CN203993442U - 具斜进式双砂轮的磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具斜进式双砂轮的磨床，其主要是在磨床底座上设置两研磨机构，通过将该两研磨机构的砂轮以特定角度设置，使工件无需大幅位移以完成不同部位的加工，达到提高加工准度及效率的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床，特别是指一种具斜进式双砂轮的磨床。
背景技术
利用砂轮等刀具高速旋转再对工件进行研磨加工的技术是相当习知且常用的技术。以往的磨床只有一个刀具，因此当要对工件不同部位进行研磨时，就必须调整工件与刀具之间的相对位置，才能在同一磨床上对工件不同部位进行研磨。
如图1所示，显示一种普通磨床10，其是于底座11上设置一研磨机构12、一用以固定工件A进行加工的夹持机构13，该研磨机构12包括一安装座121及一砂轮122，普通磨床10可通过使夹持机构13带动工件A旋转或进行线性位移而改变工件A与研磨机构12之间的相对位置，达到在同一磨床10上对工件A不同部位进行研磨的目的。
值得注意的是，在整个研磨加工过程中，除了砂轮122旋转外，工件A也会经由夹持机构13夹持并相对砂轮122旋转，当特定工件A需研磨加工的部位距离较时，如图1所示单一砂轮122的磨床10在实际操作时，将因工件A位移幅度大而造成加工准度降低，且一次只能对单一工件A部位进行加工，有难以提升整体加工速度的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具斜进式双砂轮的磨床，其主要是在磨床底座上设置两研磨机构，通过将该两研磨机构的砂轮以特定角度设置，使工件无需大幅位移以完成不同部位的加工，达到提高加工准度及效率的功效。
为解决上述问题，本实用新型实用新型提供一种具斜进式双砂轮的磨床，包括一底座，该底座上设有一滑轨机构及一设于该滑轨机构并沿其线性位移的夹持机构，令一工件通过该夹持机构夹持定位；其特征在于：该底座上设有一第一研磨机构及一第二研磨机构，各该研磨机构具有一设于该底座上的安装座、一设于该安装座的砂轮以及一用以驱动该砂转旋转的动力源，其中，该砂轮具有一具锥度的环状研磨面以及成形于该研磨面相对侧的一大径侧面及一小径侧面，令该第一研磨机构与该第二研磨机构斜向设于该底座上，该第一、第二研磨机构的砂轮大径侧面之间固定夹设一角度。
较佳的，本实用新型具斜进式双砂轮的磨床，其第一研磨机构与该第二研磨机构为镜像对称的机构，该两研磨机构是以其安装座相邻设置于该底座上，以令该两研磨机构的砂轮分别与该滑轨机构相对两端固定夹设一小于90°的夹角。
附图说明
图1是普通具单一砂轮的磨床结构示意图。
图2是本实用新型具斜进式双砂轮的磨床立体结构示意图。
图3是本实用新型具斜进式双砂轮的磨床另侧立体结构示意图。
图4是本实用新型具斜进式双砂轮的磨床前视结构示意图。
图5是本实用新型具斜进式双砂轮的磨床俯视结构示意图。
附图标记说明
磨床10 底座11
研磨机构12 安装座121
砂轮122 夹持机构13
工件A
底座20
滑轨机构30 滑轨组31
滑座32 动力源321
轨条322
夹持机构40 第一夹持座41
滑移部411 夹持部412
第二夹持座42 滑移部421
夹持部422
研磨机构50 第一研磨机构50A
第二研磨机构50B 安装座51
砂轮52 研磨面521
大径侧面522 小径侧面523
动力源53
角度θ1 夹角θ2
具体实施方式
请配合参阅图2至图5所示，说明本实用新型具斜进式双砂轮的磨床的具体实施方式。
如图2、图3所示，本实用新型具斜进式双砂轮的磨床包括一底座20、一滑轨机构30、一夹持机构40以及两研磨机构50，本实用新型磨床是通过将工件A组设于该夹持机构40上，通过滑轨机构30调整夹持机构40与该两研磨机构50的相对位置，达到对工件A进行研磨加工的目的；其中：
所述底座20顶部设有该滑轨机构30、所述夹持机构40及该两研磨机构50，于本实施例中，所述底座20顶部设有一用以设置该夹持机构40及该滑轨机构30的长矩形区域，以及一通过设置组固结构21以固定角度安装该两研磨机构50的凹形区域。
所述滑轨机构30包括一具有两板形轨条组成的滑轨组31，以及一设置在该滑轨组31上的滑座32，该滑座32端部设有一动力源321，该滑座32通过该动力源321驱动而沿该滑轨组31线性位移，且该滑座32顶面设有一与该滑轨组31平行的轨条322。
所述夹持机构40包括一第一夹持座41及一第二夹持座42，该第一、第二夹持座41、42各具有一滑移部411、421及一夹持部412、422，令该第一、第二夹持座41、42的滑移部411、421与该滑轨机构30的滑座32轨条322组接，且该第一、第二夹持座41、42的夹持部412、422相对设置以夹持该工件A；于本实施例中，该第一夹持座41是内设有旋转驱动机构(图未示)，以令该工件A定位设于该两夹持部412、422后，由该第一夹持座41的旋转驱动机构驱动该夹持部412转动，进而达到使工件A旋转进行研磨加工。
所述各研磨机构50具有一设于该底座20上的安装座51、一设于该安装座51的砂轮52以及一用以驱动该砂转52旋转的动力源53，该砂轮52具有一具锥度的环状研磨面521以及成形于该研磨面521相对侧的一大径侧面522及一小径侧面523，其中，定义所述两研磨机构50为一第一研磨机构50A及一第二研磨机构50B，令该第一研磨机构50A与该第二研磨机构50B相对该滑轨机构30呈斜向设于该底座20上，该第一、第二研磨机构50A、50B的砂轮52大径侧面522之间固定夹设一角度θ1。
于本实施例中，该第一研磨机构50A与该第二研磨机构50B为镜像对称的机构，该二研磨机构50是以其安装座51相邻设置于该底座20上，以令该两研磨机构50的砂轮52分别与该滑轨机构30相对两端固定夹设一小于90°的夹角θ2。
以上所述即为本实用新型实施例主要构件及其组态说明，至于本实用新型较佳实施例的操作方式及其功效，做以下说明。
如图5所示，本实用新型具斜进式双砂轮的磨床主要用于对轴杆形态的工件A两端部进行加工，但不限于此。其中，本实用新型磨床在工件A的研磨加工过程中的操作，是先通过调整该夹持机构40的第一夹持座41、第二夹持座42之间间距，以令工件A两端与该两夹持座41、42的夹持部412、422组接而定位于夹持机构40上，接着，控制该滑轨机构30的滑座32线性位移，以调整使工件A待加工部位与该第一研磨机构50A或该第二研磨机构50B的砂轮52对准，最后执行研磨加工。
藉此，本实用新型具斜进式双砂轮的磨床通过该前述固设于底座20上的二个斜进式研磨机构50，确实缩短工件A在滑轨机构30上的位移距离，且通过将该两研磨机构50的砂轮52以特定角度设置，使工件A无需大幅位移以完成不同部位的加工，达到提高工件A加工准度及效率的功效。
Claims (3)
1.一种具斜进式双砂轮的磨床，包括一底座，该底座上设有一滑轨机构及一设于该滑轨机构并沿其线性位移的夹持机构，令一工件通过该夹持机构夹持定位；其特征在于：
所述底座上设有一第一研磨机构及一第二研磨机构，各该研磨机构具有一设于该底座上的安装座、一设于该安装座的砂轮以及一用以驱动该砂转旋转的动力源，其中，该砂轮具有一具锥度的环状研磨面以及成形于该研磨面相对侧的一大径侧面及一小径侧面，令该第一研磨机构与该第二研磨机构斜向设于该底座上，该第一、第二研磨机构的砂轮大径侧面之间固定夹设一角度。
2.如权利要求1所述的具斜进式双砂轮的磨床，其特征在于：所述第一研磨机构与该第二研磨机构为镜像对称的机构，该两研磨机构是以其安装座相邻设置于该底座上，以令该两研磨机构的砂轮分别与该滑轨机构相对两端固定夹设一小于90°的夹角。
3.如权利要求1所述的具斜进式双砂轮的磨床，其特征在于：
所述滑轨机构，包括一滑轨组以及一设置在该滑轨组上的滑座，该滑座具有一用以驱动该滑座沿该滑轨组线性位移的动力源，且该滑座顶面设有一与该滑轨组平行的轨条；
所述夹持机构，包括一第一夹持座及一第二夹持座，该第一、第二夹持座各具有一滑移部及一夹持部，令该第一、第二夹持座的滑移部与该滑轨机构的滑座轨条组接，且该第一、第二夹持座的夹持部相对设置以夹持该工件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420309404.4U CN203993442U (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 具斜进式双砂轮的磨床 |
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| CN (1) | CN203993442U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106112708A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 广东豪特曼智能机器有限公司 | 一种双砂轮头外圆磨床 |
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2014
- 2014-06-11 CN CN201420309404.4U patent/CN203993442U/zh not_active Expired - Fee Related
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