CN203993362U - 一种数控机床加工用导轨的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控机床加工用导轨的冷却系统，包括导轨本体，导轨本体的内部设置有散热通道，散热通道的内壁上分布有散热凹槽，散热凹槽内设置有半导体制冷片；散热凹槽上还设置有散热片；导轨本体的内部还开设有电缆孔道；散热片由一平面和一空心管件焊接形成；散热通道的两端均设置有一三通换向阀，三通换向阀分别外接有冷气循环系统、冷水循环系统和冷却液循环系统。本实用新型采用半导体制冷片实现导轨的快速散热，半导体制冷片占地空间小，起效快，相较于传统的散热方式大大降低了能耗与成本。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床领域，涉及一种导轨的冷却技术，具体来说是一种数控机床加工用导轨的冷却系统。
背景技术
目前数控机床在机械零件加工领域中得到了广泛的应用。加工过程中刀具座与导轨相互之间的摩擦会产生大量的摩擦热，使得导轨发生变形，进而导致刀具座在进行定位时产生偏差，因此实现导轨的快速降温，确保刀具座的精确定位具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控机床加工用导轨的冷却系统可，实现导轨的快速散热降温，同时体积较小，改装成本较低。
本实用新型通过以下技术方案来实现：一种数控机床加工用导轨的冷却系统，包括导轨本体，所述导轨本体的内部的径向方向设置有散热通道，所述散热通道的截面形状为圆形；所述散热通道的内壁上分布有散热凹槽，所述散热凹槽内设置有半导体制冷片；所述散热凹槽上还设置有散热片，所述散热片的一侧将所述散热凹槽密封；所述导轨本体的内部还开设有电缆孔道，所述电缆孔道与所述散热通道不相重合，所述电缆孔道的一端与所述散热凹槽相连接，所述电缆孔道的另一端与外部电源相连接；所述电缆孔道内设置有电线，所述电线的一端与所述半导体制冷片相连接；所述散热片由一平面和一空心管件焊接形成，所述空心管件的径向与所述散热通道的径向相一致；所述散热通道的两端均设置有一三通换向阀，所述三通换向阀分别外接有冷气循环系统、冷水循环系统和冷却液循环系统；所述散热通道的内壁上涂覆有1至5毫米厚的防腐涂层，所述散热片的外表面涂覆有1至2毫米厚的防腐涂层。
优选地，所述散热片的材质采用铝合金、铜片、石墨中的一种制成。
优选地，所述散热片将所述散热凹槽的密封采用焊接密封。
优选地，所述散热通道内还设置有温度传感器和流量传感器。
本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的。
1、本实用新型采用半导体制冷片实现导轨的快速散热，半导体制冷片占地空间小，起效快，相较于传统的散热方式大大降低了能耗与成本。
2、本实用新型在散热通道的两侧设置有三通换向阀，可根据不同的需要选择不同的散热方式进行散热。
3、本实用新型在散热通道中引入了散热片，进一步增大了散热面积，提高散热效率。
附图说明
图1为本实用新型导轨本体内散热通道内部结构的截面图。
图2为本实用新型散热片的结构示意图。
其中：1为导轨本体；2为散热通道；3为半导体制冷片；4为散热片；5为电缆孔道；41为平面；42为空心管件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
参见图1和图2，一种数控机床加工用导轨的冷却系统，包括导轨本体1，导轨本体1的内部的径向方向设置有散热通道2，散热通道2的截面形状为圆形；散热通道2的内壁上分布有散热凹槽，散热凹槽内设置有半导体制冷片3；散热凹槽上还设置有散热片4，散热片的材质采用铝合金、铜片、石墨中的一种制成；散热片4的一侧将散热凹槽密封，密封采用焊接密封的方式；所述导轨本体1的内部还开设有电缆孔道5，电缆孔道5与散热通道2不相重合，电缆孔道5的一端与散热凹槽相连接，电缆孔道5的另一端与外部电源相连接；电缆孔道5内设置有电线，电线的一端与半导体制冷片3相连接；散热片4由一平面41和一空心管件42焊接形成，空心管件42的径向与散热通道2的径向相一致；散热通道2的两端均设置有一三通换向阀，三通换向阀分别外接有冷气循环系统、冷水循环系统和冷却液循环系统；散热通道2内还可设置有温度传感器和流量传感器；散热通道2的内壁上涂覆有1至5毫米厚的防腐涂层，散热片4的外表面涂覆有1至2毫米厚的防腐涂层。
工作时，温度传感器对散热通道内的温度进行监测，当检测到的温度达到设定值时，电线通电启动半导体制冷片进行制冷降温，同时继续监测散热通道内的温度变化，当温度继续上升时，散热通道两端的三通换向阀连通冷气循环系统，进行散热降温；无法起到效果时，三通换向阀连通冷水循环系统，进行散热降温；仍无法起到效果时，三通换向阀连通冷液循环系统，进行散热降温。再进行冷气、冷水河冷液的降温过程中，散热片的设置能有效增加散热面积，加快热量的传递。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种数控机床加工用导轨的冷却系统，包括导轨本体，其特征在于：所述导轨本体的内部的径向方向设置有散热通道，所述散热通道的截面形状为圆形；所述散热通道的内壁上分布有散热凹槽，所述散热凹槽内设置有半导体制冷片；所述散热凹槽上还设置有散热片，所述散热片的一侧将所述散热凹槽密封；所述导轨本体的内部还开设有电缆孔道，所述电缆孔道与所述散热通道不相重合，所述电缆孔道的一端与所述散热凹槽相连接，所述电缆孔道的另一端与外部电源相连接；所述电缆孔道内设置有电线，所述电线的一端与所述半导体制冷片相连接；所述散热片由一平面和一空心管件焊接形成，所述空心管件的径向与所述散热通道的径向相一致；所述散热通道的两端均设置有一三通换向阀，所述三通换向阀分别外接有冷气循环系统、冷水循环系统和冷却液循环系统；所述散热通道的内壁上涂覆有1至5毫米厚的防腐涂层，所述散热片的外表面涂覆有1至2毫米厚的防腐涂层。
2. 如权利要求1所述的数控机床加工用导轨的冷却系统，其特征在于：所述散热片的材质采用铝合金、铜片、石墨中的一种制成。
3. 如权利要求1所述的数控机床加工用导轨的冷却系统，其特征在于：所述散热片将所述散热凹槽的密封采用焊接密封。
4. 如权利要求1所述的数控机床加工用导轨的冷却系统，其特征在于：所述散热通道内还设置有温度传感器和流量传感器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271681A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 张家港市华扬冶金机械有限公司 | 一种数控机床用冷却式导轨 |
| CN108858128A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 深圳市施罗德工业测控设备有限公司 | 一种机器人轨道 |
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