板加劲肋4-2和多个所述下钢板加劲肋4-3的结构和尺寸均相同，所述上钢板加劲肋4-2和下钢板加劲肋4-3均为矩形钢板。所述矩形钢板的厚度为0.8cm～1.5cm且其宽度为20cm～30cm，左右相邻两个所述矩形钢板之间的间距为2cm～5cm。

本实施例中，所述矩形钢板的厚度为1cm且其宽度为25cm，左右相邻两个所述矩形钢板之间的间距为3.5cm。

本实施例中，多个所述上钢板加劲肋4-2和多个所述下钢板加劲肋4-3均呈均匀布设，多个所述下钢板加劲肋4-3和多个所述上钢板加劲肋4-2的数量相同，且多个所述下钢板加劲肋4-3分别布设在多个所述上钢板加劲肋4-2的正下方。

本实施例中，所述竖向支撑柱3为精轧螺纹钢，两根所述槽钢4-1之间的间隙宽度不小于所述精轧螺纹钢的直径。

所述底部限位件、所述上限位件和所述下限位件均为安装在所述精轧螺纹钢上的限位螺母5。本实施例中，所述底部限位件与下部架体2之间以及上部架体1与所述上限位件和所述下限位件之间均垫装有第二垫板6-2，所述第二垫板6-2为方形钢板且其前后向宽度大于两根所述槽钢4-1之间的间隙宽度。

本实施例中，所述精轧螺纹钢的直径为Φ32mm。所述第二垫板6-2为正方形且其长度和宽度均为60mm，所述第二垫板6-2的厚度为1cm。

本实施例中，两根所述槽钢4-1之间的间隙宽度为3.5cm～4cm。

实际加工时，可以根据具体需要，对所述精轧螺纹钢的直径、两根所述槽钢4-1之间的间隙宽度以及第二垫板6-2的尺寸进行相应调整。

本实施例中，N＝3，所述竖向支撑结构中竖向支撑柱3的数量为6根，6根所述竖向支撑柱3分三排两列布设，多个所述上钢板加劲肋4-2和多个所述下钢板加劲肋4-3均位于两列所述竖向支撑柱3之间。结合图6，所述组装式架体还包括两个分别位于两列所述竖向支撑柱3外侧的侧加劲肋板7，所述侧加劲肋板7与上钢板加劲肋4-2呈平行布设且其固定于多个所述支撑座的上方或下方。

实际使用时，可以根据具体需要，对N的取值大小进行相应调整。本实施例中，所述侧加劲肋板7位于多个所述支撑座的上方且其与多个所述支撑座之间均以焊接方式固定连接。本实施例中，所述侧加劲肋板7为长条形钢板，所述长条形钢板的长度与所述矩形钢板的长度相同，所述长条形钢板的宽度为5cm且其厚度为1cm。

本实施例中，所述竖向支撑柱3的高度大于15m，所述槽钢4-1的长度为10m～15m且其高度为25cm～35cm；所述支撑座与上钢板加劲肋4-2和下钢板加劲肋4-3之间均以焊接方式固定连接。

实际施工时，本实用新型的使用过程如下：

第一步、在硬化平整的地面上放置3个所述第一垫板6-1，并保证3个所述第一垫板6-1均处于水平状态；

第二步、下部架体及精轧螺纹钢安装：将下部架体2平放于3块3个所述第一垫板6-1上，为增大下部架体2的受力面，在下部架体2上平放一块所述正方形钢板(即水平钢板8)；同时，在下部架体2上安装多根所述精轧螺纹钢，并采用所述底部限位件对下部架体2进行限位；

第三步、沙箱吊放：采用吊装设备将需预压沙箱吊起并放置在所述正方形钢板上，并保证需预压沙箱位于所述正方形钢板的正上方；

第四步、精轧螺纹钢调直及下限位件安装：将已安装好的多根所述精轧螺纹钢调直后，对上部架体1进行限位的下限位件进行安装，并确保多根所述精轧螺纹钢上所安装的所有下限位件均处于同一水平面上；

第五步、上部架体安装：采用吊装设备将上部架体1吊起并安装到多根所述精轧螺纹钢上部，且调平后，对所述上限位件进行安装；

第六步、采用安装在上部架体1上的加压装置7对需预压沙箱进行预压，且预压完成后，拆除所述上限位件，并吊起上部架体1，然后再起吊预压完成的沙箱即可。

实际使用过程中，采用本实用新型对多个沙箱进行预压时，只需多次重复第三步至第六步，通过反复拆装上部架体1，便能完成多个沙箱的预压过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：包括呈竖直向布设的反力架、位于所述反力架底部的底部支撑平台和安装在所述反力架上的加压装置(7)；所述底部支撑平台包括多个布设在地面上且位于同一水平面上的第一垫板(6-1)，多个所述第一垫板(6-1)的高度均相同；

所述反力架包括上部架体(1)、位于上部架体(1)正下方的下部架体(2)和连接于上部架体(1)与下部架体(2)之间的竖向支撑结构，所述上部架体(1)安装在所述竖向支撑结构上部，所述下部架体(2)安装在所述竖向支撑结构底部；所述上部架体(1)和下部架体(2)均呈水平布设，所述上部架体(1)与下部架体(2)的结构和尺寸均相同且二者均为组装式架体；所述组装式架体包括多个呈平行布设的支撑座，多个所述支撑座均布设在同一水平面上且其结构和尺寸均相同，每个所述支撑座均包括两根对称布设的槽钢(4-1)，两根所述槽钢(4-1)布设在同一水平面上且二者呈平行布设；多个所述支撑座上部设置有多个呈平行布设的上钢板加劲肋(4-2)且其底部设置有多个呈平行布设的下钢板加劲肋(4-3)，多个所述上钢板加劲肋(4-2)均布设在同一水平面上，且多个所述下钢板加劲肋(4-3)均布设在同一水平面上，多个所述支撑座通过多个上钢板加劲肋(4-2)和多个下钢板加劲肋(4-3)紧固连接为一体；所述上钢板加劲肋(4-2)和下钢板加劲肋(4-3)均与槽钢(4-1)呈垂直布设；所述组装式架体中多个所述支撑座的数量为N个，所述竖向支撑结构包括N排分别安装在多个所述支撑座上的竖向支撑柱(3)，每排所述竖向支撑柱(3)均包括两根分别安装在所述支撑座两侧的竖向支撑柱(3)，所述支撑座中两根所述槽钢(4-1)之间的间隙为供竖向支撑柱(3)穿过的安装通道，其中N为正整数且N≥2；每根所述竖向支撑柱(3)的底端均设置有一个对下部架体(2)进行限位的底部限位件，所述底部限位件位于下部架体(2)下方；每根所述竖向支撑柱(3)上部均设置有一个对上部架体(1)进行限位的限位机构，所述限位机构包括一个位于上部架体(1)上方的上限位件和一个位于上部架体(1)下方的下限位件，所述上限位件位于所述下限位件的正上方且二者均安装在所述竖向支撑柱(3)上；

多个所述第一垫板(6-1)均垫装于所述下部架体(2)下方；所述加压装置(7)安装在上部架体(1)上且其位于上部架体(1)下方，所述下部架体(2)上平铺有一个用于放置需预压沙箱的水平钢板(8)。

2.按照权利要求1所述的一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：所述水平钢板(8)为正方形钢板，所述需预压沙箱位于水平钢板(8)的正上方。

3.按照权利要求1或2所述的一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：多个所述支撑座由前至后布设且其呈均匀布设，多个所述上钢板加劲肋(4-2)和多个所述下钢板加劲肋(4-3)均由左至右布设；多个所述上钢板加劲肋(4-2)和多个所述下钢板加劲肋(4-3)的结构和尺寸均相同，所述上钢板加劲肋(4-2)和下钢板加劲肋(4-3)均为矩形钢板。

4.按照权利要求3所述的一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：多个所述上钢板加劲肋(4-2)和多个所述下钢板加劲肋(4-3)均呈均匀布设，多个所述下钢板加劲肋(4-3)和多个所述上钢板加劲肋(4-2)的数量相同，且多个所述下钢板加劲肋(4-3)分别布设在多个所述上钢板加劲肋(4-2)的正下方；所述矩形钢板的厚度为0.8cm～1.5cm且其宽度为20cm～30cm，左右相邻两个所述矩形钢板之间的间距为2cm～5cm。

5.按照权利要求1或2所述的一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：多个所述第一垫板(6-1)的数量与所述下部架体(2)中多个所述下钢板加劲肋(4-3)的数量相同，多个所述第一垫板(6-1)分别垫装在多个所述下钢板加劲肋(4-3)的正下方。

6.按照权利要求1或2所述的一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：所述加压装置(7)为液压千斤顶。

7.按照权利要求1或2所述的一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：所述竖向支撑柱(3)为精轧螺纹钢，两根所述槽钢(4-1)之间的间隙宽度不小于所述精轧螺纹钢的直径；所述底部限位件、所述上限位件和所述下限位件均为安装在所述精轧螺纹钢上的限位螺母(5)。

8.按照权利要求7所述的一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：所述底部限位件与下部架体(2)之间以及上部架体(1)与所述上限位件和所述下限位件之间均垫装有第二垫板(6-2)，所述第二垫板(6-2)为方形钢板且其前后向宽度大于两根所述槽钢(4-1)之间的间隙宽度。

9.按照权利要求1或2所述的一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：N＝3，所述竖向支撑结构中竖向支撑柱(3)的数量为6根，6根所述竖向支撑柱(3)分三排两列布设，多个所述上钢板加劲肋(4-2)和多个所述下钢板加劲肋(4-3)均位于两列所述竖向支撑柱(3)之间；所述组装式架体还包括两个分别位于两列所述竖向支撑柱(3)外侧的侧加劲肋板(9)，所述侧加劲肋板(9)与上钢板加劲肋(4-2)呈平行布设且其固定于多个所述支撑座的上方或下方。

10.按照权利要求1或2所述的一种基于反力架的沙箱预压装置，其特征在于：所述竖向支撑柱(3)的高度大于15m，所述槽钢(4-1)的长度为10m～15m且其高度为25cm～35cm；所述支撑座与上钢板加劲肋(4-2)和下钢板加劲肋(4-3)之间均以焊接方式固定连接。