CN203998311U - 一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统，属于包装印刷设备技术领域。包括光电眼、角度传感器、PLC、变频器和电机，光电眼垂直安装在薄膜的上方，与薄膜的间距为2-8cm，用于检测薄膜上的光标；角度传感器安装在薄膜导辊上，用于检测导辊的角速度，光电眼和角度传感器将实时检测信号发送给PLC，PLC控制变频器输出电源的电压和频率，进而控制电机的转速大小。通过光电眼和角度传感器直接对薄膜拉伸量进行实时检测，再通过PCL自动控制，能大幅度提高拉伸量的控制精度，而且可以大大缩短整个模压工艺调整时间，使薄膜压印装置的应用面更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统，属于包装印刷设备技术领域。
背景技术
现有的薄膜压印装置，其薄膜拉伸量均通过控制张力的方式间接控制，主要由以下两种控制方式，如图1所示：
①、通过张力传感器1-1检测薄膜的张力，同时将检测到的信号经张力控制器1-2运算后输出给变频器1-3，变频器1-3进而控制电机1-4的转速，最后，通过电机1-4转速的大小去改变薄膜张力的大小，实现薄膜拉伸量的控制；
②、通过张力传感器1-1检测薄膜的张力，同时将检测到的信号发送给张力变送器1-5，张力变送器1-5将电信号转换为PLC1-6能接收的电信号，接着，通过PLC1-6控制变频器1-3，变频器1-3进而控制电机1-4的转速，最后，通过电机1-4转速的大小去改变薄膜张力的大小，实现薄膜拉伸量的控制；
上述两种方式都是通过张力间接控制薄膜拉伸量，而拉伸量又与薄膜材质、厚度、宽度等密切相关，所以，要控制薄膜拉伸量工艺调整较为复杂，而且拉伸量控制精度也不高。
有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统，具有控制精度高、速度快、操作快捷等特点。
为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统，包括光电眼、角度传感器、PLC、变频器和电机，其中，光电眼和角度传感器分别与PLC信号输入端相连，变频器的信号输入端与PLC相连，信号输出端与电机相连；光电眼垂直安装在薄膜的上方，与薄膜的间距为2-8cm，用于检测薄膜上的光标；角度传感器安装在薄膜导辊上，用于检测导辊的角速度，光电眼和角度传感器将实时检测信号发送给PLC，PLC控制变频器输出电源的电压和频率，进而控制电机的转速大小。
作为优选，上述光电眼与薄膜的间距为3-4cm。
作为优选，上述光电眼也可以采用色标传感器。
上述用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统工作原理：因为薄膜在未压印前，其相邻2个光标的距离是一致的，光电眼用于检测压印过程中，薄膜上相邻两光标间的间距，并将检测信号发送给PLC；同时，角度传感器将薄膜导辊的角速度也发送给PLC ，PLC将接收到的信号进行处理，当检测到两相邻光标的间距大于设定间距时，说明当前薄膜的拉伸量大于设定值，PLC向变频器发出控制信号，减小其输出电源的电压和频率，进而控制电机减小转速，降低薄膜的拉伸量；反之，当PLC检测到相邻两光标的间距小于设定间距时，说明当前薄膜的拉伸量小于设定值，PLC向变频器发出控制信号，增大其输出电源的电压和频率，进而控制电机增大转速，增加薄膜的拉伸量。通过光电眼和角度传感器直接对薄膜拉伸量进行实时检测，再通过PCL自动控制，能大幅度提高拉伸量的控制精度，而且可以大大缩短整个模压工艺调整时间，使薄膜压印装置的应用面更广。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
附图说明
图1为现有技术的薄膜压印装置拉伸量控制系统示意图；
图2为本实施例的薄膜压印装置拉伸量控制系统示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统，包括光电眼1、角度传感器2、PLC3、变频器4和电机5，其中，光电眼1和角度传感器2分别与PLC3信号输入端相连，变频器4的信号输入端与PLC3相连，信号输出端与电机5相连；；光电眼1垂直安装在薄膜的上方，位于薄膜冷却定型后、收卷前，光电眼1与薄膜的间距一般为3-4cm，用于检测薄膜上的光标，在本实施例中，所述光电眼1采用德国SICK，型号为NT6的光电眼，除德国SICK外，目前国内欧尔泰等公司生产的光电眼也能满足要求。光电眼1也可以采用色标传感器；角度传感器2安装在薄膜导辊上，用于检测导辊的角速度，在本实施例中，所述角度传感器2采用德国ASM，型号：WS10-1250-10V-L10-M4-D8G的角度传感器，也可以采用其他厂家、型号的角度传感器，一般旋转机械角度为360o的角度传感器均能满足本实用新型的要求。光电眼1和角度传感器2将实时检测信号发送给PLC3，PLC3控制变频器4输出电源的电压和频率，进而控制电机4的转速大小。
上述用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统工作原理：因为薄膜在未压印前，其相邻2个光标的距离是一致的，光电眼1用于检测压印过程中，薄膜上相邻两光标间的间距，并将检测信号发送给PLC；同时，角度传感器2将薄膜导辊的角速度也发送给PLC3 ，PLC3将接收到的信号进行处理，当检测到两相邻光标的间距大于设定间距时，说明当前薄膜的拉伸量大于设定值，PLC3向变频器4发出控制信号，减小其输出电源的电压和频率，进而控制电机5减小转速，降低薄膜的拉伸量；反之，当PLC3检测到两相邻光标的间距小于设定间距时，说明当前薄膜的拉伸量小于设定值，PLC3向变频器4发出控制信号，增大其输出电源的电压和频率，进而控制电机5增大转速，增加薄膜的拉伸量，通过光电眼1和角度传感器2直接对薄膜拉伸量进行实时检测、控制，能大幅度提高拉伸量的控制精度，而且所述拉伸量控制系统可以通过PLC3自动调整，使整个模压工艺调整时间大大缩短，薄膜压印装置的应用面更广。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (3)
1.一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统，其特征在于：包括光电眼、角度传感器、PLC、变频器和电机，其中，光电眼和角度传感器分别与PLC信号输入端相连，变频器的信号输入端与PLC相连，信号输出端与电机相连；光电眼垂直安装在薄膜的上方，与薄膜的间距为2-8cm，用于检测薄膜上的光标；角度传感器安装在薄膜导辊上，用于检测导辊的角速度，光电眼和角度传感器将实时检测信号发送给PLC，PLC控制变频器输出电源的电压和频率，进而控制电机的转速大小。
2.如权利要求1所述的一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统，其特征在于：所述光电眼与薄膜的间距为3-4cm。
3.如权利要求1所述的一种用于薄膜压印装置的拉伸量控制系统，其特征在于：所述光电眼也可以采用色标传感器。
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