CN203981608U - 一种异物检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异物检测机,包括转向气缸、升降气缸、检测机构、雷管模具、推出气缸、转向上皮带气缸、触摸屏,所述转向气缸和推出气缸分别位于雷管模具的上下方,所述升降气缸位于检测机构的下方,所述转向上皮带气缸位于雷管模具的右侧,所述触摸屏位于检测机构的左上方。本实用新型为了克服现有检测机存在检测精度差、造价成本高、功能单一、不能准确定位异物位置等缺陷,采用新技术设计一种异物检测机,其检测精度高,不仅能够检测微小异物,还能检测管壳是否倒置及超大异物,并具有自我保护功能,触摸屏准确显示存有异物管壳的位置,监控设备上各气缸的动作状态,设备的运行情况一目了然,极大方便了人员的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用设备的设计领域,尤其是一种异物检测机。
背景技术
金属雷管管壳在加工、运输、储存等过程中,难免会有一些金属铁屑及其它硬质异物进入管壳内。当异物尺寸超过临界点,在雷管装、压药过程中将会出现压爆的危险,造成设备损害甚至人身伤害,存有潜在的隐患。目前在国内雷管生产厂家,在管壳内部异物检测方面以人工手动为主,或直接未采取相应措施,有些公司也在研发类似检测设备,基本上利用光纤或传感器等进行检测。虽然市面上的检测设备检测利用不同原理也能检测管壳异物,但是基本都存在检测精度差、造价成本高、功能单一、不能准确定位异物位置等缺陷,由于其缺陷较多,很多厂家使其成为摆设,实用性不高。在控制冲子统一性及保证其同一检测平面问题上也采用很多方法,大多数是采用气压平衡法,这样要求检测冲子的加工精度高,造价成本高,并且其均匀一致性因摩擦力不一样而有差别。检测冲子的结构与管壳不能严密配合,存在检测死角。检测大多数采用普通光耦,其检测精度不高。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型旨在提供一种异物检测机。
为实现该技术目的,本实用新型的方案是:一种异物检测机,包括转向气缸、升降气缸、检测机构、雷管模具、推出气缸、转向上皮带气缸、触摸屏,所述转向气缸和推出气缸分别位于雷管模具的上下方,所述升降气缸位于检测机构的下方,所述转向上皮带气缸位于雷管模具的右侧,所述触摸屏位于检测机构的左上方。
作为优选,所述转向气缸把雷管模具转向推送到检测机构的下方。
作为优选,所述升降气缸通过调节把雷管模具送进到位。
作为优选,所述雷管模具通过滑道送进到转向气缸的前方。
作为优选,所述转向气缸、升降气缸以及转向上皮带气缸相互配合完成运送过程。
作为优选,触摸屏显示所检测出来的异物所处准确位置,并利用触摸屏显示和控制各气缸的动作和状态。
本实用新型为了克服现有检测机存在检测精度差、造价成本高、功能单一、不能准确定位异物位置等缺陷,采用新技术设计一种异物检测机,本异物检测设备各个构件的动作流程:雷管模具自滑道送进到转向气缸前方,有料传感器检测到位后,由转向气缸把雷管模具转向推送到检测机构的下方,动作完成后缩回。升降气缸动作,把模具送进到位,若有超过直径0.8MM的异物,会被检测机构的微型光电传感器检测到这种异常,由PIC程序判断并作出处理,把检测出来的异常管壳位置显示在触摸屏上并报警提示,等待操作人员处理,处理完并解除报警后再进入自动运行。检测合格的雷管管壳模具在升降气缸回位后,由推出气缸推出,再由转向上皮带气缸推送雷管模具到传送带。本设备中,检测冲子下端根据所使用的雷管管壳底部凸形结构,做出相适应的凹结构设计,确保圆锥底部凹陷处存有异物同样会被检测到,若升降气缸上升过程中检测到倒管或者超大异物时,其控制系统将指令升降气缸立即返回,并在触摸屏上显示倒管或超大异物的位置,报警由操作人员进行处理,这样就能避免检测冲子因超行程而损伤检测机构,起到了自我保护作用。冲子的上端设计成“U”形结构,再配合高精度的检测开关是准确判断是否存有异物的关键结构。其中部“T”形结构是弹簧控制冲子返回,保证50发管壳同一检测平面的关键。本检测机的关键点和保护点在于:一、使用触摸显示屏显示所检测出来的异物所处准确位置,并利用触摸屏显示和控制各气缸的动作和状态。二、使用弹簧反作用力控制检测冲子。三、增设磁性开关检测管壳是否管底朝上倒置及超大异物,保护检测设备。四、采用高精度微型光电传感器,检测尺寸0.8MM以上杂异物。五、检测冲子的结构,其下端凹形结构使其配合管壳结构检测无死角,冲子的末端“U”形口是准确检测检测的关键,其中部“T”形结构是弹簧控制冲子返回,保证50发管壳同一检测平面的关键。而且其检测精度高,直径超过0.8mm的异物就可以被识别检出。不仅能够检测微小异物,还能检测管壳是否倒置及超大异物,并具有自我保护功能。采用触摸显示屏准确显示存有异物管壳的位置,监控设备上各气缸的动作状态,设备的运行情况一目了然,极大方便了人员的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型实施例的一种异物检测机,包括转向气缸1、升降气缸2、检测机构3、雷管模具4、推出气缸5、转向上皮带气缸6、触摸屏7,所述转向气缸1和推出气缸5分别位于雷管模具4的上下方,所述升降气缸2位于检测机构3的下方,所述转向上皮带气缸6位于雷管模具4的右侧,所述触摸屏7位于检测机构3的左上方。
作为优选,所述转向气缸1把雷管模具4转向推送到检测机构3的下方。
作为优选,所述升降气缸2通过调节把雷管模具4送进到位。
作为优选,所述雷管模具4通过滑道送进到转向气缸1的前方。
作为优选,所述转向气缸1、升降气缸2以及转向上皮带气缸6相互配合完成运送过程。
作为优选,触摸屏7显示所检测出来的异物所处准确位置,并利用触摸屏7显示和控制各气缸的动作和状态。
本实用新型为了克服现有检测机存在检测精度差、造价成本高、功能单一、不能准确定位异物位置等缺陷,采用新技术设计一种异物检测机,本异物检测设备各个构件的动作流程:雷管模具自滑道送进到转向气缸前方,有料传感器检测到位后,由转向气缸把雷管模具转向推送到检测机构的下方,动作完成后缩回。升降气缸动作,把模具送进到位,若有超过直径0.8MM的异物,会被检测机构的微型光电传感器检测到这种异常,由PIC程序判断并作出处理,把检测出来的异常管壳位置显示在触摸屏上并报警提示,等待操作人员处理,处理完并解除报警后再进入自动运行。检测合格的雷管管壳模具在升降气缸回位后,由推出气缸推出,再由转向上皮带气缸推送雷管模具到传送带。本设备中,检测冲子下端根据所使用的雷管管壳底部凸形结构,做出相适应的凹结构设计,确保圆锥底部凹陷处存有异物同样会被检测到,若升降气缸上升过程中检测到倒管或者超大异物时,其控制系统将指令升降气缸立即返回,并在触摸屏上显示倒管或超大异物的位置,报警由操作人员进行处理,这样就能避免检测冲子因超行程而损伤检测机构,起到了自我保护作用。冲子的上端设计成“U”形结构,再配合高精度的检测开关是准确判断是否存有异物的关键结构。其中部“T”形结构是弹簧控制冲子返回,保证50发管壳同一检测平面的关键。本检测机的关键点和保护点在于:一、使用触摸显示屏显示所检测出来的异物所处准确位置,并利用触摸屏显示和控制各气缸的动作和状态。二、使用弹簧反作用力控制检测冲子。三、增设磁性开关检测管壳是否管底朝上倒置及超大异物,保护检测设备。四、采用高精度微型光电传感器,检测尺寸0.8MM以上杂异物。五、检测冲子的结构,其下端凹形结构使其配合管壳结构检测无死角,冲子的末端“U”形口是准确检测检测的关键,其中部“T”形结构是弹簧控制冲子返回,保证50发管壳同一检测平面的关键。而且其检测精度高,直径超过0.8mm的异物就可以被识别检出。不仅能够检测微小异物,还能检测管壳是否倒置及超大异物,并具有自我保护功能。采用触摸显示屏准确显示存有异物管壳的位置,监控设备上各气缸的动作状态,设备的运行情况一目了然,极大方便了人员的操作。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种异物检测机,包括转向气缸、升降气缸、检测机构、雷管模具、推出气缸、转向上皮带气缸、触摸屏,其特征在于:所述转向气缸和推出气缸分别位于雷管模具的上下方,所述升降气缸位于检测机构的下方,所述转向上皮带气缸位于雷管模具的右侧,所述触摸屏位于检测机构的左上方。
2.根据权利要求1所述的一种异物检测机,其特征在于:所述转向气缸把雷管模具转向推送到检测机构的下方。
3.根据权利要求1所述的一种异物检测机,其特征在于:所述升降气缸通过调节把雷管模具送进到位。
4.根据权利要求1所述的一种异物检测机,其特征在于:所述雷管模具通过滑道送进到转向气缸的前方。
5.根据权利要求1所述的一种异物检测机,其特征在于:所述转向气缸、升降气缸以及转向上皮带气缸相互配合完成运送过程。
6.根据权利要求1所述的一种异物检测机,其特征在于:触摸屏显示所检测出来的异物所处准确位置,并利用触摸屏显示和控制各气缸的动作和状态。
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