CN203992664U - 一种高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，包括刮削刀，所述刮削刀后倒倾斜设置；在所述刮削刀的前方设有斩压机构；所述斩压机构包括固定在生产线焊接机架上支撑架，在所述支撑架上设有竖直布置的导筒，在所述导筒内插装有导杆，所述导杆的上端与气缸的伸缩端连接，所述气缸固定在所述支撑架上，所述导杆与所述导筒通过导向键连接，所述导向键固定在所述导筒上；在所述导杆的下端安装有与其垂直的斩压辊，在所述斩压辊的外表面上设有至少一把凸出的斩压刀，所述斩压刀横压在焊缝的上面，二者相互垂直，所述斩压刀与所述斩压辊的轴线平行。采用本实用新型斩断的外毛刺便于清理收集，没有安全隐患。

Description

一种高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置

技术领域

本实用新型涉及一种高频直缝焊管生产线，特别是一种高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置。

背景技术

高频直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质中小规格钢管，因其强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等众多优点在输油输气和钢结构使用领域得到广泛使用。

高频直缝焊管生产线因其生产工艺的焊接特点钢管在焊接生产过程中会产生较大的内外毛刺，按照钢管质量相关标准要求，焊缝内外毛刺均需清除，因此生产线上在焊接机架后设有外毛刺清除设备，在钢管内部设置内毛刺清除设备。当前，对于外毛刺在焊接机架后设置有垂直向下的外毛刺刀，在钢管前进的同时刮削外毛刺，此时焊缝还处在红热状态；但在毛刺清除的过程中，钢管生产是连续进行的，外毛刺也是连续产生的，一般在两个钢卷的对接处将内外毛刺刀落下或抬起，以避免将刀具损坏影响生产，此时毛刺刮削暂停，毛刺断开，接头过后再开始刮削。生产中不断产生的外毛刺会在焊接岗位形成大量堆积，炽热的毛刺会造成人员受伤设备受损，而产生的内外毛刺是在900多度的红热状态下刮削下来的，遇到润滑冷却设备的轧制液时会产生热处理效果，使毛刺的硬度与韧性增强，难以割断清理。因此在生产线上原生产工艺均设置了缠绕斩断装置，但经过使用表明，这些装置虽然能斩断毛刺，但其效果差，容易造成刀具损坏，清理困难，并且存在较大的安全隐患，进而影响了生产效率。具体表现为：原工艺设置的是缠绕形式，毛刺在刀具刮削下来后用一个卷扬筒进行缠绕收集，主要问题是刚刮下来的毛刺处于红热状态，操作时不易搭绕到卷扬筒上且容易烫伤操作人员；当毛刺绕到卷扬筒上之后，随着毛刺的逐渐增多，卷扬筒上的毛刺相当于一个巨大的炽热的钢丝圈，操作人员无法靠近钢管检查刮削情况或操作设备，其安全隐患特别巨大。如果能提出一种新的外毛刺斩断清理方法，对生产线提高生产效率和操作安全性有重要意义。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，采用该装置斩断的外毛刺便于清理收集，没有安全隐患。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，包括刮削刀，所述刮削刀后倒倾斜设置；在所述刮削刀的前方设有斩压机构；所述斩压机构包括固定在生产线焊接机架上支撑架，在所述支撑架上设有竖直布置的导筒，在所述导筒内插装有导杆，所述导杆的上端与气缸的伸缩端连接，所述气缸固定在所述支撑架上，所述导杆与所述导筒通过导向键连接，所述导向键固定在所述导筒上；在所述导杆的下端安装有与其垂直的斩压辊，在所述斩压辊的外表面上设有至少一把凸出的斩压刀，所述斩压刀横压在焊缝的上面，二者相互垂直，所述斩压刀与所述斩压辊的轴线平行。

所述斩压刀有三把，三把所述斩压刀沿所述斩压辊的周向均布。

所述斩压刀的横截面为正方形，其棱角垂直朝向焊缝。

所述导向键设置在所述导筒的中部，在所述导筒的上部和下部各设有一轴套，所述轴套套装在所述导杆上。

所述斩压辊的支撑轴的端部横截面为正方形。

所述刮削刀的倾角为11°。

所述气缸通过支架固定在所述支撑架上，所述支架采用管状结构，固定在所述导筒的顶端，所述导筒与所述支架同轴设置，所述气缸固定在所述支架的上端。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过改变毛刺的收集方式，将连续缠绕收集形式改进为斩断后分散收集，解决了缠绕过程中的安全问题、效率问题，减少了设备故障频次，提高了生产效率；采用制造横向压痕、毛刺自然卷曲的刮削工作方式，使毛刺自然折断，提高了毛刺的刮削质量和效果，减少了操作人员的劳动强度和操作安全性；有效利用气压原理和特性使毛刺刮削方便，控制灵活有效，并能保证刀具不影响焊缝处的管面质量。本实用新型既能保证产品质量和生产效率，又减低生产中的安全风险，值得进行长期推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、气缸，2、支架，3、导杆，4、导向键，5、轴套，6、支撑轴，7、斩压刀，8、斩压辊，9、支撑架，10、导筒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，包括刮削刀，所述刮削刀后倒倾斜设置；在所述刮削刀的前方设有斩压机构；所述斩压机构包括固定在生产线焊接机架上支撑架9，在所述支撑架9上设有竖直布置的导筒10，在所述导筒10内插装有导杆3，所述导杆3的上端与气缸1的伸缩端连接，所述气缸1固定在所述支撑架9上，所述导杆3与所述导筒10通过导向键4连接，所述导向键4固定在所述导筒10上；在所述导杆3的下端安装有与其垂直的斩压辊8，在所述斩压辊8的外表面上设有至少一把凸出的斩压刀7，所述斩压刀7横压在焊缝的上面，二者相互垂直，所述斩压刀7与所述斩压辊8的轴线平行。

本实用新型采用气缸驱动，利用气体压缩性大的特点，保证斩压刀与毛刺接触时能有一定幅度的收缩，进而确保刀具不伤及钢管表面；对于不同规格的钢管，其毛刺大小高低不同，可通过调节气压来调节压紧力。

在本实施例中，所述斩压刀7有三把，三把所述斩压刀7沿所述斩压辊8的周向均布。所述斩压刀7的横截面为正方形，其棱角垂直朝向焊缝。所述导向键4设置在所述导筒10的中部，在所述导筒10的上部和下部各设有一轴套5，所述轴套5套装在所述导杆3上。所述斩压辊8的支撑轴的端部横截面为正方形。所述刮削刀的倾角为11°。所述气缸1通过支架2固定在所述支撑架9上，所述支架2采用管状结构，固定在所述导筒10的顶端，所述导筒10与所述支架2同轴设置，所述气缸1固定在所述支架2的上端。

本实用新型改进了外毛刺的收集方式，增加了一个斩压辊，使刮削下来的毛刺自然打卷折断后掉落在钢管下面的空地上，然后由人工清理出去。具体做法是：在原外毛刺刮削刀位置的前方750mm处增加一个斩压机构，这个机构是一个在外毛刺表面产生压痕的装置，它可以在外毛刺表面间隔160mm压一个约5mm深的横向压痕，此时，外毛刺还处于红热状态。工作时斩压辊随钢管的移动而转动，当钢管向后移动到刮削刀位置时，毛刺被刮削下来，刮削刀具安装时向后倒倾斜11°，外毛刺刮削下来后自然向前卷曲，当毛刺卷曲到横向压痕处时，在自重和卷曲力的作用下自行折断并掉落到钢管下的空地上。随后，操作人员就可用铁锨清理收集到旁边的毛刺箱中。这样折断清理毛刺的方法非常方便、安全。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，包括刮削刀，其特征在于，所述刮削刀后倒倾斜设置；在所述刮削刀的前方设有斩压机构；所述斩压机构包括固定在生产线焊接机架上支撑架，在所述支撑架上设有竖直布置的导筒，在所述导筒内插装有导杆，所述导杆的上端与气缸的伸缩端连接，所述气缸固定在所述支撑架上，所述导杆与所述导筒通过导向键连接，所述导向键固定在所述导筒上；在所述导杆的下端安装有与其垂直的斩压辊，在所述斩压辊的外表面上设有至少一把凸出的斩压刀，所述斩压刀横压在焊缝的上面，二者相互垂直，所述斩压刀与所述斩压辊的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，其特征在于，所述斩压刀有三把，三把所述斩压刀沿所述斩压辊的周向均布。

3.根据权利要求1或2所述的高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，其特征在于，所述斩压刀的横截面为正方形，其棱角垂直朝向焊缝。

4.根据权利要求1所述的高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，其特征在于，所述导向键设置在所述导筒的中部，在所述导筒的上部和下部各设有一轴套，所述轴套套装在所述导杆上。

5.根据权利要求1所述的高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，其特征在于，所述斩压辊的支撑轴的端部横截面为正方形。

6.根据权利要求1所述的高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，其特征在于，所述刮削刀的倾角为11°。

7.根据权利要求1所述的高频直缝焊管生产线用外毛刺斩断装置，其特征在于，所述气缸通过支架固定在所述支撑架上，所述支架采用管状结构，固定在所述导筒的顶端，所述导筒与所述支架同轴设置，所述气缸固定在所述支架的上端。