CN203997088U - 一种罐头杀菌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐头杀菌系统，属于杀菌技术领域。包括装笼装置、杀菌笼、台车、卧式杀菌装置和卸笼装置，装笼装置和卸笼装置并排设置且通过圆盘转向输送结构连接；装笼装置包括第一液压控制结构、第一框架、滑出轨道、液压下压结构、旋转式限位结构、第一液压升降台、第一旋转定位结构和第一液压顶板，滑出轨道一端与圆盘转向输送结构连接，第一液压控制结构与液压下压结构、第一液压升降台和液压顶板连接；卸笼装置包括第二液压控制结构、第二框架、液压刮板、滑入轨道、第二液压升降台、第二旋转定位结构和第二液压顶板，滑入轨道一端与圆盘转向输送结构连接，第二液压控制结构与液压刮板、第二液压升降台和第二液压顶板连接。
Description
技术领域
本实用新型属于杀菌技术领域，特别涉及一种罐头杀菌系统，尤其涉及一种自动化的金银花罐头杀菌系统。
背景技术
在金银花露的生产工艺中，依次包括蒸馏提取、配料、装罐排气、杀菌、灯检、贴标打码和装箱等工序。常见的罐头饮料在生产过程中需要进行杀菌处理，罐头通过轨道机（具体传送到接罐平台，由接罐平台与装笼机相接）传送至装笼机，罐头装笼后由工人将装配好的杀菌笼推送至台车，台车将杀菌笼转移至杀菌锅一侧，再通过工人将杀菌笼推送至杀菌锅，杀菌笼于杀菌锅中，杀菌锅对罐头内饮料进行杀菌，杀菌后，工人再将杀菌笼拉出杀菌锅，最后再通过台车运至卸笼机。现有的装笼机和卸笼机采用半自动化控制不能连续高效地运作，且装笼和卸笼效果不好，效率较低，工人的劳动强度大，不利于生产，成本较高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种罐头杀菌系统，自动化程度高、装笼和卸笼效果好、工人劳动强度低、生产效率高。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种罐头杀菌系统，包括装笼装置2、杀菌笼3、台车4、卧式杀菌装置5和卸笼装置6，所述装笼装置2和卸笼装置3并排设置且通过圆盘转向输送结构5连接。
所述装笼装置2包括第一液压控制结构、设于接罐平台1末端的第一框架10、第一框架10底部的沿左右方向设置的滑出轨道17、设于接罐平台1末端上方的液压下压结构12、设于液压下压结构12相邻后方的旋转式限位结构13、设于第一框架10底部的能沿竖直方向运动的第一液压升降台11、设于第一框架10后端的用于定位杀菌笼3左右两端的第一旋转定位结构16和设于第一框架10顶部后端的第一液压顶板14，所述滑出轨道17一端与所述圆盘转向输送结构7连接，所述第一液压控制结构与所述液压下压结构12、第一液压升降台11和液压顶板14连接。
所述卸笼装置6包括第二液压控制结构、第二框架20、设于第二框架20顶部的能沿前后方向做水平往复运动的液压刮板22、第二框架20底部的沿左右方向设置的滑入轨道27、设于第二框架20底部的能沿竖直方向运动的第二液压升降台21、设于第二框架20前端的用于定位杀菌笼3左右两端的第二旋转定位结构25和设于第二框架20顶部左右两侧的第二液压顶板23，所述滑入轨道27一端与所述圆盘转向输送结构7连接，所述第二液压控制结构与所述液压刮板22、第二液压升降台21和第二液压顶板23连接。
所述杀菌笼3底部设有供液压升降台穿过的通孔19，所述杀菌笼3配有多块隔板。
其中，本实用新型实施例中的旋转式限位结构13包括沿竖直方向设于接罐平台1末端上方左右两侧的滑槽30、转动设于滑槽30中的转轴31、设于转轴31左右两端的弧形连接杆32、连接于弧形连接杆32另一端的档杆33、套设在档杆33上的塑料管34和设于转轴31上的提手35。
其中，本实用新型实施例中的装笼装置2还包括水平设于第一框架10前后两侧的第一导向横梁15，所述第一旋转定位结构16设于所述第一导向横梁15的左右两端；所述卸笼装置6还包括水平设于第二框架20前后两侧的第二导向横梁24，所述第二旋转定位结构25设于所述第二导向横梁24的左右两端；所述第一导向横梁15和第二导向横梁24等高。
其中，本实用新型实施例中的杀菌笼3包括矩形的笼体18、笼体18底部的滚轮、笼体18底部的所述通孔19、水平设于笼体18中部外侧壁上的用于与所述第一导向横梁15配合的加强筋28和多块与笼体18配合的隔板。
其中，本实用新型实施例中的第一液压顶板14包括上端转动设于第一框架10顶部的用于推顶罐头的顶板36、设于顶板36外侧上的支架37和与支架37转动连接的第一液压气缸38。
其中，本实用新型实施例中的液压刮板22包括沿前后方向设于第二框架20顶部的导向杆、滑动设于导向杆上的竖直刮板、设于竖直刮板后侧的橡胶皮和连接于竖直刮板后侧两端的两液压气缸。
进一步地，本实用新型实施例中的卸笼装置6还包括水平设于第二框架20顶部前端的用于隔板向外滑出的隔板滑出平台26。
进一步地，本实用新型实施例中的卸笼装置6还包括设于滑入轨道27上方的喷淋结构9。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型提供了一种罐头杀菌系统，采用液压控制装笼和卸笼，并通过其他多个辅助液压结构保证装笼和卸笼的效果，自动化程度高、装笼效果和卸笼效果好、降低了工人的劳动强度、提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的罐头杀菌系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的液压下压结构和旋转式限位结构组合的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的杀菌笼的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的隔板的外观示意图；
图5是本实用新型实施例提供的第一旋转定位结构的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的第一液压顶板的结构示意图。
图中：1接罐平台、2装笼装置、3杀菌笼、4台车、5卧式杀菌装置、6卸笼装置、7圆盘转向输送结构、8传送结构、9喷淋结构、10第一框架、11第一液压升降台、12液压下压结构、13旋转式限位结构、14第一液压顶板、15第一导向横梁、16第一旋转定位结构、17滑出轨道、18笼体、19通孔、20第二框架、21第二液压升降台、22液压刮板、23第二液压顶板、24第二导向横梁、25第二旋转定位结构、26隔板滑出平台、27滑入轨道、28加强筋、29橡胶皮、30滑槽、31转轴、32弧形连接杆、33档杆、34塑料管、35提手、36顶板、37支架、38第一液压气缸。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种罐头杀菌系统，该系统包括装笼装置2、杀菌笼3、台车4、卧式杀菌装置5和卸笼装置6等。其中，装笼装置2设于接罐平台1（沿前后方向设置）末端，卸笼装置6设于传送结构8（沿前后方向设置）前端，装笼装置2和卸笼装置3沿左右方向并排设置且通过圆盘转向输送结构5连接，杀菌笼3有多个，台车4循环往返于装笼装置2、卧式杀菌装置5和卸笼装置6之间，且台车4表面设有循环滑轨，装笼装置2、卸笼装置6和卧式杀菌装置5分别设有滑轨，杀菌笼3底部设有滚轮且与台车4的循环滑轨及装笼装置2、卸笼装置6、卧式杀菌装置5的滑轨相匹配。
其中，参见图1，装笼装置2包括第一液压控制结构、设于接罐平台1末端的第一框架10、第一框架10底部的沿左右方向设置的滑出轨道17（由沿左右方向设置的两平行滑轨组成，用于向台车4输出杀菌笼3）、设于接罐平台1末端上方的液压下压结构12（能沿竖直方向运动用于向下压紧接罐平台1末端的罐头）、设于液压下压结构12相邻后方的旋转式限位结构13（能向前转动顶靠在末端的罐头上用于防止接罐平台1末端的罐头向后落入装笼装置2中）、设于第一框架10底部的能沿竖直方向运动的第一液压升降台11（用于升降罐头）、设于第一框架10后端的用于定位杀菌笼3左右两端的两第一旋转定位结构16（具有水平和竖直两种状态，可以在竖直方向上转动，用于限制杀菌笼3在左右方向上的运动）和设于第一框架10顶部后端的第一液压顶板14（沿左右方向设置能在前后方向上转动用于向前顶顶层的罐头）等。其中，滑出轨道17一端（左端）与圆盘转向输送结构7连接，另一端（右端）不远处设有卧式杀菌装置5。其中，第一液压控制结构与液压下压结构12、第一液压升降台11和液压顶板14通过管路连接，用于同步控制各结构协调运作。
其中，参见图1，卸笼装置6包括第二液压控制结构、设于传送结构8前端的第二框架20、设于第二框架20顶部的能沿前后方向做水平往复运动的液压刮板22（用于向后将顶层的罐头水平刮到传送结构8中）、设于第二框架20底部的沿左右方向设置的滑入轨道27（由沿左右方向设置的两平行滑轨组成，用于接收台车5的杀菌笼9）、设于第二框架20底部的能沿竖直方向运动的第二液压升降台21（用于升降罐头）、设于第二框架20前端的用于定位杀菌笼3左右两端的两第二旋转定位结构25（具有水平和竖直两种状态，可以在竖直方向上转动，用于限制杀菌笼3在左右方向上的运动）和设于第二框架20顶部左右两侧的第二液压顶板23（沿前后方向设置能在左右方向上转动用于从左右方向上定位顶层的罐头，便于液压刮板22动作）等。其中，滑入轨道27一端（左端）与圆盘转向输送结构7连接，另一端（右端）不远处设有卧式杀菌装置5。其中，第二液压控制结构与液压刮板22、第二液压升降台21和第二液压顶板23通过管路连接，用于同步控制各结构协调运作。
其中，参见图1和3，杀菌笼3底部设有供液压升降台（第一液压升降台11和第二液压升降台21）穿过的通孔19，杀菌笼3配有多块与杀菌笼3配合的隔板，隔板可以让罐头层层码放并通过液压升降台使一层罐头升降，杀菌笼3在左右方向上的长度与接罐平台1和传送结构8差不多。
其中，参见图2，本实用新型实施例中的液压下压结构12包括水平设置的压板、用于下压压板的液压气缸和压板下侧设置的橡胶皮29（起缓冲作用），压板沿左右方向设于接罐平台1末端上的罐头的正上方且其长度与接罐平台1的宽度差不多（都是左右方向上），液压气缸与第一液压控制结构连接。
其中，参见图2，本实用新型实施例中的旋转式限位结构13包括沿竖直方向设于接罐平台1末端上方左右两侧的两滑槽30、沿左右方向转动设于滑槽30中的转轴31（转轴能沿竖直方向调整高度）、设于转轴31左右两端的两弧形连接杆32（其上端与转轴31连接）、连接于弧形连接杆32另一端（下端）的沿左右方向水平设置的档杆33、套设在档杆33上的塑料管34（减少对罐头的损伤）和设于转轴31中部上的提手35（便于调整转轴31的高度）等。其中，滑槽30设于压板上方，档杆33设于压板后侧下方，弧形连接杆32设于压板后侧。其中，整个结构由于自重使档杆33向前运动，而档杆33向前顶靠在接罐平台1末端的最后一排罐头上。
其中，参见图5，本实用新型实施例中的第一旋转定位结构16包括设于第一框架10中部后侧两端的支座和沿前后方向转动设于支座后侧的转杆，转杆能绕轴在竖直方向上转动且其两端伸出支座，可以用脚转动转杆。同样的，第二旋转定位结构25结构与第一旋转定位结构16类似，只是设置在第二框架20的左右两侧。
其中，参见图5，本实用新型实施例中的装笼装置2还包括沿左右方向水平设于第一框架10中部前后两侧的两第一导向横梁15（左右两端弯折形成喇叭口结构），两第一旋转定位结构16设于第一导向横梁15的左右两端（两第一旋转定位结构16之间的距离略大于杀菌笼3在该方向上的长度）。卸笼装置6还包括水平设于第二框架20前后两侧的两第二导向横梁24（两端弯折形成喇叭口结构），第二旋转定位结构25设于第二导向横梁24的左右两端（两第二旋转定位结构25之间的距离略大于杀菌笼笼3在该方向上的长度）。第一导向横梁15和第二导向横梁24等高。
其中，参见图1和图3，本实用新型实施例中的杀菌笼3包括矩形的笼体18、笼体18底部的滚轮、笼体18底部的用于供液压升降台（第一液压升降台11和第二液压升降台21）穿过的通孔19、水平设于笼体18中部外侧壁上的用于与第一导向横梁15（第二导向横梁24）配合的加强筋28（杀菌笼3置于装笼装置2或卸笼装置6时，高度与第一导向横梁15等高）和多块与笼体18配合的隔板。具体地，笼体18为矩形上敞口结构，其上设有大量孔，其高度为3-5层罐头的高度，底层和每层罐头之间通过隔板隔开。如图4所示，隔板为略小于笼体18横截面的矩形塑料板，其上设有大量孔。
其中，参见图6，本实用新型实施例中的第一液压顶板14包括上端转动设于第一框架10顶部的用于推顶罐头的顶板36（沿竖直方向设置）、设于顶板36外侧（远离第一框架10中心的一侧）上的支架37和与支架37转动连接的第一液压气缸38等，第一液压气缸38与第一液压控制结构连接。本实用新型实施例中的第二液压顶板23结构类似，本实施例省略详细描述。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的液压刮板22包括沿前后方向设于第二框架20顶部的导向杆、滑动设于导向杆上的竖直刮板（沿左右方向设置且其宽度略小于杀菌笼3在该方向上的长度）、设于竖直刮板后侧的橡胶皮（起缓冲作用，防止损伤罐头）和连接于竖直刮板后侧两端的两液压气缸（其活动端固定在竖直刮板上端），液压气缸与第二液压控制结构连接。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的卸笼装置6还包括水平设于第二框架20顶部前端的用于隔板向外滑出的隔板滑出平台26，便于取出隔板。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的卸笼装置6还包括设于滑入轨道27上方的喷淋结构9（第二框架20右侧），用于为杀菌后的罐头降温。
本实用新型提供了一种罐头杀菌系统，采用液压控制装笼和卸笼，并通过其他多个辅助液压结构保证装笼和卸笼的效果，自动化程度高、装笼效果和卸笼效果好、降低了工人的劳动强度、提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种罐头杀菌系统，包括装笼装置(2)、杀菌笼(3)、台车(4)、卧式杀菌装置(5)和卸笼装置(6)，其特征在于，所述装笼装置(2)和卸笼装置(3)并排设置且通过圆盘转向输送结构(5)连接；
所述装笼装置(2)包括第一液压控制结构、设于接罐平台(1)末端的第一框架(10)、第一框架(10)底部的沿左右方向设置的滑出轨道(17)、设于接罐平台(1)末端上方的液压下压结构(12)、设于液压下压结构(12)相邻后方的旋转式限位结构(13)、设于第一框架(10)底部的能沿竖直方向运动的第一液压升降台(11)、设于第一框架(10)后端的用于定位杀菌笼(3)左右两端的第一旋转定位结构(16)和设于第一框架(10)顶部后端的第一液压顶板(14)，所述滑出轨道(17)一端与所述圆盘转向输送结构(7)连接，所述第一液压控制结构与所述液压下压结构(12)、第一液压升降台(11)和液压顶板(14)连接；
所述卸笼装置(6)包括第二液压控制结构、第二框架(20)、设于第二框架(20)顶部的能沿前后方向做水平往复运动的液压刮板(22)、第二框架(20)底部的沿左右方向设置的滑入轨道(27)、设于第二框架(20)底部的能沿竖直方向运动的第二液压升降台(21)、设于第二框架(20)前端的用于定位杀菌笼(3)左右两端的第二旋转定位结构(25)和设于第二框架(20)顶部左右两侧的第二液压顶板(23)，所述滑入轨道(27)一端与所述圆盘转向输送结构(7)连接，所述第二液压控制结构与所述液压刮板(22)、第二液压升降台(21)和第二液压顶板(23)连接；
所述杀菌笼(3)底部设有供液压升降台穿过的通孔(19)。
2.根据权利要求1所述的罐头杀菌系统， 其特征在于，所述旋转式限位结构(13)包括沿竖直方向设于接罐平台(1)末端上方左右两侧的滑槽(30)、转动设于滑槽(30)中的转轴(31)、设于转轴(31)左右两端的弧形连接杆(32)、连接于弧形连接杆(32)另一端的档杆(33)、套设在档杆(33)上的塑料管(34)和设于转轴(31)上的提手(35)。
3.根据权利要求1所述的罐头杀菌系统， 其特征在于，所述装笼装置(2)还包括水平设于第一框架 (10)前后两侧的第一导向横梁(15)，所述第一旋转定位结构(16)设于所述第一导向横梁(15)的左右两端；所述卸笼装置(6)还包括水平设于第二框架 (20)前后两侧的第二导向横梁(24)，所述第二旋转定位结构(25)设于所述第二导向横梁(24)的左右两端；所述第一导向横梁(15)和第二导向横梁(24)等高。
4.根据权利要求3所述的罐头杀菌系统， 其特征在于，所述杀菌笼(3)包括矩形的笼体(18)、笼体(18)底部的滚轮、笼体(18)底部的所述通孔(19)、水平设于笼体(18)中部外侧壁上的用于与所述第一导向横梁(15)配合的加强筋(28)和多块与笼体(18)配合的隔板。
5.根据权利要求1所述的罐头杀菌系统， 其特征在于，所述第一液压顶板(14)包括上端转动设于第一框架(10)顶部的用于推顶罐头的顶板(36)、设于顶板(36)外侧上的支架(37)和与支架(37)转动连接的第一液压气缸(38)。
6.根据权利要求1所述的罐头杀菌系统， 其特征在于，所述液压刮板(22)包括沿前后方向设于第二框架(20)顶部的导向杆、滑动设于导向杆上的竖直刮板、设于竖直刮板后侧的橡胶皮和连接于竖直刮板后侧两端的两液压气缸。
7.根据权利要求4所述的罐头杀菌系统， 其特征在于，所述卸笼装置(6)还包括水平设于第二框架(20)顶部前端的用于隔板向外滑出的隔板滑出平台(26)。
8.根据权利要求1所述的罐头杀菌系统， 其特征在于，所述卸笼装置(6)还包括设于滑入轨道(27)上方的喷淋结构(9)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |