CN203994111U - 风送压钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风送压钉机，包括本体、与所述本体安装在一起的送料机构、定位机构、压钉部件和气动装置。所述送料机构中的送料管，其内部为T型中空通道结构；所述定位机构包括底座，以及与所述底座上依次设置的压圈和盖体，其组合后内部呈仿形空腔，所述空腔与所述送料管的T型通道连通；所述底座设有沿圆孔径向均匀分布至少三个凹槽，所述凹槽均设有相连的弹簧和滑爪，所述滑爪的爪头为斜面设计。本实用新型通过气动方式输送钉子，且有设计结构独特的定位机构，尤其适合钉帽直径较大、钉尖较短的钉类，压钉时大直径的钉帽向下挤压，滑爪的设计对钉起到固定，从而可很好地防止钉子侧翻，提高了自动化程度、工作效率以及成品合格率。

Description

风送压钉机

技术领域

本实用新型涉及钉类压紧设备领域，尤其涉及一种风送压钉机。

背景技术

在诸如在针对球形LED灯、微电机等的组装工序中，需要钉类压紧时，为方便实际工作，常常需要自动压钉机。自动压钉机通过电动/气动的方式产生压紧动力，以代替频繁手工的压紧动作，在某种程度上减轻了钉类压紧操作的工作强度。同时，实现了钉类打紧的自动化。目前，类似的压钉机在处理钉帽直径较大、钉尖较短的钉类时，如图钉，装饰钉等等，容易使得此类钉子侧翻，易导致工作的失败，降低工作效率。为了从根本上解决了在压合钉帽直径较大、钉尖较短的钉类等的侧翻问题和为了更方便的使用效果，以及提高压钉工作的效率，有必要出现实用率更高和方便的压钉机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种风送压钉机，以提升压钉工序的自动化水平和成功率。

本实用新型的技术方案是：一种风送压钉机，包括本体、安装在所述本体上的送料机构、定位机构、压钉部件和气动装置，所述送料机构包括具有T型中空通道的送料管，所述送料管的始端与所述气动装置连接，所述送料管的末端与所述定位机构连接；所述定位机构包括底座和压圈，所述底座设有第一圆孔，所述压圈设有第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，所述底座和压圈组合后内部呈仿形空腔；所述底座沿第一圆孔径向均匀分布至少三个凹槽，所述凹槽沿所述第一圆孔方向均依次设有连接的弹簧和滑爪，所述弹簧包括第一连接端和第二连接端，所述滑爪包括爪头和爪尾；所述弹簧的第一连接端与所述底座固定连接，第二连接端与所述滑爪的爪尾固定连接；所述底座设有第一导槽，所述压圈设有第二导槽，所述仿形空腔通过所述第一导槽和第二导槽与所述送料管的T型中空通道连通。

进一步地，所述定位机构还包括所述压圈上的盖体，所述盖体上设有第一压孔，所述第一压孔与所述压圈上的第二圆孔连通，且所述第一压孔的直径大于或等于所述第二圆孔的直径。

进一步地，所述滑爪的爪头为斜面。

进一步地，所述压钉部件包括压件，所述压件设有压头，所述压头对准所述定位机构的第一压孔，所述压头的直径小于或等于第一压孔的直径。

进一步地，所述送料机构包括给料器，所述给料器与送料管连接。

进一步地，所述送料机构还包括分料器，所述分料器分别与所述给料器和送料管连接。

进一步地，所述气动装置包括气嘴和和电磁阀，所述气嘴分别与电磁阀和所述送料管的始端连接。

进一步地，所述本体包括与所述压钉部件连接以输出动力驱动所述压钉部件做打压动作的动力驱动器。

进一步地，所述本体还包括控制系统，用于控制气动装置和动力驱动器。

进一步地，所述给料器可以是振动给料器或漏洞式给料器或传送式给料器或离心式给料器。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型通过气动方式输送钉子，且有设计结构独特的定位机构，尤其适合钉帽直径较大、钉尖较短的钉类，压钉时大直径的钉帽向下挤压，滑爪的设计对钉起到固定，从而可以很好地防止钉子侧翻，提高了自动化程度、工作效率及成品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种风送压钉机的结构示意图。

图2是本实用新型送料管及周边连接部件的局部结构示意图。

图3是本实用新型送料管横截面结构示意图。

图4是本实用新型定位机构和压件的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型压钉工作时的局部结构剖面示意图。

图6是本实用新型钉物料的结构示意图。

图7是本实用新型钉物料压入定位机构后的剖面结构示意图。

图8是本实用新型第一滑爪的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型风送压钉机的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1至图8，本实用新型的一种风送压钉机，包括本体、送料机构、定位机构、压钉部件和气动装置。

所述送料机构、定位机构和压钉部件固定安装在工作台10上，所述送料装置包括给料器22、分料器23和内部为T型中空通道的送料管21，所述送料管21包括始端211和末端212，所述分料器23分别与所述给料器22和内部为T型中空通道的送料管21连接，且所述分料器21与送料管21的T型中空通道连通。所述定位机构设置在所述送料管21的尾端，其具有仿形空腔且与所述送料管21T型通道连通。所述定位机构包括底座31，以及所述底座31上依次设置的压圈35和盖体32，所述底座31设有第一圆孔（未标出），所述压圈设有第二圆孔351，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔351的直径，所述底座31和压圈35组合后内部呈仿形空腔，且所述仿形空腔与所述送料管21的T型通道连通；所述底座31沿第一圆孔径向均匀分布第一凹槽311a、第二凹槽311b和第三凹槽311c，所述第一凹槽311a沿内环方向依次设有第一弹簧33a和第一滑爪34a，所述第一弹簧33a包括第一连接端331和第二连接端332，所述第一滑爪34a包括第一爪头341和第一爪尾342；所述第一弹簧33a的第一连接端331与所述底座31固定连接，第二连接端332与所述第一滑爪34a的第一爪尾342固定连接。所述第二凹槽311b沿内环方向依次设有第二弹簧33b和第二滑爪34b，所述第二弹簧33b包括第三连接端333和第四连接端334，所述第二滑爪34b包括第二爪头（未标出）和第二爪尾344；所述第二弹簧33b的第三连接端333与所述底座31固定连接，第四连接端334与所述第二滑爪34b的第二爪尾344固定连接。所述第三凹槽311c沿内环方向依次设有第三弹簧33c和第三滑爪34c，所述第三弹簧33c包括第五连接端（未标出）和第六连接端（未标出），所述第三滑爪34c包括第三爪头（未标出）和第三爪尾346；所述第三弹簧33c的第五连接端（未标出）与所述底座31固定连接，第六连接端（未标出）与所述第三滑爪34c的第三爪尾346固定连接；其中，所述第一爪头341、第二爪头（未标出）和第三爪头（未标出）设置均为斜面。所述第二凹槽311b和第三凹槽311c与所述第一凹槽311a内的设计及结构相同，故省略部分标号。

本实用新型中的凹槽的数量不限于三个，或三个以上且均匀分布即可，同时，凹槽内的弹簧和滑爪的数量随凹槽的数量变化。所述底座31设有第一导槽314，所述压圈35设有第二导槽352，所述仿形空腔通过所述第一导槽341和第二导槽352与所述送料管21的T型通道连通。所述盖体32设有第一压孔321，所述第一压孔321与第二圆孔351连通。所述压钉部件包括压件41，所述压件41上设有压头411，所述压头411对准所述第一压孔321。所述气动装置包括气嘴51和与气嘴相连的电磁阀（未标出），所述气嘴51与所述送料管21的始端211连接。所述本体包括第一动力驱动器11和第二驱动器12，所述第一动力驱动器11和第二驱动器12与所述压钉部件连接，用于输出动力驱动所述压头411朝所述第一压孔321方向做打压动作。所述本体还包括控制器，用于控制所述气动装置和动力驱动器。所述给料器22可以是振动给料器或漏洞式给料器或传送式给料器或离心式给料器。

本实用新型的一种风送压钉机是主要针对图钉等的大径长比的钉物料60，即所述钉物料的结构为钉帽61直径较大和钉尖62较短的钉类。钉物料60由所述给料机22供料，再由所述分料器23进行分料后进入所述送料管21的T型通道；打开所述控制器，压缩空气通过所述气嘴51将所述钉物料60吹入T型通道直至所述定位机构的仿形空腔内；所述控制器驱动第一动力驱动器11和/或第二动力驱动器12，所述第一动力驱动器11和/或第二动力驱动器12输出动力驱动所述压头411做打压运动使钉物料60运动，同时钉物料60的外周沿所述滑爪的斜面挤压滑爪，以致滑爪的爪尾连接的弹簧受到压缩，滑爪沿径向向外滑移, 钉物料60被压出空腔，其后继续运动进入下一个钉物料60。

本实用新型风送压钉机可大大提高压钉效率以及提高了钉物料的成品合格率，节约成本，提高了自动化程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种风送压钉机，包括本体、安装在所述本体上的送料机构、定位机构、压钉部件，其特征在于，所述风送压钉机还包括气动装置，所述送料机构包括具有T型中空通道的送料管，所述送料管的始端与所述气动装置连接，所述送料管的末端与所述定位机构连接；所述定位机构包括底座和压圈，所述底座设有第一圆孔，所述压圈设有第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，所述底座和压圈组合后内部呈仿形空腔；所述底座沿第一圆孔径向均匀分布至少三个凹槽，所述凹槽沿所述第一圆孔方向均依次设有连接的弹簧和滑爪，所述弹簧包括第一连接端和第二连接端，所述滑爪包括爪头和爪尾；所述弹簧的第一连接端与所述底座固定连接，第二连接端与所述滑爪的爪尾固定连接；所述底座设有第一导槽，所述压圈设有第二导槽，所述仿形空腔通过所述第一导槽和第二导槽与所述送料管的T型中空通道连通。

2.如权利要求1所述的风送压钉机，其特征在于，所述定位机构还包括所述压圈上的盖体，所述盖体上设有第一压孔，所述第一压孔与所述压圈上的第二圆孔连通，且所述第一压孔的直径大于或等于所述第二圆孔的直径。

3.如权利要求1所述的风送压钉机，其特征在于，所述滑爪的爪头为斜面。

4.如权利要求1所述的风送压钉机，其特征在于，所述压钉部件包括压件，所述压件设有压头，所述压头对准所述定位机构的第一压孔，所述压头的直径小于或等于第一压孔的直径。

5.如权利要求1所述的风送压钉机，其特征在于，所述送料机构包括给料器，所述给料器与送料管连接。

6.如权利要求5所述的风送压钉机，其特征在于，所述送料机构还包括分料器，所述分料器分别与所述给料器和送料管连接。

7.如权利要求1所述的风送压钉机，其特征在于，所述气动装置包括气嘴和电磁阀，所述气嘴分别与电磁阀和所述送料管的始端连接。

8.如权利要求1或4所述的风送压钉机，其特征在于，所述本体包括与所述压钉部件连接以输出动力驱动所述压钉部件做打压动作的动力驱动器。

9.如权利要求8所述的风送压钉机，其特征在于，所述本体还包括用于控制气动装置和动力驱动器的控制系统。

10.如权利要求5所述的风送压钉机，其特征在于，所述给料器是振动给料器或漏洞式给料器或传送式给料器或离心式给料器。