CN203995058U - 一种用于小型断路器的多工位自动移印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小型断路器的多工位自动移印机，包括断路器本体，所述断路器本体的下方设置有定位流道，所述定位流道内设置有所述移位装置，所述移位装置包括伺服电机、丝杆、连接杆、多个升降气缸和拨爪，所述伺服电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述连接杆连接，所述连接杆上均匀排列有多个所述升降气缸，所述升降气缸对应设置有所述拨爪。本实用新型通过设置伺服电机和丝杆传动机构，通过伺服电机的快速正反转，实现对拨爪的精准定位，提高生产效率，移印定位准确，产品合格率高。

Description

一种用于小型断路器的多工位自动移印机

技术领域

本实用新型涉及一种移印装置，尤其涉及到一种用于小型断路器的多工位自动移印机。

背景技术

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的主要方法，在该领域生产设备有两种类型，一种是气缸举升移印，一个工位一条举升气缸，这种设备虽然移印定位准确，但由于依靠气缸举升、气缸夹紧定位，故生产效率低，而且在气缸升降过程中，断路器容易卡料、倒料；另一种是步进电机通过链条传动，多工位并行移印，这种设备解决了生产效率的问题，但存在着噪音、振动大，移印定位不准确，产品不合格率高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，实用方便的用于小型断路器的多工位自动移印机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括断路器本体，所述断路器本体的下方设置有定位流道，所述定位流道内设置有所述移位装置，所述移位装置包括伺服电机、丝杆、连接杆、多个升降气缸和拨爪，所述伺服电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述连接杆连接，所述连接杆上均匀排列有多个所述升降气缸，所述升降气缸对应设置有所述拨爪。

具体地，所述定位流道内设置有定位气缸和刹车夹紧块。

进一步地，所述连接杆设置在所述定位流道内并沿所述定位流道作前后往复运动

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置伺服电机和丝杆传动机构，通过伺服电机的快速正反转，实现对拨爪的精准定位，提高生产效率， 移印定位准确，产品合格率高。

附图说明

图1是本实用新型所述移位装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述移位装置的俯视图；

图3是本实用新型的工作流程示意图；

图中1-伺服电机，2-丝杆，3-连接杆，4-升降气缸，5-拨爪， 6-定位流道，7-断路器本体，8-定位气缸，9-刹车夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，本实用新型包括断路器本体7，断路器本体7的下方设置有定位流道6，定位流道6内设置有移位装置，移位装置包括伺服电机1、丝杆2、连接杆3、多个升降气缸4和拨爪5，伺服电机1的输出端与丝杆2的一端连接，丝杆2的另一端与连接杆3连接，连接杆3上均匀排列有多个升降气缸4，升降气缸4对应设置有拨爪1，连接杆3设置在定位流道6内并沿定位流道6作前后往复运动，定位流道6内设置有定位气缸8和刹车夹紧块9，当出现定位错位或者瑕疵产品时，可以通过定位气缸和刹车夹紧块及时对定位程序进行调整。

本实用新型的工作原理如下:

如图3所示，本实用新型采用伺服电机1带丝杠2传动，产品送进定位流道6后，依靠伺服电机1和丝杠2带动传送机构移动产品，充分利用伺服电机1和丝杠2定位准确的特点，并依靠定位流道6中的升降气缸4将流道中的产品准确定位在移印工位上,由于伺服电机具有转动脉冲可设置的特点，通过外设触摸屏或者按键面板可以实现小型断路器1P到多P的移印工作控制，满足多类型产品的移印需要。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于小型断路器的多工位自动移印机，包括断路器本体，其特征在于：所述断路器本体的下方设置有定位流道，所述定位流道内设置有移位装置，所述移位装置包括伺服电机、丝杆、连接杆、多个升降气缸和拨爪，所述伺服电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述连接杆连接，所述连接杆上均匀排列有多个所述升降气缸，所述升降气缸对应设置有所述拨爪。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型断路器的多工位自动移印机，其特征在于：所述定位流道内设置有定位气缸和刹车夹紧块。

3.根据权利要求1所述的一种用于小型断路器的多工位自动移印机，其特征在于：所述连接杆设置在所述定位流道内并沿所述定位流道作前后往复运动。