CN203992532U - 一种带定位柱的锪钻 - Google Patents

Abstract

一种带定位柱的锪钻，它涉及一种锪钻。目前汽轮机机组部件的管板上在加工数千个管板孔时，由于管板孔数量多且工作量大，还没有径向定位辅助加工，使得在管板上管板孔的加工工作存在外观质量难以统一，加工精度难以保证的问题。本实用新型锥柄体、第一过渡圆柱体、刀具承载体、第二过渡圆柱体、定位柱体和多齿刀刃组成，所述刀具承载体为圆柱体，所述锥柄体、第一过渡圆柱体、刀具承载体、第二过渡圆柱体和定位柱体同轴线设置且从左至右顺次固定连接制为一体，锥柄体上远离第一过渡段体的一端的外圆周面上加工有对称设置的两个平面，所述刀具承载体的外圆周面匀布有多齿刀刃且多齿刀刃均与刀具承载体固接制为一体。本实用新型用于加工管板孔。

Description

一种带定位柱的锪钻

技术领域

本实用新型涉及一种带定位柱的锪钻。

背景技术

管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。管板是汽轮机机组部件之一，在管板上设计并加工有两千多个管板孔，散热管安装在各管板孔内，在管板孔孔口设计有R2.5圆角，以前采用R2.5刮刀片加工该孔口圆角，由于无径向定位，加工后，圆角与管板孔不同轴，影响外观质量，而且采用刮刀片加工的圆角表面质量不够理想，以上问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带定位柱的锪钻，以解决汽轮机机组部件的管板上在加工数千个管板孔时，由于管板孔数量多且工作量大，还没有径向定位辅助加工，使得在管板上管板孔的加工工作存在外观质量难以统一，加工精度难以保证的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种带定位柱的锪钻，所述一种带定位柱的锪钻由锥柄体、第一过渡圆柱体、刀具承载体、第二过渡圆柱体、定位柱体和多齿刀刃组成，所述刀具承载体为圆柱体，所述锥柄体、第一过渡圆柱体、刀具承载体、第二过渡圆柱体和定位柱体同轴线设置且从左至右顺次固定连接制为一体，所述锥柄体上远离第一过渡段体的一端的外圆周面上加工有对称设置的两个平面，所述刀具承载体的外圆周面匀布有多齿刀刃且多齿刀刃均与刀具承载体固定连接制为一体。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是用在钻床中，是针对管板上数千个管板孔的孔口圆角的加工状况而设计，锥柄体是用于连接钻床而设计，刀具承载体为多齿刀刃的载体，定位柱体是为了通过定位柱体将本实用新型定位在管板孔的孔内而设计，保证数千个管板孔均能通过同一定位柱体进行定位，从而保证数千个管板孔孔口圆角尺寸一致，与现有技术相比有效提高了30％的径向定位精度，不仅保证了管板孔的孔口圆角与管板孔的同轴精度达0.05mm以内，而且还提高了管板孔的表面加工质量，圆角粗糙度达Ra1.6，即达到了管板孔表面的光洁度1.6微米的要求，从而使管板上数千个管板孔的外观质量达到统一，加工精度得到保证。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，图2是图1的右视结构示意图，图3是图1中AB段的俯视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述一种带定位柱的锪钻由锥柄体1、第一过渡圆柱体2、刀具承载体3、第二过渡圆柱体4、定位柱体5和多齿刀刃6组成，所述刀具承载体3为圆柱体，所述锥柄体1、第一过渡圆柱体2、刀具承载体3、第二过渡圆柱体4和定位柱体5同轴线设置且从左至右顺次固定连接制为一体，所述锥柄体1上远离第一过渡段体2的一端的外圆周面上加工有对称设置的两个平面，所述刀具承载体3的外圆周面匀布有多齿刀刃6且多齿刀刃6均与刀具承载体3固定连接制为一体。

本实施方式中所述锥柄体1上远离第一过渡段体2的一端的外圆周面上加工有对称设置的两个平面，就是用于传递扭矩的扁，扁的厚度加工为6.3mm。当使用本实用新型时先将管板固定完毕后，然后利用锥柄体1一端的扁安装在钻床上，利用刀具承载体3上的多齿刀刃6通过锪孔的方式对管板孔孔口圆角进行加工，锪孔就是在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔口进行倒角、倒圆角的方法。

具体实施方式二：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述定位柱体5上远离第二过渡圆柱体4的一端设置有倒角。此角为工艺倒角。本实施方式中定位柱体5的工艺倒角为2.5×10°，这样设置使定位柱体5在管板孔加工过程中，使多齿刀刃6便于引入管板孔内。定位柱体5的直径为16.3mm，如此设置的定位柱体5当定位在管板孔内时，不但有效提高了定位精度，而且减小切削中的振动，改善加工效果。刀具承载体3上设置圆角为R2.5，即圆角R代表的是与这个角的两条边相切的圆的半径是2.5mm，其尺寸与管板上每个管板孔孔口圆角尺寸相一致，保证加工要求，多齿刀刃6中每个刀刃均由径向切线边、R2.5圆弧线边和轴向切线边顺次连接组成，径向切线边的竖直倾斜角度为θ₁，θ₁为5°，轴向切线边的水平倾斜角度为θ₂，θ₂为5°，径向切线边、R2.5圆弧线边和轴向切线边均为过渡边，可有效避免锪管板孔孔口圆角时刮伤孔壁及孔端面，使得加工后，圆角边缘与管板孔和端面圆滑连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述第二过渡圆柱体4的直径小于定位柱体5的直径，第二过渡圆柱体4的直径小于刀具承载体3的外径。第二过渡圆柱体4与定位柱体5、刀具承载体3的直径之间的关系设置是为了便于本实用新型的制造和使用。它组成及连接关系与具体实施方式一和二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述第一过渡圆柱体2的直径小于与其固接的锥柄体1的一端的外径，所述第一过渡圆柱体2的直径小于刀具承载体3的外径。第一过渡圆柱体2与锥柄体1、刀具承载体3的直径之间的关系设置是为了便于本实用新型的制造和使用。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述多齿刀刃6的个数为6至12个。当多齿刀刃6的个数(齿数)为6个时，即多齿刀刃6为六齿刀刃，六齿刀刃是符合本实用新型实际制造条件和制造成本，六齿刀刃在使用过程中，加工效果好且使用寿命长，更加便于实际使用。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述多齿刀刃6中每个刀刃的前角为α，α为3°～5°，每个刀刃的后角为β，β为8°～10°。当每个刀刃的前角α为3°，后角β为8°时，这样设置使得刀具具有最佳使用寿命、并达到最佳圆角加工便面质量。其它组成及连接关系与具体实施方式一和五相同。

具体实施方式七：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述刀具承载体3的外径为Φ₁，Φ₁为25mm，所述第一过渡圆柱体2的直径为Φ₂，Φ₂为16mm。

这样制造参数便于本实用新型的加工和使用。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述锥柄体1为莫氏2号锥柄体。这样制造参数便于本实用新型的加工和使用。其它组成及连接关系与具体实施方式一和七相同。

结合具体实施方式一、二、三、四、五、六、七和八说明本实用新型的工作过程：将锥柄体1上远离第一过渡段体2的一端安装在钻床上，然后将管板固定在钻床上，通过定位柱体5定位在管板上一个管板孔内直至多齿刀刃6与这个管板孔的孔口相贴合，再轴向进给进行锪孔，再逐一对其它管板孔的孔口圆角进行锪孔即可。

Claims (8)

1.一种带定位柱的锪钻，其特征在于：所述一种带定位柱的锪钻由锥柄体(1)、第一过渡圆柱体(2)、刀具承载体(3)、第二过渡圆柱体(4)、定位柱体(5)和多齿刀刃(6)组成，所述刀具承载体(3)为圆柱体，所述锥柄体(1)、第一过渡圆柱体(2)、刀具承载体(3)、第二过渡圆柱体(4)和定位柱体(5)同轴线设置且从左至右顺次固定连接制为一体，所述锥柄体(1)上远离第一过渡段体(2)的一端的外圆周面上加工有对称设置的两个平面，所述刀具承载体(3)的外圆周面匀布有多齿刀刃(6)且多齿刀刃(6)均与刀具承载体(3)固定连接制为一体。

2.根据权利要求1所述的一种带定位柱的锪钻，其特征在于：所述定位柱体(5)上远离第二过渡圆柱体(4)的一端设置有倒角。

3.根据权利要求1或2所述的一种带定位柱的锪钻，其特征在于：所述第二过渡圆柱体(4)的直径小于定位柱体(5)的直径，第二过渡圆柱体(4)的直径小于刀具承载体(3)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种带定位柱的锪钻，其特征在于：所述第一过渡圆柱体(2)的直径小于与其固接的锥柄体(1)的一端的外径，所述第一过渡圆柱体(2)的直径小于刀具承载体(3)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种带定位柱的锪钻，其特征在于：所述多齿刀刃(6)的个数为6至12个。

6.根据权利要求1或5所述的一种带定位柱的锪钻，其特征在于：所述多齿刀刃(6)中每个刀刃的前角为α，α为3°～5°，每个刀刃的后角为β，β为8°～10°。

7.根据权利要求6所述的一种带定位柱的锪钻，其特征在于：所述刀具承载体(3)的外径为Φ₁，Φ₁为25mm，所述第一过渡圆柱体(2)的直径为Φ₂，Φ₂为16mm。

8.根据权利要求1或7所述的一种带定位柱的锪钻，其特征在于：所述锥柄体(1)为莫氏2号锥柄体。