CN203990967U - 一套磨矿分级设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，圆柱体部分顶部连接有溢流管，圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切,给矿管与球磨机的出口相连，磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200-450mm；溢流管的内径为100-200mm；给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70-170mm。本实用新型能减轻矿石的过磨情况，提高细粒级矿石的溢出率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一套选矿设备，尤其是一套磨矿分级设备。
背景技术
现有的磨矿分级设备一般由溢流型球磨机与旋流器组成，而球磨机中添加的磨矿介质一般为圆形低铬钢球，但圆形低铬钢球无法进行选择性磨矿，容易造成了矿石过磨的情况，特别当矿石性质品位高、比重大时，矿石在球磨机中过磨严重。而磨矿后进行旋流器分级，旋流器分级效果较差，形成了一种磨矿与分级的恶性循环，无法满足后段浮选粒度组成要求，造成工艺指标精矿品位难提高、尾矿品位难降低的尴尬局面。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，所述球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，所述旋流器包括旋流器本体，所述旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，所述圆柱体部分顶部连接有溢流管，所述圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切,所述给矿管与球磨机的出口相连，所述磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；所述旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200-450mm；所述溢流管的内径为100-200mm；所述给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70-170mm。
工作过程中，物料进入球磨机后，筒体的磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，磨矿介质由于自重而下落，令筒体内的物料受到介质猛烈的冲击力，而且由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区会产生对物料的挤压和磨剥力，从而使物料磨碎，随后磨碎后待分级的物料从球磨机的出口流出。从球磨机的出口出来的物料，以一定压力和流量从给矿管进入旋流器本体内，在离心力及颗粒自身重力作用下，粒度及比重大的物料下沉从旋流器本体下方的出口排出，粒度及比重小的物料从溢流管排出，实现矿石的磨矿分级。
本实用新型公开的磨矿分级设备，通过使用柱形高铬合金铸段的磨矿介质选择性磨矿，通过形状和材质的改变，柱形高铬合金铸段与圆形低铬钢球相比，有效地减轻了矿石在球磨机里面的过磨情况。而旋流器进、出料体的结构变大，使矿石有更充分的空间、时间进行旋流分级，减轻细粒矿石进磨机的数量，提高了磨机效率，使细粒级矿石更容易从溢流口溢出，浮选入料中难选的-400目粒级由66.62％降低到62.72％，降低了3.9％，适宜浮选的粒度相对集中，精矿品位稳定合格，精矿回收率由92.12％提高到94.66％，尾矿品位由6.35％降低到4.89％。，提高了工艺指标精矿品位。
附图说明
图1是磨矿分级设备的示意图；
图2是旋流器的示意图；
图3是A-A截面的示意图；
图4是B-B截面的示意图；
图5是柱形高铬合金铸段的示意图。
附图标记说明：1-球磨机；2-旋流器；3-给矿管；4-溢流管；5-柱形高铬合金铸段；21-圆柱体部分；22-圆锥体部分
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1-5所示，本实施例中，磨矿介质为柱形高铬合金铸段5。起始时，将规格为60×70、50×60、45×50、35×40的高铬合金铸段5装入球磨机1中，不同密度的矿石和不同入料粒度应配不同规格的钢段，规格为60×70、50×60柱形高铬合金铸段5是为高密度、硬度大的矿石所特制。工作过程中，物料进入球磨机1后，筒体内的柱形高铬合金铸段5随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，柱形高铬合金铸段5由于自重而下落，令筒体内的物料受到铸段猛烈的冲击力，而且由于柱形高铬合金铸段5在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在柱形高铬合金铸段5之间及其与筒体接触区会产生对物料的挤压和磨剥力，从而使物料磨碎。
随后磨碎后待分级的物料从球磨机1的出口流出进入给矿管3。本实施例中，给矿管3的截面为长方形，其内壁尺寸为250×170mm。给矿管3与旋流器2的圆柱体部分21相连通，并且给矿管3的管壁与旋流器2的圆柱体部分21的管壁相切。从球磨机1的出口出来的物料，以一定压力和流量从给矿管3进入旋流器2的圆柱体部分21，在本实施例中，旋流器2的圆柱体部分21的内径为500mm，长度为450mm。在离心力及颗粒自身重力作用下，粒度及比重大的物料将下沉至旋流器2的圆锥体部分22，从旋流器2的圆锥体部分22下方的出口排出，而粒度及比重小的物料将上升至溢流管4，在本实施例中，溢流管4的内径为200mm。在离心力及颗粒自身重力作用下，粒度及比重小的物料将从溢流管4中排出。
本实用新型公开的磨矿分级设备，通过使用柱形高铬合金铸段的磨矿介质选择性磨矿，通过形状和材质的改变，柱形高铬合金铸段与圆形低铬钢球相比，有效地减轻了矿石在球磨机里面的过磨情况。而旋流器进、出料体的结构变大，使矿石有更充分的空间、时间进行旋流分级，减轻细粒矿石进磨机的数量，提高了磨机效率，使细粒级矿石更容易从溢流口溢出，浮选入料中难选的-400目粒级由66.62％降低到62.72％，降低了3.9％，适宜浮选的粒度相对集中，精矿品位稳定合格，精矿回收率由92.12％提高到94.66％，尾矿品位由6.35％降低到4.89％。，提高了工艺指标精矿品位。
Claims (1)
1.一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，所述球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，所述旋流器包括旋流器本体，所述旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，所述圆柱体部分顶部连接有溢流管，所述圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切,所述给矿管与球磨机的出口相连，其特征是：所述磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；所述旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200-450mm；所述溢流管的内径为100-200mm；所述给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70-170mm。
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2014
- 2014-06-27 CN CN201420353053.7U patent/CN203990967U/zh not_active Expired - Fee Related
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