CN203992187U - 棒材钢筋自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种棒材钢筋自动上料系统,所述棒材钢筋自动上料系统由输送轨道A、输送轨道B、输送轨道C、上料机架、定阶梯板、动阶梯板、调节阶梯板、传动轴、传动电机减速机、偏心轮、拖轮、滑块A、导轨A、滑块B、导轨B、连接轴、齿条、齿轮、微调减速机、H型钢架、导杆、挡钩、挡钩气缸组成;输送轨道B一端与输送轨道C连接在一起,另一端与输送轨道A连接在一起,输送轨道A一端伸入上料机架;定阶梯板、传动轴、传动电机减速机、导轨A、连接轴、微调减速机、挡钩气缸安装在上料机架上。本实用新型的有益效果是:设备能够实现棒材钢筋自动上料,上料效率高,工人劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒材钢筋上料,尤其涉及棒材钢筋自动上料系统。
背景技术
目前国内钢筋加工厂内的钢筋剪切线上料方式为人工上料,上料效率低,工人劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种设备上料效率高、无需人工上料、工人劳动强度低的棒材钢筋自动上料系统。
所述棒材钢筋自动上料系统由输送轨道A、输送轨道B、输送轨道C、上料机架、定阶梯板、动阶梯板、调节阶梯板、传动轴、传动电机减速机、偏心轮、拖轮、滑块A、导轨A、滑块B、导轨B、连接轴、齿条、齿轮、微调减速机、H型钢架、导杆、挡钩、挡钩气缸组成;输送轨道B一端与输送轨道C连接在一起,另一端与输送轨道A连接在一起,输送轨道A一端伸入上料机架;定阶梯板、传动轴、传动电机减速机、导轨A、连接轴、微调减速机、挡钩气缸安装在上料机架上。所述拖轮、动阶梯板、滑块A固定在H型钢架上;拖轮与偏心轮啮合在一起,滑块A安装在导轨A上。所述偏心轮固定在传动轴上;传动轴一端与传动电机减速机连接。所述滑块B、齿条固定在调节阶梯板上;导轨B固定在定阶梯板上;齿轮安装在连接轴上,与齿条啮合在一起;连接轴一端与微调减速机连接。所述导杆固定在定阶梯板上,挡钩一端与定阶梯板铰接,另一端与挡钩气缸铰接。
本实用新型的有益效果是:设备能够实现棒材钢筋自动上料,上料效率高,工人劳动强度低。
附图说明
图1:棒材钢架自动上料系统左视图
图2:棒材钢架自动上料系统主视图
附图中:1-输送轨道A;2-输送轨道B;3-输送轨道C;4-上料机架;5-定阶梯板;6-动阶梯板;7-调节阶梯板;8-传动轴;9-传动电机减速机;10-偏心轮;11-拖轮;12-滑块A;13-导轨A;14-滑块B;15-导轨B;16-连接轴;17-齿条;18-齿轮;19-微调减速机;20-H型钢架;21-导杆;22-挡钩;23-挡钩气缸。
具体实施方式
如图1、图2所示,所述棒材钢筋自动上料系统由输送轨道A1、输送轨道B2、输送轨道C3、上料机架4、定阶梯板5、动阶梯板6、调节阶梯板7、传动轴8、传动电机减速机9、偏心轮10、拖轮11、滑块A12、导轨A13、滑块B14、导轨B15、连接轴16、齿条17、齿轮18、微调减速机19、H型钢架20、导杆21、挡钩22、挡钩气缸23组成;输送轨道B2一端与输送轨道C3连接在一起,另一端与输送轨道A1连接在一起,输送轨道A1一端伸入上料机架4;定阶梯板5、传动轴8、传动电机减速机9、导轨A13、连接轴16、微调减速机19、挡钩气缸23安装在上料机架4上。
如图1所示,所述拖轮11、动阶梯板6、滑块A12固定在H型钢架20上;拖轮11与偏心轮10啮合在一起,滑块A12安装在导轨A13上。
如图1、图2所示,所述偏心轮10固定在传动轴8上;传动轴8一端与传动电机减速机9连接。
如图1、图2所示,所述滑块B14、齿条17固定在调节阶梯板7上;导轨B15固定在定阶梯板5上;齿轮18安装在连接轴16上,与齿条17啮合在一起;连接轴16一端与微调减速机19连接。
如图1所示,所述导杆21固定在定阶梯板5上,挡钩22一端与定阶梯板5铰接,另一端与挡钩气缸23铰接。
Claims (5)
1.一种棒材钢筋自动上料系统,所述棒材钢筋自动上料系统由输送轨道A(1)、输送轨道B(2)、输送轨道C(3)、上料机架(4)、定阶梯板(5)、动阶梯板(6)、调节阶梯板(7)、传动轴(8)、传动电机减速机(9)、偏心轮(10)、拖轮(11)、滑块A(12)、导轨A(13)、滑块B(14)、导轨B(15)、连接轴(16)、齿条(17)、齿轮(18)、微调减速机(19)、H型钢架(20)、导杆(21)、挡钩(22)、挡钩气缸(23)组成;输送轨道B(2)一端与输送轨道C(3)连接在一起,另一端与输送轨道A(1)连接在一起,输送轨道A(1)一端伸入上料机架(4);定阶梯板(5)、传动轴(8)、传动电机减速机(9)、导轨A(13)、连接轴(16)、微调减速机(19)、挡钩气缸(23)安装在上料机架(4)上。
2.根据权利要求1中所述的棒材钢筋自动上料系统,其特征是:所述拖轮(11)、动阶梯板(6)、滑块A(12)固定在H型钢架(20)上;拖轮(11)与偏心轮(10)啮合在一起,滑块A(12)安装在导轨A(13)上。
3.根据权利要求1中所述的棒材钢筋自动上料系统,其特征是:所述偏心轮(10)固定在传动轴(8)上;传动轴(8)一端与传动电机减速机(9)连接。
4.根据权利要求1中所述的棒材钢筋自动上料系统,其特征是:所述滑块B(14)、齿条(17)固定在调节阶梯板(7)上;导轨B(15)固定在定阶梯板(5)上;齿轮(18)安装在连接轴(16)上,与齿条(17)啮合在一起;连接轴(16)一端与微调减速机(19)连接。
5.根据权利要求1中所述的棒材钢筋自动上料系统,其特征是:所述导杆(21)固定在定阶梯板(5)上,挡钩(22)一端与定阶梯板(5)铰接,另一端与挡钩气缸(23)铰接。
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---|---|---|---|
CN201420445650.2U CN203992187U (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 棒材钢筋自动上料系统 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN203992187U true CN203992187U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52032252
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CN201420445650.2U Active CN203992187U (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 棒材钢筋自动上料系统 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108581291A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-28 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 钢带焊接机器人的落料机构及钢带焊接机器人 |
CN112660711A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 成都固特机械有限责任公司 | 一种钢筋打散机及钢筋上料机 |
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2014
- 2014-08-08 CN CN201420445650.2U patent/CN203992187U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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