CN203999553U - 一种组合式脱臭塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式脱臭塔装置，脱臭塔的上圆筒形壳体上部连接有填料段进油管，下圆筒形壳体底部设有板塔段出油管，下圆筒形壳体上部设有将壳体内腔分隔为上下两部分的隔离塔盘，上圆筒形壳体及隔离塔盘以上部分共同构成填料段；下圆筒形壳体位于隔离塔盘以下的部分构成板塔段；填料段的下部连接有填料段出油管；板塔段的上部壳体上连接有板塔段进油管，上圆筒形壳体的顶部连接有填料段抽真空管，板塔段上部的下圆筒形壳体上连接有板塔段抽真空管，填料段抽真空管的另一端和板塔段抽真空管的另一端分别连接在总抽真空管的两端，总抽真空管的中部与抽真空系统连接。该装置在脱臭塔的全高度方向上均能保持较高的真空度，且可以选用两种流程。

Description

一种组合式脱臭塔装置

技术领域

本实用新型涉及一种组合式脱臭塔装置，可用于植物油精炼中脱酸、脱臭操作，属于植物油精炼成套设备技术领域。

背景技术

植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油，脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味物质进行挥发或蒸发脱除。脱臭塔本体包括相互连接的上圆筒形壳体和下圆筒形壳体，上圆筒形壳体的上部连接有填料段进油管，填料段进油管的出口向下对准油分配器的中心，油分配器的下方直至上圆筒形壳体的底部填充有结构填料，下圆筒形壳体的底部设有板塔段出油管。

高温的待脱臭油从填料段进油管进入上圆筒形壳体的上部，自上而下流动直至从下圆筒形壳体底部的板塔段出油管流出。根据道尔顿分压定律，脱臭过程中，脱臭塔中的绝对压力越低，越利于植物油中臭味物质的挥发脱除，因此上圆筒形壳体的顶部与抽真空管相连，保持脱臭塔的内腔处于真空状态。由于脱臭塔的高度比较高，上部距离抽真空口比较近，抽真空的效果比较好；由于抽气阻力的存在，远离抽真空口的脱臭塔下部，抽真空的效果比较差，高温油在低真空度环境下不仅不利于油中低组分臭味物质的脱除而且易导致油中小分子成份发生聚合反应，影响油品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种组合式脱臭塔装置，在脱臭塔本体的全高度方向上均能保持较高的真空度。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种组合式脱臭塔装置，包括脱臭塔本体，所述脱臭塔本体包括相互连接的上圆筒形壳体和下圆筒形壳体，所述上圆筒形壳体的上部连接有填料段进油管，所述填料段进油管的出口向下对准油分配器的中心，所述油分配器的下方直至所述上圆筒形壳体的底部填充有结构填料；所述下圆筒形壳体的底部设有板塔段出油管，所述下圆筒形壳体的上部设有将壳体内腔分隔为上下两部分的隔离塔盘，所述上圆筒形壳体及所述隔离塔盘以上部分共同构成填料段；所述下圆筒形壳体位于隔离塔盘以下的部分构成板塔段；所述填料段的下部连接有填料段出油管；所述板塔段的上部壳体上连接有板塔段进油管，所述上圆筒形壳体的顶部连接有填料段抽真空管，所述板塔段上部的下圆筒形壳体上连接有板塔段抽真空管，所述填料段抽真空管的另一端和所述板塔段抽真空管的另一端分别连接在总抽真空管的两端，所述总抽真空管的中部与抽真空系统连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：总抽真空管分别通过填料段抽真空管和板塔段抽真空管与上圆筒形壳体的顶部及板塔段上部相连，填料段抽真空管负责维持填料段的真空度，板塔段抽真空管负责维持板塔段的真空度，各自的抽气高度大致相当于整个脱臭塔高度的一半，使板塔段具有与填料段相同的高真空度。在上圆筒形壳体中，待脱臭油经油分配器均匀洒入结构填料中，在重力作用下，待脱臭油呈薄膜状向下流动；从下方向上流动的水蒸汽及蒸馏出的脂肪酸等低组分臭味物质进入穿过结构填料，与向下流动的待脱臭油逆流接触，结构填料提供汽液接触所需的充足传质表面积，油中绝大部分挥发物在此过程中迅速脱除，水蒸汽及蒸馏出的臭味成分经填料段抽真空管抽出塔外。在下圆筒形壳体中，隔离塔盘将上下两部分的气相空间隔断，各自抽真空，植物油可以从隔离塔盘以上部分通过连通管流动至隔离塔盘以下部分。

作为本实用新型的优选方案，还包括真空油换热器和真空加热器，所述真空油换热器的壳体下部设有待脱臭油进口管，所述真空油换热器的壳体上部设有待脱臭油出口管，所述真空油换热器的上管板上部连接有脱臭成品油上罐，所述脱臭成品油上罐的中部连接有脱臭成品油进口管，所述脱臭成品油进口管低于所述填料段出油管，所述真空油换热器的下管板下部连接有脱臭成品油下罐，所述脱臭成品油下罐的下部连接有脱臭成品油出口管；所述真空加热器的出口管通过阀门一与所述板塔段进油管相连，且通过阀门二与所述填料段进油管相连；所述板塔段出油管的出口与油输送泵的入口相连；所述油输送泵的出口通过阀门三与所述填料段进油管相连，且通过阀门五与所述真空油换热器的脱臭成品油进口管相连，所述真空油换热器的待脱臭油出口管与所述真空加热器的入口管相连；所述填料段出油管通过阀门四与所述真空油换热器的脱臭成品油进口管相连。待脱臭油在进入脱臭塔之前经真空加热器加热升温，便于植物油中的脂肪酸等臭味物质在脱臭塔中逸出；脱臭成品油需在真空下冷却才能保证油的品质，为充分利用脱臭成品油中的热能，将高温的脱臭成品油在真空油换热器中与低温的待脱臭油进行间接换热，一方面使脱臭成品油得到降温冷却，另一方面使待脱臭油温度得以提高后进入真空加热器继续加热升温。采用同一套装置，仅通过阀门的切换，脱臭塔就可以实现两种流程，流程一：关闭阀门一、阀门三及阀门四，打开阀门二和阀门五，可实现植物油在重力作用下先流经填料段再流经板塔段，然后由油输送泵送入真空油换热器的脱臭成品油进口管；在填料段，通过蒸汽流与油膜的逆向对流，可以去除大部分脂肪酸等挥发性物质；再进入板塔段，依次向下流过每一个储油盘，与储油盘底部喷入的水蒸汽进行充分接触，且在储油盘中停留一段时间，油中残留色素、不挥发性的过氧化物被裂解脱除。流程二：关闭阀门二和阀门五，打开阀门一、阀门三及阀门四，可实现植物油先流经板塔段，然后由油输送泵送入填料段进油管，再流经填料段，接着自流进入真空油换热器的脱臭成品油进口管；对于某些油品稍差的植物油，在进入脱臭塔后，会在高温作用下产生碳化结焦，如果先进填料段，就会造成填料结垢，严重时会导致填料堵塞，影响脱臭效果。此时选择先进板塔段，利用植物油在各储油盘中有一定的停留时间，使油中的杂质析出物沉积在塔盘上，然后再进入填料段，从而避免填料表面结垢甚或堵塞，延长填料段的使用时间。对于某些易水解的植物油，如果选择流程一，由于出脱臭塔之前在板塔段的储油盘中停留的时间比较长，植物油易在高温作用下发生聚合反应，产生小分子如醛、酮等臭味成分，同时如果塔盘内的直接蒸汽含水，更易导致植物油发生水解反应，影响脱臭效果；此时可选择流程二，先进板塔段后进填料段，由于在填料段停留的时间比较短，在出脱臭塔之前，板塔段植物油高温产生的小分子聚合物和水解产物能够在填料段得到快速挥发去除，从而保证最终脱臭成品油的品质。

作为本实用新型的优选方案，所述下圆筒形壳体中沿高度方向设有多层塔盘脱臭装置，各所述塔盘脱臭装置分别包括隔断壳体横截面且向上开口的储油盘，各所述储油盘中保持一定高度的油位且储油盘底部分别分布有蒸汽环管，各所述蒸汽环管分别与蒸汽进口管相连且蒸汽环管上分别均匀安装有多个喷嘴，各所述蒸汽进口管的上端分别高于所在储油盘的油位线且伸出所述下圆筒形壳体外，位于上层的储油盘分别设有液封溢流管，各所述液封溢流管的上端口低于所在储油盘的油位线，各所述液封溢流管的下端位于下层的储油盘油位线以下；所述隔离塔盘上方的各层塔盘脱臭装置之间或所述隔离塔盘下方的各层塔盘脱臭装置之间的气相空间分别通过透气管相互贯通，各所述透气管位于相应储油盘的中心且上端高于所在储油盘的油位线，下端与相应储油盘的底部相平。在下圆筒形壳体中，植物油通过各层的液封溢流管依次向下流过每一个储油盘，液封溢流管既能将上一层储油盘中的油输送至下一层储油盘，又起到液封的作用；蒸汽从蒸汽进口管进入储油盘底部的蒸汽环管中，再从各喷嘴喷出，水蒸汽和植物油充分接触并带动盘中的油上下循环翻动，且植物油在各储油盘中停留一定的时间，在隔离塔盘上方的各层塔盘脱臭装置中，水蒸汽及蒸馏出低组分臭味物质逸出；在隔离塔盘下方的各层塔盘脱臭装置中，油中残留的色素、不挥发性过氧化物得以裂解脱除；最后脱臭成品油从下圆筒形壳体底部的板塔段出油管排出塔外。水蒸汽及蒸馏出的臭味物质从透气管逐级进入上层，隔离塔盘下方的气体从板塔段抽真空管排出，隔离塔盘上方的气体从填料段抽真空管排出。

作为本实用新型的优选方案，所述下圆筒形壳体的顶部中心设有收集盘，所述收集盘位于所述结构填料的正下方且大于上圆筒形壳体的横截面，所述收集盘的中心连接有导油管，所述导油管的下端插入下层储油盘的油位线以下。从结构填料淋下的植物油落入收集盘，再由导油管进入下层储油盘。

作为本实用新型的优选方案，所述板塔段进油管的下端插入集油斗下部，所述集油斗置于所述隔离塔盘下方最顶层的储油盘中，所述板塔段进油管的管口高于所述集油斗且从所述下圆筒形壳体中伸出；所述隔离塔盘上一层的所述液封溢流管的下端插入于所述集油斗的下部。在系统刚投入运行时或板塔段最上层的储油盘未投入使用的情况下，由于集油斗的容积远小于储油盘，集油斗内的少量存油可以迅速起到液封的作用，将隔离塔盘上下的气相空间隔离。

作为本实用新型的优选方案，所述填料段出油管的管口低于所在储油盘的液封溢流管的上端口。当填料段出油管出口的阀门打开时，植物油从填料段出油管流出；当填料段出油管出口的阀门关闭时，植物油从液封溢流管流入下层。

作为本实用新型的优选方案，上一层储油盘的最低处分别设有泄油孔，各层泄油孔分别与排空管相连，各所述排空管上分别安装有排空阀且排空管的下端分别插入于下一层储油盘的油位线以下。打开某一层的排空阀，就可以使该层储油盘的油直接流入下一层，从而根据需要调节实际投入使用的塔盘脱臭装置的层数。

作为本实用新型的优选方案，最下端的所述透气管的下方设有飞溅油收集盘，所述飞溅油收集盘的底部连接有飞溅油管，所述飞溅油管的下端从所述下圆筒形壳体的底部伸出塔外。在蒸汽对储油盘中的油进行搅拌时，有少数很小的油沫会被蒸汽流夹带进入透气管，最终会落至位于下方的飞溅油收集盘中，再从飞溅油管导出塔外。

作为本实用新型的优选方案，所述隔离塔盘的上方设有两层所述塔盘脱臭装置，所述隔离塔盘的下方设有四层所述塔盘脱臭装置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型中脱臭塔本体的结构示意图。

图2为本实用新型组合式脱臭塔装置第一种工作状态图。

图3为本实用新型组合式脱臭塔装置第二种工作状态图。

图中：1.上圆筒形壳体；1a.填料段进油管；1b.油分配器；1c.结构填料；

2.下圆筒形壳体；2a.收集盘；2b.导油管；2c.储油盘；2d.蒸汽进口管；2e.蒸汽环管；2f.喷嘴；2g.液封溢流管；2h.透气管；2i.填料段出油管；2j.板塔段进油管；2k.板塔段出油管；2m.飞溅油收集盘；2n.飞溅油管；2p.集油斗；3.隔离塔盘；A.填料段；B.板塔段；4.总抽真空管；4a.填料段抽真空管；4b.板塔段抽真空管；5.真空加热器；5a.真空加热器进口管；5b.真空加热器出口管；6.真空油换热器；6a.脱臭成品油上罐；6a1.脱臭成品油进口管；6b.脱臭成品油下罐；6b1.脱臭成品油出口管；6c.待脱臭油进口管；6d.待脱臭油出口管；7.油输送泵；V1.阀门一；V2.阀门二；V3.阀门三；V4.阀门四；V5.阀门五。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的脱臭塔本体包括相互连接的上圆筒形壳体1和下圆筒形壳体2，上圆筒形壳体1的上部连接有填料段进油管1a，填料段进油管1a的出口向下对准油分配器1b的中心，油分配器1b的下方直至上圆筒形壳体1的底部填充有结构填料1c；下圆筒形壳体2的底部设有板塔段出油管2k，下圆筒形壳体2的上部设有将壳体内腔分隔为上下两部分的隔离塔盘3，上圆筒形壳体1及隔离塔盘3以上部分共同构成填料段A；下圆筒形壳体2位于隔离塔盘3以下的部分构成板塔段B；填料段A的下部连接有填料段出油管2i；板塔段B的上部壳体上连接有板塔段进油管2j。上圆筒形壳体1的顶部连接有填料段抽真空管4a，板塔段上部的下圆筒形壳体2上连接有板塔段抽真空管4b，填料段抽真空管4a的另一端和板塔段抽真空管4b的另一端分别连接在总抽真空管4的两端，总抽真空管4的中部与抽真空系统连接。

下圆筒形壳体2中沿高度方向设有多层塔盘脱臭装置，优选隔离塔盘的上方设有两层塔盘脱臭装置，隔离塔盘3的下方设有四层塔盘脱臭装置。各塔盘脱臭装置分别包括隔断壳体横截面且向上开口的储油盘2c，各储油盘2c中保持一定高度的油位且储油盘2c底部分别分布有蒸汽环管2e，各蒸汽环管2e分别与蒸汽进口管2d相连且蒸汽环管2e上分别均匀安装有多个喷嘴2f，各蒸汽进口管2d的上端分别高于所在储油盘2c的油位线且伸出下圆筒形壳体2外，位于上层的储油盘2c分别设有液封溢流管2g，各液封溢流管2g的上端口低于所在储油盘2c的油位线，各液封溢流管2g的下端位于下层的储油盘油位线以下；隔离塔盘3上方的各层塔盘脱臭装置之间或隔离塔盘3下方的各层塔盘脱臭装置之间的气相空间分别通过透气管2h相互贯通，各透气管2h位于相应储油盘2c的中心且上端高于所在储油盘2c的油位线，下端与相应储油盘的底部相平。

下圆筒形壳体2的顶部中心设有收集盘2a，收集盘2a位于结构填料1c的正下方且大于上圆筒形壳体1的横截面，收集盘2a的中心连接有导油管2b，导油管2b的下端插入下层储油盘2c的油位线以下，从结构填料1c淋下的植物油落入收集盘2a，再由导油管2b进入下层储油盘2c。

板塔段进油管2j的下端插入集油斗2p下部，集油斗2p置于隔离塔盘下方最顶层的储油盘中，板塔段进油管2j的管口高于集油斗2p且从下圆筒形壳体2中伸出；隔离塔盘上一层的液封溢流管的下端插入于集油斗2p的下部。在系统刚投入运行时或板塔段最上层的储油盘未投入使用的情况下，由于集油斗的容积远小于储油盘，集油斗内的少量存油可以迅速起到液封的作用，将隔离塔盘上下的气相空间隔离。

填料段出油管2i的管口低于所在储油盘2c的液封溢流管2g的上端口，当填料段出油管2i出口的阀门打开时，植物油从填料段出油管2i流出；当填料段出油管出口的阀门关闭时，植物油从液封溢流管2g流入下层。

上一层储油盘的最低处分别设有泄油孔，各层泄油孔分别与排空管相连，各排空管上分别安装有排空阀且排空管的下端分别插入于下一层储油盘的油位线以下。打开某一层的排空阀，就可以使该层储油盘的油直接流入下一层，从而根据需要调节实际投入使用的塔盘脱臭装置的层数。

最下端的透气管2h的下方设有飞溅油收集盘2m，飞溅油收集盘2m的底部连接有飞溅油管2n，飞溅油管2n的下端从下圆筒形壳体2的底部伸出塔外。在蒸汽对储油盘2c中的油进行搅拌时，有少数很小的油沫会被蒸汽流夹带进入透气管2h，最终会落至位于下方的飞溅油收集盘2m中，再从飞溅油管2n导出塔外。

如图2及图3所示，脱臭塔装置还包括真空油换热器6和真空加热器5，真空油换热器6的壳体下部设有待脱臭油进口管6c，真空油换热器6的壳体上部设有待脱臭油出口管6d，真空油换热器6的上管板上部连接有脱臭成品油上罐6a，脱臭成品油上罐6a的中部连接有脱臭成品油进口管6a1，脱臭成品油进口管6a1低于填料段出油管2i。真空油换热器6的下管板下部连接有脱臭成品油下罐6b，脱臭成品油下罐6b的下部连接有脱臭成品油出口管6b1；真空加热器出口管5b通过阀门一V1与板塔段进油管2j相连，且通过阀门二V2与填料段进油管1a相连；板塔段出油管2k的出口与油输送泵7的入口相连；油输送泵7的出口通过阀门三V3与填料段进油管1a相连，且通过阀门五V5与真空油换热器6的脱臭成品油进口管6a1相连，真空油换热器6的待脱臭油出口管6d与真空加热器进口管5a相连；填料段出油管2i通过阀门四V4与真空油换热器6的脱臭成品油进口管6a1相连。

总抽真空管4分别通过填料段抽真空管4a和板塔段抽真空管4b与上圆筒形壳体1的顶部及板塔段上部相连，填料段抽真空管4a负责维持填料段的真空度，板塔段抽真空管4b负责维持板塔段的真空度，各自的抽气高度大致相当于整个脱臭塔高度的一半，使板塔段具有与填料段相同的高真空度。

在上圆筒形壳体1中，待脱臭油经油分配器1b均匀洒入结构填料1c中，在重力作用下，待脱臭油呈薄膜状向下流动；从下方向上流动的水蒸汽及蒸馏出的脂肪酸等低组分臭味物质进入穿过结构填料1c，与向下流动的待脱臭油逆流接触，结构填料1c提供汽液接触所需的充足传质表面积，油中绝大部分挥发物在此过程中迅速脱除，水蒸汽及蒸馏出的臭味成分经填料段抽真空管4a抽出塔外。在下圆筒形壳体2中，隔离塔盘3将上下两部分的气相空间隔断，各自抽真空，植物油可以从隔离塔盘3以上部分通过连通管流动至隔离塔盘3以下部分。

在下圆筒形壳体2中，植物油通过各层的液封溢流管2g依次向下流过每一个储油盘2c，液封溢流管2g既能将上一层储油盘中的油输送至下一层储油盘，又起到液封的作用；蒸汽从蒸汽进口管2d进入储油盘2c底部的蒸汽环管2e中，再从各喷嘴2f喷出，水蒸汽和植物油充分接触并带动盘中的油上下循环翻动，且植物油在各储油盘中停留一定的时间，在隔离塔盘3上方的各层塔盘脱臭装置中，水蒸汽及蒸馏出低组分臭味物质逸出；在隔离塔盘3下方的各层塔盘脱臭装置中，油中残留的色素、不挥发性过氧化物得以裂解脱除；最后脱臭成品油从下圆筒形壳体2底部的板塔段出油管2k排出塔外。水蒸汽及蒸馏出的臭味物质从透气管2h逐级进入上层，隔离塔盘3下方的气体从板塔段抽真空管4b排出，隔离塔盘3上方的气体从填料段抽真空管4a排出。

待脱臭油在进入脱臭塔之前经真空加热器5加热升温，便于植物油中的脂肪酸等臭味物质在脱臭塔中逸出；脱臭成品油需在真空下冷却才能保证油的品质，为充分利用脱臭成品油中的热能，将高温的脱臭成品油在真空油换热器6中与低温的待脱臭油进行间接换热，一方面使脱臭成品油得到降温冷却，另一方面使待脱臭油温度得以提高后进入真空加热器5继续加热升温。

通过阀门的切换，脱臭塔可以实现两种流程，流程一如图2所示：关闭阀门一V1、阀门三V3及阀门四V4，打开阀门二V2和阀门五V5，可实现植物油先流经填料段再流经板塔段，然后进入真空油换热器6的脱臭成品油进口管6a1；在填料段，通过蒸汽流与油膜的逆向对流，可以去除大部分脂肪酸等挥发性物质；再进入板塔段，依次向下流过每一个储油盘2c，与储油盘底部喷入的水蒸汽进行充分接触，且在储油盘中停留一段时间，油中残留色素、不挥发性的过氧化物被裂解脱除。

流程二如图3所示：关闭阀门二V2和阀门五V5，打开阀门一V1、阀门三V3及阀门四V4，可实现植物油先流经板塔段再流经填料段，然后进入真空油换热器6的脱臭成品油进口管6a1；对于某些油品稍差的植物油，由于其中所含在杂质很容易淤积在填料的缝隙中，严重的会造成填料的堵塞，此时选择先进板塔段，利用植物油在各储油盘2c中有一定的停留时间，使油中的杂质得到一定的沉淀，然后再进入填料段，可以避免填料的缝隙被堵塞。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种组合式脱臭塔装置，包括脱臭塔本体，所述脱臭塔本体包括相互连接的上圆筒形壳体和下圆筒形壳体，所述上圆筒形壳体的上部连接有填料段进油管，所述填料段进油管的出口向下对准油分配器的中心，所述油分配器的下方直至所述上圆筒形壳体的底部填充有结构填料；所述下圆筒形壳体的底部设有板塔段出油管，其特征在于：所述下圆筒形壳体的上部设有将壳体内腔分隔为上下两部分的隔离塔盘，所述上圆筒形壳体及所述隔离塔盘以上部分共同构成填料段；所述下圆筒形壳体位于隔离塔盘以下的部分构成板塔段；所述填料段的下部连接有填料段出油管；所述板塔段的上部壳体上连接有板塔段进油管，所述上圆筒形壳体的顶部连接有填料段抽真空管，所述板塔段上部的下圆筒形壳体上连接有板塔段抽真空管，所述填料段抽真空管的另一端和所述板塔段抽真空管的另一端分别连接在总抽真空管的两端，所述总抽真空管的中部与抽真空系统连接。

2.根据权利要求1所述的组合式脱臭塔装置，其特征在于：还包括真空油换热器和真空加热器，所述真空油换热器的壳体下部设有待脱臭油进口管，所述真空油换热器的壳体上部设有待脱臭油出口管，所述真空油换热器的上管板上部连接有脱臭成品油上罐，所述脱臭成品油上罐的中部连接有脱臭成品油进口管，所述脱臭成品油进口管低于所述填料段出油管，所述真空油换热器的下管板下部连接有脱臭成品油下罐，所述脱臭成品油下罐的下部连接有脱臭成品油出口管；所述真空加热器的出口管通过阀门一与所述板塔段进油管相连，且通过阀门二与所述填料段进油管相连；所述板塔段出油管的出口与油输送泵的入口相连；所述油输送泵的出口通过阀门三与所述填料段进油管相连，且通过阀门五与所述真空油换热器的脱臭成品油进口管相连，所述真空油换热器的待脱臭油出口管与所述真空加热器的入口管相连；所述填料段出油管通过阀门四与所述真空油换热器的脱臭成品油进口管相连。

3.根据权利要求1所述的组合式脱臭塔装置，其特征在于：所述下圆筒形壳体中沿高度方向设有多层塔盘脱臭装置，各所述塔盘脱臭装置分别包括隔断壳体横截面且向上开口的储油盘，各所述储油盘中保持一定高度的油位且储油盘底部分别分布有蒸汽环管，各所述蒸汽环管分别与蒸汽进口管相连且蒸汽环管上分别均匀安装有多个喷嘴，各所述蒸汽进口管的上端分别高于所在储油盘的油位线且伸出所述下圆筒形壳体外，位于上层的储油盘分别设有液封溢流管，各所述液封溢流管的上端口低于所在储油盘的油位线，各所述液封溢流管的下端位于下层的储油盘油位线以下；所述隔离塔盘上方的各层塔盘脱臭装置之间或所述隔离塔盘下方的各层塔盘脱臭装置之间的气相空间分别通过透气管相互贯通，各所述透气管位于相应储油盘的中心且上端高于所在储油盘的油位线，下端与相应储油盘的底部相平。

4.根据权利要求3所述的组合式脱臭塔装置，其特征在于：所述下圆筒形壳体的顶部中心设有收集盘，所述收集盘位于所述结构填料的正下方且大于上圆筒形壳体的横截面，所述收集盘的中心连接有导油管，所述导油管的下端插入下层储油盘的油位线以下。

5.根据权利要求3所述的组合式脱臭塔装置，其特征在于：所述板塔段进油管的下端插入集油斗下部，所述集油斗置于所述隔离塔盘下方最顶层的储油盘中，所述板塔段进油管的管口高于所述集油斗且从所述下圆筒形壳体中伸出；所述隔离塔盘上一层的所述液封溢流管的下端插入于所述集油斗的下部。

6.根据权利要求3所述的组合式脱臭塔装置，其特征在于：所述填料段出油管的管口低于所在储油盘的液封溢流管的上端口。

7.根据权利要求3所述的组合式脱臭塔装置，其特征在于：上一层储油盘的最低处分别设有泄油孔，各层泄油孔分别与排空管相连，各所述排空管上分别安装有排空阀且排空管的下端分别插入于下一层储油盘的油位线以下。

8.根据权利要求3所述的组合式脱臭塔装置，其特征在于：最下端的所述透气管的下方设有飞溅油收集盘，所述飞溅油收集盘的底部连接有飞溅油管，所述飞溅油管的下端从所述下圆筒形壳体的底部伸出塔外。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的组合式脱臭塔装置，其特征在于：所述隔离塔盘的上方设有两层所述塔盘脱臭装置，所述隔离塔盘的下方设有四层所述塔盘脱臭装置。