CN203979711U - 单承单插自密封管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单承单插自密封管接头，包括管体，所述管体至少具有相互导通的第一端口和第二端口，所述第一端口为承口，所述第二端口为插口，在所述管体邻近所述第二端口处的外周侧上开设有环形凹槽，所述环形凹槽由槽口、槽底和两侧槽侧面围合而成，所述槽口和所述槽底相向设置，两所述槽侧面相向设置在所述槽口和所述槽底之间，所述槽口面积小于与所述槽口相对的槽底面积，在所述环形凹槽内预嵌有遇水膨胀的密封条。本实用新型的两端口为一承口一插口结构，在两外部管道的对接安装使用过程中更加便捷及便于日后检修，两端口与外部管道的密封性能良好，第二端口上的密封条可有效的与外部管道实现自密封，且安装便捷，结构可靠。

Description

单承单插自密封管接头

技术领域

本实用新型涉及建筑施工安装的管接头结构设计技术领域，尤其涉及一种单承单插自密封管接头。

背景技术

管接头是将不同外部管道相互导通连接成管路的管件，根据连接方式可分为承插式管接头、螺纹管接头、法兰管接头和焊接管接头四类。多用与外部管道相同的材料制成，有弯头(肘管)、法兰、两通管、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。

其中，在建筑物排水管管道中,活结、伸缩节、三通、立管检修口等各类配件，各端口均为承口，连接处必须满涂PVC胶水，以防侧漏。如，两端均为承口的常规承插式管接头，利用两所述承口与外部管道连接，实现外部管道的导通对接，并在承口与外部管道的环隙内先填麻丝或石棉绳，再塞入胶合剂(如水泥、耐酸胶泥等)，而达到密封目的。但由于常规承插式管接头与外部管道连接处密封材料施打质量及胶水本身质量，决定了该连接处的渗漏几率，通常因为胶水未涂满、未充分旋转，或胶水质量问题，而造成侧漏。

因此，本申请人致力于开发一种密封性能良好、安装使用便捷以及日后检修便利的单承单插自密封管接头。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种密封性能良好、安装使用便捷以及日后检修便利的单承单插自密封管接头。

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种单承单插自密封管接头，包括管体，所述管体至少具有相互导通的第一端口和第二端口，所述第一端口为用于套设在外接管道端口上的承口，所述第二端口为用于插设在另一外接管道端口中的插口，在所述管体邻近所述第二端口处的外周侧上开设有环形凹槽，所述环形凹槽由槽口、槽底和两侧槽侧面围合而成，所述槽口和所述槽底相向设置，两所述槽侧面相向设置在所述槽口和所述槽底之间，所述槽口面积小于与所述槽口相对的槽底面积，在所述环形凹槽内预嵌有遇水膨胀的密封条。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽口正对所述槽底设置，两所述槽侧面朝远离所述密封条方向凸起的弧形面。

作为本实用新型的进一步改进，在所述管体的外周侧上设置有用于提示插入深度的警示线和/或刻度线。

作为本实用新型的进一步改进，所述管体还具有第三端口，所述第三端口与所述第一端口和所述第二端口导通连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述单承单插自密封管接头还包括用于对第一端口和/或第三端口进行密封的密封盖子。

作为本实用新型的进一步改进，在所述管体邻近所述第一端口和/或第三端口处的外周侧上各套设有一密封圈。

本实用新型的单承单插自密封管接头具有的有益效果如下：

1、本实用新型的单承单插自密封管接头区别于常规承插式管接头，是本发明人通过多年的实践和试验后才得出的技术方案，本实用新型单承单插自密封管接头的两端口为一承口一插口结构，承口结构安装方便，插口结构可以进行插设深度的有效调节，承口和插口的巧妙结构使得管接头在两外部管道的对接安装使用过程中更加便捷及便于日后检修。

2、本实用新型的单承单插自密封管接头使用效果好，两端口与外部管道的密封性能良好，第二端口上的密封条可有效的与外部管道实现自密封。尤其是在处于同一垂线上的外部管道之间的对接上，本实用新型的第一端口套设在上方的外部管道的下端口上，本实用新型的第二端口插设在下方的外部管道的上端口上，本实用新型的第一端口按照常规的密封连接可满足安装需要，本实用新型的第二端口可实现自密封，管道内的水流不会再产生侧漏问题。

3、本实用新型的单承单插自密封管接头还进一步设计了独特的环形凹槽，密封条预嵌在所述环形凹槽内，安装期间，密封条处于干燥状态，不影响施工；使用中，因管内的湿度，其吸水膨胀，以起到很好的密封防臭效果，不但实现了密封条的便捷安装需要，还巧妙利用密封条遇水膨胀的特征，实现密封条的牢固设计，且不影响使用效果，管件之间可以无需施打PVC胶水，减少工序、成本同时，还为日后检修更换带来便利。

4、本实用新型的单承单插自密封管接头进一步改进所述环形凹槽的两槽侧面为朝远离所述密封条方向凸起的弧形面，进一步便于密封条的安装和使用。

5、本实用新型的单承单插自密封管接头还进一步加设了警示线和/或刻度线，能够对使用者进行插入深度提示，便于将管接头与外部管道进行合适的插设，避免插入过浅掉落。

6、本实用新型的单承单插自密封管接头还进一步加设了密封盖子，便于将三通管接头变了二通管接头进行使用。

附图说明

图1为具体实施例单承单插自密封管接头的结构示意图。

图2为具体实施例的环形凹槽的截面示意图。

图3为具体实施例单承单插自密封管接头的具体应用示意图。

图4为另一具体实施例单承单插自密封管接头的结构示意图。

图5为另一具体实施例单承单插自密封管接头的结构示意图。

图中标号说明：

管体100，第一端口110，第一密封盖子111，第一密封圈112，第二端口120，第三端口130，第三密封盖子131，环形凹槽200，槽口210，槽底220，槽侧面230，密封条300，警示线400，刻度线500，第一外部管道600，第二外部管道700。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一：

如图1所示，本实施例提出了一种单承单插自密封管接头，包括管体100，管体100具有相互导通的第一端口110和第二端口120，第一端口110为用于套设在外接管道端口上的承口，第二端口120为用于插设在另一外接管道端口中的插口，在管体100邻近第二端口120处的外周侧上开设有环形凹槽200，结合图2所示，环形凹槽200由槽口210、槽底220和两侧槽侧面230围合而成，槽口210和槽底220相向设置，两槽侧面230相向设置在槽口210和槽底220之间，槽口210面积小于与槽口210相对的槽底220面积，在环形凹槽200内预嵌有遇水膨胀的密封条300。

具体的，如图2所示，本实施例的槽口210正对槽底220设置，两槽侧面230朝远离密封条300方向凸起的弧形面。

示例性的，如图1所示，本实施例在管体100的外周侧上设置有用于提示插入深度的警示线400和刻度线500，在本实施例中，在管体100邻近第二端口120处的外周侧上开设有多个平行相间的环形凹槽200，并在每一环形凹槽200内预嵌有一密封条300，警示线400设置在最靠近第二端口120处的两根环形凹槽之间的管体外周侧上，警示线400距离第二端口120的间距即为第二端口的最浅插入深度，警示使用者至少要将第二端口120插入外部管道至越过警示线，避免插入过浅掉落。同时，刻度线500在管体100的外周侧上由警示线400朝第一端口110延伸设置，指示第二端口120的实时插入深度。

当然了，在具体实施例中，管体的材料和外形尺寸，以及其第一端口的内径大小和第二端口的外径大小均可根据使用需要进行预制，密封条可以为选用遇水膨胀密封圈等各种符合要求的常用外购件，设置的数量和位置也可以根据管体的尺寸需求进行调整，可以仅设置一圈也可以是相间的设置多圈密封条；警示线和刻度线的设置位置和具体样式可根据需要进行调整，此处不再赘述。

而在其他具体实施例中，如图4所示，在第一端口110上还可以加设一用于对第一端口进行密封的第一密封盖子111，并在管体100邻近第一端口110处的外周侧上套设有一第一密封圈112。

如图3所示，本实施例的单承单插自密封管接头具体应用情况如下：

现有处于同一垂线上的第一外部管道600和第二外部管道700需要进行导通对接，其中第一外部管道600处于第二外部管道700的上方，选用本实施例的如图1和图2所示的单承单插自密封管接头来完成第一外部管道600和第二外部管道700的导通对接。

如图3所示，将管体100的第二端口120插入第二外部管道700内(插入过程可参照警示线400和刻度线500获知插入深度)，将第一外部管道600插入管体100的第一端口110内，施工人员可便捷调节管接头第二端口120的插入深度，继而实现将管接头调节至合适的位置上，与两外部管道完成对接操作，最后仅需对第一端口110内周侧面与第一管道外周侧面之间的环隙进行密封胶的填充即可，第二端口120上的密封条300在安装期间，密封条300处于干燥状态，便于插入第二外部管道700内，而使用中，因管内的湿度，密封条300吸水膨胀即可起到自密封作用，并确保两者之间的稳固连接。其中需要进一步说明的是，由于本实施例环形凹槽200的形状设计，进一步确保了安装期间和使用期间，密封条均可实现牢固安装和良好密封。

综上所述，本实施例的单承单插自密封管接头应用过程中，密封性能良好、安装使用便捷以及日后检修便利，能够较好的实现第一端口和第二端口两处的密封作业，消除了现有技术的常规承插式管接头使用不便，且容易侧漏的缺陷。

实施例二：

如图5所示，本实施例提出了另一种单承单插自密封管接头，其与实施例一的主要区别在于，本实施例的管体100上除了具有如实施例一所述的第一端口110和第二端口120外还具有第三端口130，第三端口130与第一端口110和第二端口120导通连接，并且本实施例的单承单插自密封管接头还可包括用于第三端口130进行密封的第三密封盖子131，在管体100邻近第三端口130处的外周侧上套设有一第三密封圈(图中未示出)，第三密封盖子131可拆卸的密封盖设在第三端口130上。

示例性的，本实施例的第三端口为用于套设在外接管道端口上的承口。

关于本实施例的所述第一端口和所述第二端口等与实施例一相同的技术内容，可参考实施例一的描述即可，本实施例不再赘述。

本实施例可应用于三根外部管道进行导通连接上，也可以利用密封盖子关闭第三端口，即可实现与实施例一相同的功能。

当然了，在其他具体实施例，也可以选择加设一个用于对第一端口进行密封的密封盖子，并在所述管体邻近所述第一端口处的外周侧上再套设有一密封圈。也可以根据需要加设更多数量的端口和对应的密封盖，端口形式均可根据需要选择承口或插口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单承单插自密封管接头，包括管体，所述管体至少具有相互导通的第一端口和第二端口，其特征在于：所述第一端口为用于套设在外接管道端口上的承口，所述第二端口为用于插设在另一外接管道端口中的插口，在所述管体邻近所述第二端口处的外周侧上开设有环形凹槽，所述环形凹槽由槽口、槽底和两侧槽侧面围合而成，所述槽口和所述槽底相向设置，两所述槽侧面相向设置在所述槽口和所述槽底之间，所述槽口面积小于与所述槽口相对的槽底面积，在所述环形凹槽内预嵌有遇水膨胀的密封条。

2.如权利要求1所述的单承单插自密封管接头，其特征在于：所述槽口正对所述槽底设置，两所述槽侧面朝远离所述密封条方向凸起的弧形面。

3.如权利要求1所述的单承单插自密封管接头，其特征在于：在所述管体的外周侧上设置有用于提示插入深度的警示线和/或刻度线。

4.如权利要求1所述的单承单插自密封管接头，其特征在于：所述管体还具有第三端口，所述第三端口与所述第一端口和所述第二端口导通连接。

5.如权利要求1或4所述的单承单插自密封管接头，其特征在于：所述单承单插自密封管接头还包括用于对第一端口和/或第三端口进行密封的密封盖子。

6.如权利要求5所述的单承单插自密封管接头，其特征在于：在所述管体邻近所述第一端口和/或第三端口处的外周侧上各套设有一密封圈。