CN203999946U - 中空纤维膜喷丝板的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中空纤维膜喷丝板的拆卸工具。它是一顶部开口的中空容器；中空容器壁上距离顶部开口较近的部位，设有芯液针板固定设施；在中空容器底部设有装有水的水槽；在中空容器顶部的开口处，设置有一高压空气进气管。本实用新型结构简单、能将中空纤维膜喷丝板平稳、安全地拆卸，其操作简便、安全性可控，丝毫不会对芯液针造成损伤。

Description

中空纤维膜喷丝板的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸工具，特别涉及将组合的中空纤维膜喷丝板进行拆卸的工具。

背景技术

中空纤维膜喷丝板需常清洗，常规清洗方法如用溶剂高温溶解，但对于残留在喷丝板中的一些焦化的高分子或无机物，上述方法往往不能清洗干净。因而，不可避免要将喷丝板拆卸后再进行清洗。但拆卸喷丝板过程中常会导致芯液针的损坏，特别是小尺寸喷丝板更容易损坏。

发明内容

本实用新型针对现有的拆卸方法易对芯液针造成损坏的问题，提供避免损坏芯液针的喷丝板拆卸工具。

实现本实用新型的目的的实施方案为：

中空纤维膜喷丝板的拆卸工具，是一顶部开口的中空容器；中空容器壁上距离顶部开口较近的部位，设有芯液针板固定设施；在中空容器底部设有装有水的水槽；在中空容器顶部的开口处，设置有一高压空气进气管。

中空容器的形状是圆形或方形。

芯液针板固定设施是中空容器壁上的一圈内凸台。

芯液针板固定设施是中空容器壁上的2-4组螺孔和螺钉。

高压空气进气管通入的气体压力在0.1-0.5MPa。

本实用新型结构简单、造价低廉、方便实用，能将中空纤维膜喷丝板平稳、安全地拆卸，其操作简便、安全性可控，丝毫不会对芯液针造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是剖视示意图；

图3是另一种结构的实施例的示意图；

图4是拆卸喷丝板的使用状态的示意图。

图中：

1.中空容器，2.芯液针板固定设施，3.水槽，4.高压空气进气管，5.芯液针板，6.料液罐，7.芯液针。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型中空纤维膜喷丝板的拆卸工具，是一顶部开口的中空容器1，中空容器1的形状根据所拆卸的中空纤维膜喷丝板的形状，可以做成圆形的、方形的或其他任意形。中空容器1壁上距离顶部开口较近的部位，设有芯液针板固定设施2。图1、图2所示的实施例中，芯液针板固定设施2是中空容器1壁上的一圈内凸台；图3所示的实施例中，芯液针板固定设施2是中空容器1壁上的2-4组螺孔和螺钉。在中空容器1底部设有装有水的水槽3；在中空容器1顶部的开口处，设置有一高压空气进气管4，通入的气体压力在0.1-0.5MPa为适宜。

图4所示的是本实用新型工作状态图。在图中，将中空纤维膜喷丝板的组合在一起的芯液针板5和料液罐6放置于本拆卸工具内，利用芯液针板固定设施2将芯液针板5固定紧(即依靠图2实施例的内凸台箍紧或图3实施例的螺钉顶紧)。这时再通过高压空气进气管4向芯液针板5中的料液口通入气体。由于高压气体的作用，料液罐6被向下压，使固定在芯液针板5上的多个芯液针7一起从料液罐6底部的喷丝孔中拔出，芯液针板5与料液罐6分离，料液罐6掉落到中空容器1底部的水槽3中，不会损伤。本实用新型的特点是，由于芯液针7是利用气体的压力从料液罐6底部的喷丝孔中水平而平稳地拔出，不会产生窝、折的情况，拔出时对芯液针7不会造成丝毫损伤。

Claims (5)

1.中空纤维膜喷丝板的拆卸工具，其特征在于：是一顶部开口的中空容器(1)；中空容器(1)壁上距离顶部开口较近的部位，设有芯液针板固定设施(2)；在中空容器(1)底部设有装有水的水槽(3)；在中空容器(1)顶部的开口处，设置有一高压空气进气管(4)。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于：中空容器(1)的形状是圆形或方形。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于：芯液针板固定设施(2)是中空容器(1)壁上的一圈内凸台。

4.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于：芯液针板固定设施(2)是中空容器(1)壁上的2-4组螺孔和螺钉。

5.根据权利要求1-4的任意一项所述的拆卸工具，其特征在于：高压空气进气管(4)通入的气体压力在0.1-0.5MPa。