CN203993375U - 一种万能升降台铣床专用对刀仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床领域；本实用新型提供了一种万能升降台铣床专用对刀仪，包括对刀仪本体，所述对刀仪本体包括尺身、对刀爪及定位杆；所述定位杆一端适配连接所述尺身侧面中心处，并且所述定位杆垂直于所述尺身侧面；所述对刀爪位于所述定位杆的对立面；所述对刀爪包括第一对刀爪及与所述第一对刀爪相对的第二对刀爪；所述第一对刀爪包括第一游标、第一支撑杆及第一测量爪；所述第二对刀爪包括第二游标、第二支撑杆及第二测量爪；有益效果：本实用新型的万能升降台铣床专用对刀仪，结构简单，轻便易携，能够帮助机床操作员快速准确的完成对刀，从而增加工作效率，增加产品合格率，进而增加工厂生产效益。

Description

一种万能升降台铣床专用对刀仪

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，具体涉及一种万能升降台铣床专用对刀仪。

背景技术

随着机械加工的深入发展，加工出零件的测量变得越来越重要，这就要求在机械加工过程中保证零件的加工精度。由于机床的数控化不是很高，目前对刀采用的方法是试切法对刀，用已经加工好的零件作为基准，然后分别对刀盘上的32片刀对刀；工人用这种方法操作时需要依靠丰富的工作经验进行目测式调整刀片位置，即便是经验丰富的工人操作时也难免出现误差，并且，也不能保证所有从事这道机械加工工序的工人都有丰富的工作经验，在实际加工过程中会产生很多不合格的零件产品，这样既会造成资源浪费，又会降低企业的生产效益，不利于企业的健康发展。

综上所述，现有技术存在以下问题，现有机床数控化不高，人工对刀不准确，效率低，产品质量低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题而提供一种新型的万能升降台铣床专用对刀仪。

本实用新型的技术方案如下：一种万能升降台铣床专用对刀仪，包括

对刀仪本体，所述对刀仪本体包括尺身、对刀爪及定位杆；所述定位杆一端适配连接所述尺身侧面中心处，并且所述定位杆垂直于所述尺身侧面；

所述对刀爪位于所述定位杆的对立面；所述对刀爪包括第一对刀爪及与所述第一对刀爪相对的第二对刀爪；所述第一对刀爪包括第一游标、第一支撑杆及第一测量爪；所述第二对刀爪包括第二游标、第二支撑杆及第二测量爪；所述第一游标、第一支撑杆及第一测量爪依次适配连接；所述第二游标、第二支撑杆及第二测量爪依次适配连接；

所述第一游标与所述第二游标滑动设置于所述尺身。

优选方案，所述尺身长度方向设置有导轨，所述第一、第二游标的顶部两侧分别设置有与所述导轨适配的卡件；所述第一、第二游标与所述导轨适配连接。

优选方案，所述第一游标及所述第二游标相对靠近所述尺身中点的一侧为内侧，所述第一支撑杆及所述第二支撑杆分别设置于所述第一游标及所述第二游标的内侧。

优选方案，所述第一支撑杆内侧面及所述第二支撑杆内侧面垂直于所述尺身侧面；所述第一支撑杆、第一测量爪与所述第一游标内侧面形成平面，所述第二支撑杆、第二测量爪与所述第二游标内侧面形成平面。

优选方案，所述第一、第二游标上设置有螺孔及与所述螺孔相适配的紧固螺钉。

优选方案，所述尺身设置有刻度，所述刻度以所述尺身中心为零点向所述尺身两端递增。

优选方案，所述对刀仪本体还包括定位辅助圆柱，所述定位辅助圆柱为空心圆柱。

优选方案，所述定位辅助圆柱包括第一定位辅助圆柱及第二定位辅助圆柱，所述第一定位辅助圆柱与所述第二定位辅助圆柱顶部分别适配连接所述第一游标及所述第二游标底部。

优选方案，所述第一游标与所述第二游标通过传动机构连接。

优选方案，所述传动机构包括与所述第一游标连接的第一齿条、与所述第二游标连接的第二齿条及设置于所诉尺身中间的齿轮，所述第一齿条与所述第二齿条相对位于所述齿轮的两侧并分别与所述齿轮咬合连接。

有益效果：本实用新型的万能升降台铣床专用对刀仪，结构简单，轻便易携，能够帮助机床操作员快速准确的完成对刀，从而增加工作效率，增加产品合格率，进而增加工厂生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1，图1为本实用新型万能升降台铣床专用对刀仪的结构示意图。

如图1所述，本实用新型的一种万能升降台铣床专用对刀仪，包括对

刀仪本体，所述对刀仪本体包括尺身1、对刀爪及定位杆2；所述定位杆2一端适配连接所述尺身1侧面中心处，并且所述定位杆2垂直于所述尺身1侧面；所述尺身1侧面中心处设置一螺孔，所述定位杆2与所述尺身1连接处设置有外螺纹，所述定位杆2与所述尺身1螺接，通过螺接的方式，便于所述定位杆2的安装于拆卸，从而方便所述对刀仪本体的携带；所述定位杆2还可通过焊接和铆接的方式固定设置于所述尺身1侧面中心处；所述定位杆2为圆台状，其中所述定位杆2连接端半径小于其自由端半径；

所述对刀爪位于所述定位杆2的对立面；所述对刀爪包括第一对刀爪3及与所述第一对刀爪3相对的第二对刀爪4；所述第一对刀爪3包括第一游标31、第一支撑杆32及第一测量爪33；所述第二对刀爪4包括第二游标41、第二支撑杆42及第二测量爪43；所述第一游标31、第一支撑杆32及第一测量爪33依次适配连接；所述第二游标41、第二支撑杆42及第二测量爪43依次适配连接；

所述第一游标31与所述第二游标41滑动设置于所述尺身1。

优选方案，所述尺身1长度方向设置有导轨，所述第一游标34、第二游标35的顶部两侧分别设置有与所述导轨适配的卡件；所述第一游标34、第二游标35与所述导轨适配连接；

优选方案，所述第一游标31及所述第二游标41相对靠近所述尺身1中点的一侧为内侧，所述第一支撑杆32及所述第二支撑杆42分别设置于所述第一游标31及所述第二游标41的内侧。

优选方案，所述第一支撑杆32内侧面及所述第二支撑杆42内侧面垂直于所述尺身1侧面；所述第一支撑杆32、第一测量爪33与所述第一游标31内侧面形成平面，所述第二支撑杆42、第二测量爪43与所述第二游标42内侧面形成平面。

优选方案，所述第一游标34与第二游标35上设置有螺孔及与所述螺孔相适配的紧固螺钉；所述紧固螺钉设置于所述第一游标31、第二游标41的侧部，所述紧固螺钉穿过所述第一游标31或第二游标41，且所述紧固螺钉末端与所述尺身1相接触；通过拧紧所述紧固螺钉可固定所述第一游标31、第二游标41在所述尺身1的位置。

优选方案，所述尺身1设置有刻度，所述刻度以所述尺身1中心为零点向所述尺身1两端递增；所述刻度的确认方式为，所述第一游标31内侧面指向所述尺身1位置对应刻度为当前刻度。

优选方案，所述对刀仪本体还包括定位辅助圆柱，所述定位辅助圆柱为空心圆柱。

优选方案，所述定位辅助圆柱包括第一定位辅助圆柱及第二定位辅助圆柱，所述第一定位辅助圆柱与所述第二定位辅助圆柱顶部分别适配连接所述第一游标31及所述第二游标41底部；所述第一定位辅助圆柱与所述第二定位辅助圆分别跟随所述第一游标31与所述第二游标41移动，能够使所述尺身1处于水平状态。

优选方案，所述第一游标31与所述第二游标41通过传动机构连接；例如，齿轮传动、丝杠传动等。

优选方案，所述传动机构包括与所述第一游标31连接的第一齿条、与所述第二游标41连接的第二齿条及设置于所诉尺身1中间的齿轮，所述齿轮平行设置于所述尺身1；所述第一齿条与所述第二齿条相对位于所述齿轮的两侧并分别与所述齿轮咬合连接；所述齿轮起传动作用，拖动所述第一游标31（第二游标41），所述第一齿条（第二齿条）跟随所述第一游标31（第二游标41）平移，进而所述第一齿条（第二齿条）带动所述齿轮转动，进而带动所述第二齿条（第一齿条）向所述第一游标31（第二游标41）的反方向平移，如此，只需要拖动一个游标便能使两个游标一起滑动，方便快捷，数据对称、精确。

本实用新型工作原理为，铣床包括两件刀盘，先将所述第一测量爪33与第二测量爪43之间的宽度调整为两刀盘外端面的宽度，然后将所述对刀仪本体整体放在铣床的夹具上，将所述定位杆抵住夹具侧壁，所述定位杆可保证所述尺身1的零点同被加工件的轴中心共线，所述定位辅助圆柱可保证所述尺身1在水平方向的平行度；通过目测调整所述对刀仪本体的位置，使所述第一测量爪33及第二测量爪43的顶端与刀盘的外圆位于一个平面上；然后调整刀盘，使刀盘的外端面与所述第一测量爪33及第二测量爪43的内端面大致在一平面上，这样可保证两刀盘的中心与轴叉的轴线在一条直线上。再将所述第一测量爪33、第二测量爪43之间的宽度调整为标准的工艺要求宽度，移动夹具使所述第一测量爪33、第二测量爪43内侧面方便对刀为止，然后依次安装刀具，让刀具的刀尖与所述第一测量爪33、第二测量爪43内侧面无缝接触，进而紧固刀具，完成对刀。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种万能升降台铣床专用对刀仪，包括对刀仪本体，其特征在于，所述对刀仪本体包括尺身、对刀爪及定位杆；所述定位杆一端适配连接所述尺身侧面中心处，并且所述定位杆垂直于所述尺身侧面；

所述对刀爪位于所述定位杆的对立面；所述对刀爪包括第一对刀爪及

与所述第一对刀爪相对的第二对刀爪；所述第一对刀爪包括第一游标、第一支撑杆及第一测量爪；所述第二对刀爪包括第二游标、第二支撑杆及第二测量爪；所述第一游标、第一支撑杆及第一测量爪依次适配连接；所述第二游标、第二支撑杆及第二测量爪依次适配连接；

所述第一游标与所述第二游标滑动设置于所述尺身。

2.根据权利要求1所述的万能升降台铣床专用对刀仪，其特征在于，所述尺身长度方向设置有导轨，所述第一、第二游标的顶部两侧分别设置有与所述导轨适配的卡件；所述第一、第二游标与所述导轨适配连接。

3.根据权利要求1所述的万能升降台铣床专用对刀仪，其特征在于，所述第一游标及所述第二游标相对靠近所述尺身中点的一侧为内侧，所述第一支撑杆及所述第二支撑杆分别设置于所述第一游标及所述第二游标的内侧。

4.根据权利要求1或3所述的万能升降台铣床专用对刀仪，其特征在于，所述第一支撑杆内侧面及所述第二支撑杆内侧面垂直于所述尺身侧面；所述第一支撑杆、第一测量爪与所述第一游标内侧面形成平面，所述第二支撑杆、第二测量爪与所述第二游标内侧面形成平面。

5.根据权利要求1所述的万能升降台铣床专用对刀仪，其特征在于，所述第一、第二游标上设置有螺孔及与所述螺孔相适配的紧固螺钉。

6.根据权利要求1所述的万能升降台铣床专用对刀仪，其特征在于，所述尺身设置有刻度，所述刻度以所述尺身中心为零点向所述尺身两端递增。

7.根据权利要求1所述的万能升降台铣床专用对刀仪，其特征在于，所述对刀仪本体还包括定位辅助圆柱，所述定位辅助圆柱为空心圆柱。

8.根据权利要求1或7所述的万能升降台铣床专用对刀仪，其特征在于，所述定位辅助圆柱包括第一定位辅助圆柱及第二定位辅助圆柱，所述第一定位辅助圆柱与所述第二定位辅助圆柱顶部分别适配连接所述第一游标及所述第二游标底部。

9.根据权利要求1所述的万能升降台铣床专用对刀仪，其特征在于，所述第一游标与所述第二游标通过传动机构连接。

10.根据权利要求9所述的万能升降台铣床专用对刀仪，其特征在于，所述传动机构包括与所述第一游标连接的第一齿条、与所述第二游标连接的第二齿条及设置于所诉尺身中间的齿轮，所述第一齿条与所述第二齿条相对位于所述齿轮的两侧并分别与所述齿轮咬合连接。