CN203993274U - 后盖大平面加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后盖大平面加工夹具，其包括：夹具体，其上设置有夹具平台，其中心设置有找正轴；一面两销定位装置，放置在夹具平台上；气缸，设置在夹具平台的下方，气缸的活塞杆与找正轴同轴设置；铰链支板，设置在活塞杆的下端；连接杆，其中部与铰链支板可转动地连接；两个浮动拉杆，每个浮动拉杆的下端分别与连接杆的两端可转动地连接；和两个斜锲压板，每个斜锲压板与一个浮动拉杆的上端通过螺钉连接；每个斜锲压板的前端端面为锯齿形；每个斜锲压板的后端端面倾斜设置，配置成与夹具体上的斜面配合。本实用新型的后盖大平面加工夹具因为只对后盖进行一次装卡就可完成对大端面和滑动轴承孔、销孔的加工，显著提高了后盖的加工精度。

Description

后盖大平面加工夹具

技术领域

本实用新型涉及转向助力泵后盖的加工，特别是涉及一种后盖大平面加工夹具。

背景技术

转向助力泵后盖是密封和配油两种功能结合在一起的零件，对泵的性能起着重要的作用。后盖的滑动轴承孔对大端面垂直度Φ0.01，滑动轴承孔对两定位销孔的同轴度Φ0.04，若这两处形位公差超差，将导致转向助力泵异响，滑动轴承和驱动轴早期磨损。因为后盖大端面需要加工，侧面是毛坯面(带拔模度)无法直接压紧一次加工大端面和轴承孔及销孔，只能分成两序加工，先铣大端面，然后再压紧大端面，加工后盖滑动轴承孔和两定位销孔，两道工序存在重复定位误差，无法满足图纸设计要求，合格率低。

实用新型内容

本实用新型主要为了解决转向助力泵后盖的加工精度不高的问题，提供了一种后盖大平面加工夹具，以实现一次装夹就可完成对大端面和滑动轴承孔、销孔的加工，保证滑动轴承孔与大端面垂直度、滑动轴承孔与两销孔同轴度的要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种后盖大平面加工夹具，其中，包括：

夹具体，其上设置有夹具平台，其中心设置有找正轴，所述夹具平台的上方两端分别设置有一个斜面；

一面两销定位装置，放置在所述夹具平台上；

气缸，设置在所述夹具平台的下方，所述气缸的活塞杆与所述找正轴同轴设置；

铰链支板，设置在所述活塞杆的下端；

连接杆，其中部与所述铰链支板可转动地连接；

两个浮动拉杆，每个所述浮动拉杆的下端分别与所述连接杆的两端可转动地连接；和

两个斜锲压板，每个所述浮动拉杆穿过所述夹具平台，且每个所述浮动拉杆的上端与每个所述斜锲压板通过螺钉连接；每个所述斜锲压板的前端端面为锯齿形；每个所述斜锲压板的后端端面倾斜设置，配置成与所述夹具体上的斜面配合，以使每个所述斜锲压板在气缸的作用下沿着所述夹具体上的斜面移动。

可选地，还包括：两个拉簧，每个所述斜锲压板通过一个拉簧与所述夹具体连接。

可选地，所述连接杆与所述铰链支板间隙配合，每个所述浮动拉杆与所述连接杆间隙配合。

本实用新型的后盖大平面加工夹具因为只对后盖进行一次装卡就可完成对大端面和滑动轴承孔、销孔的加工，保证滑动轴承孔与大端面垂直度、滑动轴承孔与两销孔同轴度的要求，显著提高了后盖的加工精度。且一套夹具可代替原先的两套夹具，节约生产人员，大幅度提高生产效率。

进一步地，本实用新型的后盖大平面加工夹具中采用双斜锲式压紧方式，同时产生向前的夹紧力和向下的分力，夹紧可靠。

进一步地，由于本实用新型的后盖大平面加工夹具中采用浮动式联动夹紧方式，保证双斜锲压板同时夹紧后盖，避免后盖上翘，影响加工精度，且斜锲压板的前端锯齿形设计，可与后盖侧面毛坯面(带拔模斜度)紧密贴合。

进一步地，由于本实用新型的后盖大平面加工夹具中每个斜锲压板与夹具体直接用拉簧连接，在气缸缩回后，可使每个斜锲压板迅速回位，装卸工件快捷方便。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的后盖大平面加工夹具的示意性剖视图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

本实用新型实施例提供了一种后盖大平面加工夹具，如图1所示，本发明实施例的后盖大平面加工夹具包括夹具体10、一面两销定位装置20、气缸30、铰链支板40、连接杆50、两个浮动拉杆60和两个斜锲压板70以及两个拉簧80。

具体地，夹具体10上设置有夹具平台11，中心设置有找正轴，调整找正方便。夹具平台11的上方两端分别设置有一个斜面。

一面两销定位装置20放置在夹具平台11上，用于对后盖90进行定。

气缸30设置在夹具平台11的下方，气缸30的活塞杆与找正轴同轴设置。铰链支板40设置在活塞杆的下端。连接杆50的中部与铰链支板40可转动地连接且采用间隙配合，可用销轴和开口销进行固定。

每个浮动拉杆60的下端分别与连接杆50的两端可转动地连接且采用间隙配合，可用销轴和开口销进行固定。每个浮动拉杆60穿过夹具平台11，且每个浮动拉杆60的上端与每个斜锲压板70通过螺钉连接，该螺钉71为专用螺钉，既保证连接可靠，有与斜锲压板70间有一定的间隙，使斜锲压板70能够自由滑动。

每个斜锲压板70的前端端面为锯齿形，优选为45°锯齿形。每个斜锲压板70的后端端面倾斜设置，配置成与夹具体10上的斜面配合，以使每个斜锲压板70在气缸30的作用下沿着夹具体10上的斜面移动，斜面的倾斜角度可设置为60°。每个斜锲压板70通过一个拉簧80与夹具体连接，在气缸30缩回后，可使每个斜锲压板70迅速回位，装卸工件快捷方便。

本实用新型实施例的后盖大平面加工夹具的工作过程如下：首先将后盖90通过一面两销的定位方式安装于一面两销定位装置20。启动气缸30，气缸30的活塞杆带动铰链支板40和连接板50向下移动，进而带动每个浮动拉杆60向下移动，从而带动每个斜锲压板70沿夹具体10上的斜面移动。每个斜锲压板70斜向下移动，其前端端面逐渐向后盖90靠拢，当一个斜锲压板70的前端端面接触后盖90侧面毛坯定位面后，迅速把产生的反作用力通过浮动拉杆60、连接杆50传递到另一侧的斜锲压板70前端，使两个斜锲压板70的前端端面同时压紧后盖90，且竖直向下的分力可使两个斜锲压板70更可靠压紧后盖，防止因后盖侧面有拔模斜度而影响夹紧，达到了快速、可靠的夹紧。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (3)

1.一种后盖大平面加工夹具，其特征在于，包括：

夹具体，其上设置有夹具平台，其中心设置有找正轴，所述夹具平台的上方两端分别设置有一个斜面；

一面两销定位装置，放置在所述夹具平台上；

气缸，设置在所述夹具平台的下方，所述气缸的活塞杆与所述找正轴同轴设置；

铰链支板，设置在所述活塞杆的下端；

连接杆，其中部与所述铰链支板可转动地连接；

两个浮动拉杆，每个所述浮动拉杆的下端分别与所述连接杆的两端可转动地连接；和

两个斜锲压板，每个所述浮动拉杆穿过所述夹具平台，且每个所述浮动拉杆的上端与每个所述斜锲压板通过螺钉连接；每个所述斜锲压板的前端端面为锯齿形；每个所述斜锲压板的后端端面倾斜设置，配置成与所述夹具体上的斜面配合，以使每个所述斜锲压板在气缸的作用下沿着所述夹具体上的斜面移动。

2.根据权利要求1所述的后盖大平面加工夹具，其特征在于，还包括两个拉簧，每个所述斜锲压板通过一个拉簧与所述夹具体连接。

3.根据权利要求1所述的后盖大平面加工夹具，其特征在于，所述连接杆与所述铰链支板间隙配合，每个所述浮动拉杆与所述连接杆间隙配合。