CN203991173U - 一种封边机涂胶机构防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封边机涂胶机构防漏装置，包括有供胶盒、涂胶轴、供胶轮座及安装于供胶轮座和涂胶轴之间的密封盖、O形密封圈、轴承；其中，该涂胶轴包括彼此固定连接的涂胶轴工作部和涂胶轴连接部；该涂胶轴工作部外壁面上设置有其螺旋方向与涂胶轴旋转方向相反的螺旋提升槽，前述密封盖用于承接漏下胶水；涂胶轴的转动过程中，通过旋转提升槽主动将胶水从承接槽内及细长缝隙内向上提升至供胶盒内；有效地避免了胶水进入轴承内部引起抱死的情况，即使密封元件轻度磨损的情况下仍能保证设备正常运转，而且维修时只需更换O形密封圈即可，不需要更换高温轴承，其维修成本更低，有效解决了传统涂胶装置经常出现的轴承抱死和维修麻烦等问题。

Description

一种封边机涂胶机构防漏装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种防止涂胶轴抱死且具有良好防漏效果的封边机涂胶机构防漏装置。

背景技术

目前，国内外市场上封边机涂胶装置工作时，都是通过涂胶轴的转动带动供胶盒中高温胶水作提升运动，使胶水均匀布满涂胶轴工作部表面，以实现涂胶功能。由于涂胶轴一直在高温环境中作相对回转运动,容易引起涂胶机构密封不良，从而，一方面容易导致胶水流入轴承内部，在胶水冷却凝固后引起轴承抱死，导致封边之涂胶机构不能正常工作，另一方面极易出现胶水外漏至工作台上的现象，严重影响工作台的整洁及工作环境，对胶水也是一种浪费。

在现有技术中，一般利用转轴和供胶盒之间的细长缝隙和石墨轴承进行密封，但这种密封效果不好,胶水易进入轴承内部，进入轴承内部的胶水，容易出现轴承抱死的不良现象，导致轴承的寿命变得更短，维修时通常要更换轴承，导致维修、使用成本增高。

因此，如何研究出一种防漏效果更好，同时也可以防止涂胶轴抱死的封边机涂胶装置成为业内亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机涂胶机构防漏装置，其具有更好的防漏效果好，同时，防止了涂胶轴抱死的不良现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种封边机涂胶机构防漏装置,包括有供胶盒、涂胶轴和供胶轮座，其中，该涂胶轴包括彼此固定连接的涂胶轴工作部和涂胶轴连接部；该涂胶轴连接部可转动式连接于供胶轮座内，该涂胶轴连接部的底端穿过供胶轮座并伸出供胶轮座的底端；前述供胶盒底部开设有供涂胶轴穿过的底孔，该涂胶轴工作部经底孔向上垂直贯穿供胶盒并伸出于供胶盒的顶部；

该涂胶轴工作部与前述供胶盒底孔内壁面之间形成细长缝隙；该涂胶轴工作部外壁面上对应前述细长缝隙处，设置有其螺旋方向与涂胶轴旋转方向相反的螺旋提升槽，且涂胶轴工作部上对应该螺旋提升槽的底端处形成有便于密封的定位台阶面；

于前述供胶轮座与涂胶轴连接部之间从上往下依次安装有用于承接漏下胶水的密封盖、用于防止胶水径向漏出的O形密封圈、用于压紧密封并防止胶水沿轴向漏下的密封圈压套和用于支撑涂胶轴的轴承，其中，该密封圈压套与涂胶轴之间为过盈配合且相对静止；

该密封盖包括有一体成型的基板部和自基板部周缘向上弯折延伸设置的密封裙边部，该基板部上开设有通孔，前述涂胶轴穿过该通孔，该基板部紧密式贴于前述涂胶轴的定位台阶面上，该密封裙边部的外壁面紧密配合于供腔轮座内，该密封裙边部、基板部和涂胶轴外壁之间围合形成用于承接漏下胶水的承接槽，该承接槽与前述细长缝隙及螺旋提升槽相通。

作为一种优选方案，对应前述轴承所在位置，于供胶轮座内设置于轴承周围的环形储胶槽，该环形储胶槽与轴承之间设置有接胶台阶，该接胶台阶具有低于轴承上表面的接胶台面和用于引导胶水流向的引导斜面，该引导斜面过渡式连接于前述环形储胶槽的底面；以及，前述环形储胶槽底部开设有连通外界的通气孔。

作为一种优选方案，所述轴承包括有安装于前述密封圈压套下方的推力球轴承和间距式安装于该推力球轴承下方的深沟球轴承；前述接胶台面低于推力球轴承的上表面。

作为一种优选方案，所述供胶轮座底部安装有用于阻止灰尘和工作时的木屑进入轴内的唇形密封圈。

作为一种优选方案，针对前述推力球轴承和深沟球轴承，于前述供胶轮座内设置有安装限位部，该安装限位部与涂胶轴连接部之间形成容置空间，该安装限位部具有限位上端面和限位下端面，前述推力球轴承接触于限位上端面，前述深沟球轴承接触于限位下端面，前述容置空间连通推力球轴承和深沟球轴承之间。

作为一种优选方案，所述供胶轮座上开设有用于向前述轴承内部添加润滑脂的油嘴接口，该油嘴接口朝向供胶轮座内部延伸至前述安装限位部，并贯通至前述推力球轴承和深沟球轴承之间的容置空间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于涂胶轴上对应前述细长缝隙处设置螺旋提升槽，并于螺旋提升槽底端处设置用于承接漏下胶水的密封盖，这样，在涂胶轴的旋转过程中，螺旋提升槽主动将进入细长缝隙中的胶水从下往上提升，并重新进入前述供胶盒内，相比传统技术中的被动式密封防漏而言，本实用新型中很大程度上减少了细长缝隙内的胶水存储量，从源头上减少了漏胶的可能性，其防漏效果更佳。而密封盖的配合式设置，其用于承接停机时可能漏下的胶水，这些胶水在涂胶轴的再次转动时通过螺旋提升槽主动向上提升至供胶盒内；从而保证了不会有胶水进入供胶轮座内，避免了传统技术中胶水流入轴承内导致胶水冷却凝固后引起轴承抱死的不良现象。

二、在前述密封盖下面依次设置有O形密封圈和密封圈压套，该O形密封圈用于阻止因前述密封盖可能损坏而漏下的胶水沿径向向外扩散；该密封圈压套与所述涂胶轴之间为过盈配合且相对静止，可有效阻止胶水沿轴向向下流动，从而将胶水限制在密封盖以上位置。

三、通过前述环形储胶槽、接胶台阶的设置，在O形密封圈出现磨损后，可能会有少量胶水流到轴承上，旋转离心力会使胶水沿直径方向向外流动并到达轴承边缘，到达所述轴承边缘的胶水会向下流动至接胶台阶的接胶台面上，并通过引导斜面将胶水导流至环形储胶槽内，胶水不会进入轴承内部。

四、在前环形储胶槽底部设有连通外界的通气孔，在正常工作时，可保证所述供胶轮座内气体压力与外界大气压相同，防止供胶轮座内部气压随胶水温度而变化，避免因压力变化引起胶水进入内部；同时，前述可能流入环形储胶槽内的胶水也会沿通气孔排到供胶轮座外部，避免因环形储胶槽内积累过多胶水导致引起轴承抱死，从而保护涂胶机构，而排到外面的胶水很容易被使用者发现，从而提醒使用者更换密封圈，使设备达到最佳运行状态。

五、于供胶轮座上开设有油嘴接口，该油嘴接口朝向供胶轮座内部延伸至前述安装限位部，并贯通至前述推力球轴承和深沟球轴承之间的容置空间，从而，通过油嘴接口可以非常方便、快捷地朝向推力球轴承和深沟球轴承的内部添加润滑脂。

综上，本实用新型之封边机涂胶机构防漏装置，其不仅考虑了正常工作时防止胶水外漏，而且考虑了设备元件老化时的应对办法，是一种针对全生命周期的防漏方案；通过使用本实用新型的防漏装置，有效地避免了胶水进入轴承内部引起抱死的情况，即使密封元件轻度磨损的情况下仍能保证设备正常运转，而且维修时只需更换O形密封圈即可，不需要更换高温轴承，其维修成本更低，有效解决了传统涂胶装置经常出现的轴承抱死和维修麻烦等问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的截面结构示意图（其中涂胶轴未作剖示）；

图3是图2中的局部放大结构示意图；

图4是涂胶轴与支座各零件的分解结构示意图；

图5（a）是供胶轮座的立体结构示意图；

图5 (b)是供胶轮座的截面结构示意图。

附图标识说明：

1、供胶盒 11、底孔

102、细长缝隙 2、涂胶轴

21、涂胶轴工作部 211、螺旋提升槽

212、定位台阶面 22、涂胶轴连接部

3、供胶轮座 31、环形储胶槽

32、接胶台阶 321、接胶台面

322、引导斜面 33、通气孔

304、缝隙 41、密封盖

411、基板部 412、密封裙边部

413、通孔 414、承接槽

402、缝隙 42、O形密封圈

43、密封圈压套 44、推力球轴承

45、深沟球轴承 46、唇形密封圈

34、安装限位部 341、限位上端面

342、限位下端面 35、容置空间

36、油嘴接口。

具体实施方式

请参照图1至图5 (b)所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其包括有供胶盒1、涂胶轴2和供胶轮座3等零件，其中，该涂胶轴2包括彼此固定连接的涂胶轴工作部21和涂胶轴连接部22；该涂胶轴连接部22可转动式连接于供胶轮座3内，该涂胶轴连接部22的底端穿过供胶轮座3并伸出供胶轮座3的底端，该涂胶轴连接部22负责密封和动力传动；前述供胶盒1底部开设有供涂胶轴2穿过的底孔11，该涂胶轴工作部21经底孔11向上垂直贯穿供胶盒1并伸出于供胶盒1的顶部，该涂胶轴工作部21包括有涂胶部分和提胶部分，其涂胶部分负责将胶水均匀涂抹到木板上，其提胶部分负责向上提供胶水。

具体设计结构如下：

如图2至4所示，该涂胶轴工作部21与前述供胶盒1底孔内壁面之间形成细长缝隙102；该涂胶轴工作部21外壁面上对应前述细长缝隙102处，设置有其螺旋方向与涂胶轴2旋转方向相反的螺旋提升槽211，且涂胶轴工作部21上对应该螺旋提升槽211的底端处形成有便于密封的定位台阶面212；于前述供胶轮座3功与涂胶轴连接部22之间沿竖直方向从上往下依次安装有用于承接漏下胶水的密封盖41、用于防止胶水径向漏出的O形密封圈42、用于压紧密封并防止胶水沿轴向漏下的密封圈压套43、用于支撑涂胶轴2的推力球轴承44、用于实现回转运动的深沟球轴承45及用于防止灰尘、木屑等进入轴承内的唇形密封圈46，其中，该唇形密封圈46安装于供胶轮座3底端，其阻止灰尘和工作时的木屑进入深沟球轴承45内，以保证轴承运转灵活。

该密封盖41与所述供胶轮座3之间为紧配合（过盈配合），其配合表面经过精密加工，两者贴紧且相对静止不动，保证胶水不会通过此处漏出；该密封盖41包括有一体成型的基板部411和自基板部411周缘向上弯折延伸设置的密封裙边部412，该基板部411上开设有通孔413，前述涂胶轴2穿过该通孔413，该基板部411紧密式贴于前述涂胶轴2的定位台阶面212上，以防止胶水大量进入密封盖41与涂胶轴2之间的缝隙402内；该密封裙边部412的外壁面紧密配合于供腔轮座3内，该密封裙边部412、基板部411和涂胶轴2外壁之间围合形成用于承接漏下胶水的承接槽414，该承接槽414与前述细长缝隙102及螺旋提升槽211相通。

前述O形密封圈42和密封圈压套43设置于密封盖41下面，使密封盖41与螺旋提升槽211底部的定位台阶面212贴紧，从而减少胶水从涂胶轴2的螺旋提升槽211底面漏出；O形密封圈42被压紧在密封盖41的下底面，可阻止漏下的胶水沿径向向外扩散，O形密封圈42采用耐高温耐磨材料制成，其可保证在高温环境中长时间工作；而密封圈压套43与涂胶轴2之间为过盈配合且两者相对静止，可有效阻止胶水沿轴向向下流动，从而将胶水限制在密封盖41以上，此处，其密封性通过机械加工即可保证；以及，密封圈压盖43的外径大于推力球轴承44的外径，即密封压43盖的外周缘延伸至推力球轴承44的外周缘相对应位置之外。藉此，通过上述各部件的密封作用，可保证正常工作时，不会有胶水进入轴承内部，保证涂胶轴不会抱死。

结合图3和图5(a)、图5(b)所示，对应前述推力球轴承44所在位置，于供胶轮座3内设置于轴承周围的环形储胶槽31，该环形储胶槽31与轴承之间设置有锥形接胶台阶32，该接胶台阶32具有低于推力球轴承44上表面的接胶台面321和用于引导胶水流向的引导斜面322，该引导斜面322过渡式连接于前述环形储胶槽31的底面。以及，前述环形储胶槽31底部开设有连通外界的通气孔33，在正常工作时，可保证供胶轮座3内气体压力与外界大气压相同，防止供胶轮座3内部气压随胶水温度而变化，避免因压力变化引起胶水进入轴承内部。

将供胶轮座3之台阶内孔与推力球轴承44外侧壁之间只留极小缝隙402，这样，即使有胶水从密封圈压套43流到推力球轴承44上表面，旋转离心力会使胶水沿直径方向向外流动，到达推力球轴承44边缘后流下并与所述接胶台面321接触；由于此处缝隙402极小，胶水的流入阻力大，并且有润滑脂填充，胶水不会沿此缝隙402进入推力球轴承44内部，而会沿更容易流动的接胶台面321及引导斜面322流动，进入环形储胶槽31内并排出，进一步保护推力球轴承44和深沟球轴承45不会抱死。

针对前述推力球轴承44和深沟球轴承45，于前述供胶轮座3内设置有安装限位部34，该安装限位部34与涂胶轴连接部22之间形成容置空间35，该安装限位部34具有限位上端面341和限位下端面342，前述推力球轴承44接触于限位上端面341，前述深沟球轴承45接触于限位下端面342，前述容置空间35连通推力球轴承44和深沟球轴承45之间。该供胶轮座3上开设有用于向前述轴承内部添加润滑脂的油嘴接口36，该油嘴接口36朝向供胶轮座3内部延伸至前述安装限位部34，并贯通至前述推力球轴承44和深沟球轴承45之间的容置空间35，这样，可以同时向推力球轴承44和深沟球轴承45内部添加润滑脂。

接着，介绍本实用新型之防漏装置的工作原理如下：

（1）涂胶机构工作时，熔化后的胶水进入前述细长缝隙102中，随着涂胶轴2的旋转，通过前述螺旋提升槽211主动将胶水从下往上提升，并重新进入前述供胶盒1内，阻止胶水下漏；与传统防漏方法相比，本实用新型将以往被动的密封防漏转变为主动提升胶水，从源头减少漏胶的可能性；

（2）停机时，胶水会通过所述细长缝隙102下漏，但由于胶水一般较为粘稠，且随温度降低会变稠、变硬，在细长缝隙102的阻挡下，一般不会漏下很多；可能漏下的少许胶水，通过前述密封盖41来承接，这些胶水在涂胶轴2的再次转动时通过螺旋提升槽211主动向上提升至供胶盒1内，从而保证了不会有胶水进入供胶轮座3内；

（3）正常情况下，通过O形密封圈42及密封圈压套43的配合密封作用，可保证正常工作时，不会有胶水进入轴承内部，保证涂胶轴2不会抱死；同时，通气孔33可保证供胶轮座3内气体压力与外界大气压相同，防止供胶轮座3内部气压随胶水温度而变化，避免因压力变化引起胶水进入内部；

（4）当设备长时间运行并达到O形密封圈42使用寿命时，O形密封圈42出现磨损，可能会有少量胶水漏出，漏出的胶水与密封圈压套43接触，在旋转离心力作用下，胶水会沿密封圈压套43上表面流到边缘，并下落到供胶轮座3上所设置的环形储胶槽31内，通过环形储胶槽31底部的通气孔33将胶水排到装置外面，这样，一方面，实现对内部所漏胶水的及时卸出，避免了环形储胶槽31内积累过多胶水，引起轴承抱死，从而保护涂胶装置，另一方面，排到装置外面的胶水很容易被使用者发现，从而提醒使用者更换O形密封圈42，使设备达到最佳运行状态。

本实用新型的设计重点在于，通过于涂胶轴上对应前述细长缝隙处设置螺旋提升槽，并于螺旋提升槽底端处设置用于承接漏下胶水的密封盖，这样，在涂胶轴的旋转过程中，螺旋提升槽主动将进入细长缝隙中的胶水从下往上提升，并重新进入前述供胶盒内，相比传统技术中的被动式密封防漏而言，本实用新型中很大程度上减少了细长缝隙内的胶水存储量，从源头上减少了漏胶的可能性，其防漏效果更佳。而密封盖的配合式设置，其用于承接停机时可能漏下的胶水，这些胶水在涂胶轴的再次转动时通过螺旋提升槽主动向上提升至供胶盒内；从而保证了不会有胶水进入供胶轮座内，避免了传统技术中胶水流入轴承内导致胶水冷却凝固后引起轴承抱死的不良现象；

尤其是，本实用新型之封边机涂胶机构防漏装置，其不仅考虑了正常工作时防止胶水外漏，而且考虑了设备元件老化时的应对办法，是一种针对全生命周期的防漏方案；通过使用本实用新型的防漏装置，有效地避免了胶水进入轴承内部引起抱死的情况，即使密封元件轻度磨损的情况下仍能保证设备正常运转，而且维修时只需更换O形密封圈即可，不需要更换高温轴承，其维修成本更低，有效解决了传统涂胶装置经常出现的轴承抱死和维修麻烦等问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种封边机涂胶机构防漏装置,包括有供胶盒、涂胶轴和供胶轮座，其中，该涂胶轴包括彼此固定连接的涂胶轴工作部和涂胶轴连接部；该涂胶轴连接部可转动式连接于供胶轮座内，该涂胶轴连接部的底端穿过供胶轮座并伸出供胶轮座的底端；前述供胶盒底部开设有供涂胶轴穿过的底孔，该涂胶轴工作部经底孔向上垂直贯穿供胶盒并伸出于供胶盒的顶部，其特征在于：

该涂胶轴工作部与前述供胶盒底孔内壁面之间形成细长缝隙；该涂胶轴工作部外壁面上对应前述细长缝隙处，设置有其螺旋方向与涂胶轴旋转方向相反的螺旋提升槽，且涂胶轴工作部上对应该螺旋提升槽的底端处形成有便于密封的定位台阶面；

于前述供胶轮座与涂胶轴连接部之间从上往下依次安装有用于承接漏下胶水的密封盖、用于防止胶水径向漏出的O形密封圈、用于压紧密封并防止胶水沿轴向漏下的密封圈压套和用于支撑涂胶轴的轴承，其中，该密封圈压套与涂胶轴之间为过盈配合且相对静止；

该密封盖包括有一体成型的基板部和自基板部周缘向上弯折延伸设置的密封裙边部，该基板部上开设有通孔，前述涂胶轴穿过该通孔，该基板部紧密式贴于前述涂胶轴的定位台阶面上，该密封裙边部的外壁面紧密配合于供腔轮座内，该密封裙边部、基板部和涂胶轴外壁之间围合形成用于承接漏下胶水的承接槽，该承接槽与前述细长缝隙及螺旋提升槽相通。

2.根据权利要求1所述的一种封边机涂胶机构防漏装置,其特征在于：对应前述轴承所在位置，于供胶轮座内设置于轴承周围的环形储胶槽，该环形储胶槽与轴承之间设置有接胶台阶，该接胶台阶具有低于轴承上表面的接胶台面和用于引导胶水流向的引导斜面，该引导斜面过渡式连接于前述环形储胶槽的底面；以及，前述环形储胶槽底部开设有连通外界的通气孔。

3.根据权利要求2所述的一种封边机涂胶机构防漏装置,其特征在于：所述轴承包括有安装于前述密封圈压套下方的推力球轴承和间距式安装于该推力球轴承下方的深沟球轴承；前述接胶台面低于推力球轴承的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种封边机涂胶机构防漏装置,其特征在于：所述供胶轮座底部安装有用于阻止灰尘和工作时的木屑进入轴内的唇形密封圈。

5.根据权利要求3所述的一种封边机涂胶机构防漏装置,其特征在于：针对前述推力球轴承和深沟球轴承，于前述供胶轮座内设置有安装限位部，该安装限位部与涂胶轴连接部之间形成容置空间，该安装限位部具有限位上端面和限位下端面，前述推力球轴承接触于限位上端面，前述深沟球轴承接触于限位下端面，前述容置空间连通推力球轴承和深沟球轴承之间。

6.根据权利要求5所述的一种封边机涂胶机构防漏装置,其特征在于：所述供胶轮座上开设有用于向前述轴承内部添加润滑脂的油嘴接口，该油嘴接口朝向供胶轮座内部延伸至前述安装限位部，并贯通至前述推力球轴承和深沟球轴承之间的容置空间。