CN203994307U - 一种粉状复合化工原料供热造粒设备 - Google Patents

Abstract

一种粉状复合化工原料供热造粒设备属于粉状复合化工原料制备装置技术领域，具体涉及一种粉状复合化工原料供热造粒设备。本实用新型提供一种适用范围广泛，对于高熔点添加剂也能实现造粒目的的粉状复合化工原料供热造粒设备。本实用新型包括具有工作仓的造粒机，工作仓内为辊轮，其特征在于：所述工作仓外设置有保温加热套。

Description

一种粉状复合化工原料供热造粒设备

技术领域

本实用新型属于粉状复合化工原料制备装置技术领域，具体涉及一种粉状复合化工原料供热造粒设备。

背景技术

聚烯烃（如聚丙烯、聚乙烯）工业生产中，通常在聚合反应结束并催化剂失活后，需要加入各种性能不同的添加剂并进行造粒，添加剂包括热/光稳定剂、抗氧剂、抗静电添加剂、润滑剂、阻燃剂等，从而保证了加工性能和长期使用性能，满足了下游客户对塑料制品的不同要求。

传统的聚烯烃造料用添加剂，是以粉末状、多点加入方式实施的，因此，因流动性差、输送困难、易结块架桥、加料不均、粉尘损失等缺陷造成聚烯烃造粒产品的质量下降、成本提高。因此，粉状添加剂的多点加入方式已不适应石化产品发展需求。目前，无论是国内还是国际上，聚烯烃用户均采用了无尘复合添加剂（NDB）产品、或称"一站"式包装产品。NDB是多种添加剂复合物的造粒产品，组成是根据塑料制品的不同而不同，它是具有某种特性的稳定体系，它的使用,用户可不必分类将各种添加剂分别添加到聚烯烃中，而是一次性加入，对聚烯烃产品保护具有更好的稳定效果。

各种添加剂组成的造粒产品（NDB），通常采用湿法造粒、干法造粒(也称压力成型法)、喷雾法造粒及熔融法造粒等。其中的干法造粒法也即压力成型法，采用的是辊轮挤压造粒法，压力成型的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面取决于颗粒的物理性质，即取决于各种添加剂本身熔点和润滑性。一般的干法造粒过程可表述为：通过造粒机内的辊轮高速转动、将多种粉状物料形成的混合物通过辊轮压紧为密实状态，且物料通过辊轮转动与摩擦产生的热量，使混合物物料温度提升至其中其一种添加剂本身熔点，然后，通过辊轮挤压后 从带有一定规格的模板小孔挤出，之后通过设备自带切刀将其剪割成一定长度的柱状产品。也就是说，该造粒法在造粒过程中，熔点最低的成分起连接剂或载体的作用，并且，所得到的柱状产品完全是添加剂复合物，而不包含任何母体树脂，物料的化学性质几乎不变化。对于该法具有产量大、粒度均匀、成粒率高、生产流程短，工艺简单，生产成本低并不改变原助剂性能等优点而被广泛采用，但随着聚烯烃产品种类的增加，该设备针对特殊复合添加剂配方，如各种添加剂的熔点都很高的生产难以达到上面的所述的生产优势了，并且有些配方复合物，其中最低添加剂的熔点也在140℃以上的造粒配方，采用上述压力造粒设备造出的产品，成粒率低、粒度不均，造粒尺寸范围窄，有的配方甚至无法造粒成型。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种适用范围广泛，对于高熔点添加剂也能实现造粒目的的粉状复合化工原料供热造粒设备。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括具有工作仓的造粒机，工作仓内为辊轮，其特征在于：所述工作仓外设置有保温加热套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保温加热套的下部设置有进油口，保温加热套的上部设置有出油口，所述保温加热套的出油口同导热油加热罐的进油端相连，导热油加热罐的出油端通过输送泵同保温加热套的进油口相连。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过在工作仓外设置了保温加热套，可通过保温加热套对工作仓进行加热、保温，使得工作仓内的温度根据粉状物料所需进行调节，确保了对不同复合添加剂配方进行造粒所需要的温度，因此，本实用新型所能造粒的品种更多，造粒尺寸范围更广。

2、本实用新型通过对造粒机工作仓外部增加了一个保温加热套改进，通过该保温加热套来加热保温造粒机的工作仓。该方法补偿了物料通过辊轮转动与摩擦产生热量的不足，快速提升了达到混合物中最低熔点物质的温度速度，最短时间内达到了使粉状复合物配方中的最低熔点成分起到连接剂或载体的作用，大幅度提高了生产效率。

3、本实用新型设置了导热油加热罐，使用导热油对工作仓进行加热，温度易于控制，加热效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型造粒机的结构示意图。

图3是本实用新型导热油加热罐的结构示意图。

附图中1为过滤器、2为造粒机、3为控制装置、4为调节阀、5为输送泵、6为导热油加热罐、7为膨胀箱、8为机体、9为工作轴、10为传动装置、11为出料仓、12为出料口、13为切刀、14为模板、15为进油口、16为保温加热套、17为料孔、18为辊轮、19为第二热电偶、20为工作仓、21为出油口、22为出油端、23为电加热棒、24为罐体、25为第一热电偶、26为进油端。

具体实施方式

本实用新型包括具有工作仓20的造粒机2，工作仓20内为辊轮18，其特征在于：所述工作仓20外设置有保温加热套16。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保温加热套16的下部设置有进油口15，保温加热套16的上部设置有出油口21，所述保温加热套16的出油口21同导热油加热罐6的进油端26相连，导热油加热罐6的出油端22通过输送泵5同保温加热套16的进油口15相连。

所述造粒机2包括机体8，机体8内下部设置有传动装置10，机体8内中部设置有出料仓11，所述工作仓20设置于出料仓11上方，传动装置10的工作轴9端部穿过出料仓11同工作仓20内的辊轮18相连；工作仓20底部相应于辊轮18设置有模板14，模板14上设置有连通工作仓20和出料仓11的料孔17；出料仓11内相应于料孔17设置有切刀13，出料仓11侧方设置有出料口12。

所述导热油加热罐6包括罐体24，所述进油端26和出油端22设置于罐体24上；罐体24内设置有电加热棒23，罐体24上设置有连通罐体24内部的第一热电偶25，所述第一热电偶25通过控制装置3同电加热棒23相连。通过控制装置3可接收第一热电偶25发出的信号，再通过控制装置3反馈给电加热棒23，从而控制加热油的温度。

所述保温加热套16上设置有与控制装置3相连的第二热电偶19。

所述电加热棒23可设置为两个以上。通过设置多根电加热棒23，对导热油的加热方式，针对不同的配方所需要的温度和出料速度，通过控制装置3开通不同数量的电加热棒23，对导热油进行加热，通过循环加热，完成了不同配方造粒所需的热量供应。

所述输送泵5和保温加热套16的进油口15之间设置有调节阀4；所述调节阀4同所述控制装置3相连。通过控制装置3可控制调节阀4，从而改变加热油的流量，也可控制保温加热套16的温度，温度调节方便，有利于保证产品质量。

所述调节阀4和保温加热套16的进油口21之间可设置过滤器1。避免油路堵塞。

所述导热油加热罐6上设置有膨胀箱7。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：对粉状复合添加剂进行造粒时，首先，启动输送泵5，来自导热油加热罐6出油端22的导热油，经输送泵5、调节阀4、过滤器1，通过进油口15进入到保温加热套16内；之后，从保温加热套16的出油口21流出，通过导热油加热罐6的进油端26返回到导热油加热罐6内，从而达到导热油在造粒系统循环流动的目的。

不同的复合造粒配方，在不同的导热油加热温度下，方能得到理想的造粒产品，因此，导热油的温度控制极为重要。通过控制装置3来调节输送泵5的调节阀4的开度，之后，针对不同配方，设定保温加热套16上的第二热电偶19的温度，通常温度可设定在50～250℃的温度范围内。通过控制装置3来设定导热油加热罐6中第一热电偶25的温度，通常温度可设定在100～300℃的温度范围内。电加热棒23开始加热，系统导热油温度逐渐上升，最后，通过控制装置3的控制，循环的导热油达到预先设定的温度范围，造粒机2工作仓20的保温加热套16达到所需温度。此时，可以开始进行下一步的造粒过程。

启动造粒机2的传动装置10，造粒机2工作仓20内的辊轮18开始转动，其转速不变，将常温下的粉状复合添加剂连续装入工作仓20内，物料通过辊轮18转动与摩擦产生的热量对物料进行加热，保温加热套16内连续循环的高温导热油进一步快速提升了工作仓20中的温度，并使其中最低熔点的组分熔化，而物料迅速通过辊轮18挤压，之后从模板14的料孔17挤出，柱状的挤出条被造粒机2的切刀13将其剪割成一定长度的产品，最终从出料口12处流出。由于采用了该造粒设备，产品成粒率高达90%以上，所得产品强度高、粒度均匀；生产效率高。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉状复合化工原料供热造粒设备，包括具有工作仓（20）的造粒机（2），工作仓（20）内为辊轮（18），其特征在于：所述工作仓（20）外设置有保温加热套（16）。

2.根据权利要求1所述的一种粉状复合化工原料供热造粒设备，其特征在于：所述保温加热套（16）的下部设置有进油口（15），保温加热套（16）的上部设置有出油口（21），所述保温加热套（16）的出油口（21）同导热油加热罐（6）的进油端（26）相连，导热油加热罐（6）的出油端（22）通过输送泵（5）同保温加热套（16）的进油口（15）相连。

3.根据权利要求1所述的一种粉状复合化工原料供热造粒设备，其特征在于：所述造粒机（2）包括机体（8），机体（8）内下部设置有传动装置（10），机体（8）内中部设置有出料仓（11），所述工作仓（20）设置于出料仓（11）上方，传动装置（10）的工作轴（9）端部穿过出料仓（11）同工作仓（20）内的辊轮（18）相连；工作仓（20）底部相应于辊轮（18）设置有模板（14），模板（14）上设置有连通工作仓（20）和出料仓（11）的料孔（17）；出料仓（11）内相应于料孔（17）设置有切刀（13），出料仓（11）侧方设置有出料口（12）。

4.根据权利要求2所述的一种粉状复合化工原料供热造粒设备，其特征在于：所述导热油加热罐（6）包括罐体（24），所述进油端（26）和出油端（22）设置于罐体（24）上；罐体（24）内设置有电加热棒（23），罐体（24）上设置有连通罐体（24）内部的第一热电偶（25），所述第一热电偶（25）通过控制装置（3）同电加热棒（23）相连。

5.根据权利要求1所述的一种粉状复合化工原料供热造粒设备，其特征在于：所述保温加热套（16）上设置有与控制装置（3）相连的第二热电偶（19）。

6.根据权利要求4所述的一种粉状复合化工原料供热造粒设备，其特征在于：所述电加热棒（23）设置为两个以上。

7.根据权利要求4所述的一种粉状复合化工原料供热造粒设备，其特征在于：所述输送泵（5）和保温加热套（16）的进油口（15）之间设置有调节阀（4）；所述调节阀（4）同所述控制装置（3）相连。

8.根据权利要求7所述的一种粉状复合化工原料供热造粒设备，其特征在于：所述调节阀（4）和保温加热套（16）的进油口（21）之间设置过滤器（1）。

9.根据权利要求2所述的一种粉状复合化工原料供热造粒设备，其特征在于：所述导热油加热罐（6）上设置有膨胀箱（7）。