CN203992524U - 可旋转式钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转式钻孔夹具，它包括钢构架，所述钢构件上设有相互平行的有上矩形框架和下矩形框架，在所述上矩形框架中相邻的两个支架之间设置有旋转架安装支架，所述旋转架安装支架上安装有旋转架，在所述下矩形框架中相邻的两个支架之间设置有档杆，所述档杆与旋转架对应设置并且位于同一平面上。本实用新型的有益效果为：解决了冲压构件装夹双面钻孔的费时费力问题，提高了生产效率，降低了钻孔操作的劳动强度。

Description

可旋转式钻孔夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造加工行业，具体涉及一种可旋转钻孔夹具。

背景技术

目前，在汽车货箱、石油机械、电力风机壳体等较大型的冲压、焊接构件制造加工过程中，涉及到对如图1所示的横截面形状呈“几”字形的冲压构件1进行双面钻孔时，由于冲压构架1多应用于液压油缸支撑、泵体连接等关键受理场合，因尺寸较大无法采用传统的钻床虎钳夹紧，即便改动钻穿工作台或借用装置装夹，同一工件在其钻削另一面孔时，仍需要二次翻面来装拆固定，二而一般小型企业或生产批量不大时，也不会投入大型冲压模具及设备来解决。由此，造成人力装夹、翻转频繁、费时费力，在批量钻削时尤为突出，根本无法满足现代高效率、低劳动强度的生产实际。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中加工冲压构件钻孔时造成人力装夹、翻转频繁、费时费力的不足，提供一种解决冲压构件装夹双面钻孔的费时费力问题，提高生产率、降低钻孔操作的劳动强度的可旋转钻孔夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可旋转式钻孔夹具，它包括钢构架，所述钢构件上设有相互平行的上矩形框架和下矩形框架，在所述上矩形框架中相邻的两个支架之间设置有旋转架安装支架，所述旋转架安装支架上安装有旋转架，在所述下矩形框架中相邻的两个支架之间设置有档杆，所述档杆与旋转架对应设置并且位于同一平面上。

本技术方案中首先通过设置旋转架用于安装冲压构件安装，然后在通过档杆对冲压构件进行限位和固定，为了达到使档杆对冲压构件进行固定的效果还需要将档杆与旋转架对应设置并且位于同一平面上，在对冲压构件进行一面钻孔加工后再将档杆移开，通过旋转架对冲压构件进行旋转从而进行另一面的钻孔加工。

本技术方案中通过旋转架形成压紧旋转结构，通过档杆形成旋转限位结构，通过上述两个结构的配合使用实现了实现翻转空间和限位装置的有效切换，从而解决了因冲压构件重、尺寸大，不便装夹和翻转，导致生产效率低，劳动强度高的生产实际问题，

更进一步的技术方案是，所述旋转架两端分别设有挡壁，在其中一端的挡壁上设有压紧螺钉，所述压紧螺钉上连接有滑块，在所述旋转架上设有安装柱。

本技术方案中通过将旋转架设置成设有挡壁，在其中一端的挡壁上设有压紧螺钉，所述压紧螺钉上连接有滑块，在所述旋转架上设有安装柱的结构，通过两端的挡壁将冲压构件安装在旋转架上，再通过旋转压紧螺钉带动滑块向着冲压构件方向移动从而将冲压构件固定安装在旋转架上。

更进一步的技术方案是，所述旋转架安装支架开设有与安装柱相互配合的旋转架安装孔。

本技术方案中通过在旋转安装支架上开设旋转架安装孔，然后通过将安装柱安装在旋转架安装孔内，从而实现旋转架可以以安装柱为圆心做圆周运动，从而实现旋转架对冲压构件的翻转。

更进一步的技术方案是，所述滑块横截面的形状为“凹”字形。

本技术方案中通过将滑块的横截面形状设置为“凹”字形，使滑块更加容易的与冲压构件配合，实现了滑块对冲压构件的固定。

更进一步的技术方案是，所述档杆的一端设有手柄、另一端设有定位插销，所述下矩形框架上设有限位插销，所述限位插销靠近所述档杆设有手柄的端部。

更进一步的技术方案是，所述档杆以定位插销为圆心作圆周运动。

本技术方案中通过在档杆的一端设有手柄，通过手柄就能实现对档杆的旋转，另一端通过设有定位插销从而能使档杆可以以定位插销为圆心作圆周运动，通过限位插销对档杆旋转后进行固定，通过档杆的旋转既能实现对冲压构件的定位。

更进一步的技术方案是，所述下矩形框架中相邻的两根支架上分别设有用于与定位插销配合的定位插销安装孔和用于与限位插销配合的限位插销安装孔。

本技术方案中通过在下矩形框架上设置定位插销安装孔和限位插销安装孔从而实现对定位插销和限位插销的安装。

更进一步的技术方案是，所述钢构架采用型材钢件制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了冲压构件装夹双面钻孔的费时费力问题，提高了生产效率，降低了钻孔操作的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的冲压构架结的构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的可旋转钻孔夹具中钢构架的结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例的可旋转钻孔夹具中旋转架的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例的可旋转钻孔夹具的结构示意图。

图中，对应的附图标记名称为：

1冲压构件，2钢构架，21下矩形框架，22定位插销安装孔，23上矩形框架，24旋转架安装支架，25旋转架安装孔，26限位插销安装孔，3旋转架，31滑块，32压紧螺钉，33安装柱，34挡壁，4档杆，41手柄，42限位插销，43定位插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1-4所示的一种可旋转式钻孔夹具，它包括钢构架2，所述钢构件2上设有相互平行的上矩形框架23和下矩形框架21，在所述上矩形框架23中相邻的两个支架之间设置有旋转架安装支架24，所述旋转架安装支架24上安装有旋转架3，所述旋转架3两端分别设有挡壁34，在其中一端的挡壁34上设有压紧螺钉32，所述压紧螺钉32上连接有滑块31，在所述旋转架3上设有安装柱33，所述旋转架安装支架24开设有与安装柱33相互配合的旋转架安装孔25，所述滑块31横截面的形状为“凹”字形，在所述下矩形框架21中相邻的两个支架之间设置有档杆4，所述档杆4与旋转架3对应设置并且位于同一平面上，所述档杆4的一端设有手柄41、另一端设有定位插销43，所述下矩形框架21上设有限位插销42，所述限位插销42靠近所述档杆4设有手柄41的端部，所述档杆4以定位插销43为圆心作圆周运动，所述下矩形框架21中相邻的两根支架上分别设有用于与定位插销43配合的定位插销安装孔24和用于与限位插销42配合的限位插销安装孔26。

所述钢构架2采用型材钢件制成。

本实用新型的工作原理为：

工作时，首先现将冲压构件1放置在挡杆4上，通过旋紧压紧螺钉32，使冲压构件1紧固在旋转架3上，然后钻削冲压构件1上面的孔，加工完成后，拔起限位插销42，通过手柄41拉动挡杆4，使其绕着定位插销43转动至离开冲压构件1，通过旋转架3翻转冲压构件1，在拉回挡杆4，插上限位插销42，从而通过固定挡杆4对冲压构件1固定，然后对冲压构件1另一面钻削加工出孔。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可旋转式钻孔夹具，它包括钢构架(2)，所述钢构件(2)上设有相互平行的上矩形框架(23)和下矩形框架(21)；其特征在于在所述上矩形框架(23)中相邻的两个支架之间设置有旋转架安装支架(24)，所述旋转架安装支架(24)上安装有旋转架(3)，在所述下矩形框架(21)中相邻的两个支架之间设置有档杆(4)，所述档杆(4)与旋转架(3)对应设置并且位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的可旋转式钻孔夹具，其特征在于所述旋转架(3)两端分别设有挡壁(34)，在其中一端的挡壁(34)上设有压紧螺钉(32)，所述压紧螺钉(32)上连接有滑块(31)，在所述旋转架(3)上设有安装柱(33)。

3.根据权利要求2所述的可旋转式钻孔夹具，其特征在于在所述旋转架安装支架(24)开设有与安装柱(33)相互配合的旋转架安装孔(25)。

4.根据权利要求2所述的可旋转式钻孔夹具，其特征在于所述滑块(31)横截面的形状为“凹”字形。

5.根据权利要求1所述的可旋转式钻孔夹具，其特征在于在所述档杆(4)的一端设有手柄(41)、另一端设有定位插销(43)，所述下矩形框架(21)上设有限位插销(42)，所述限位插销(42)靠近所述档杆(4)设有手柄(41)的端部。

6.根据权利要求5所述的可旋转式钻孔夹具，其特征在于所述档杆(4)以定位插销(43)为圆心作圆周运动。

7.根据权利要求5或6所述的可旋转式钻孔夹具，其特征在于在所述下矩形框架(21)中相邻的两根支架上分别设有用于与定位插销(43)配合的定位插销安装孔(24)和用于与限位插销(42)配合的限位插销安装孔(26)。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的可旋转式钻孔夹具，其特征在于所述钢构架(2)采用型材钢件制成。