CN204252256U - 防渗预埋管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防渗预埋管件，包括直管体，所述直管体具有用于插设外部上立管的第一开口端和用于插设外部下立管的第二开口端，所述直管体的内管壁中间段向内凸起形成有环形凸台，沿环形凸台的顶面和内环周侧面的连接边缘处开设有一用于卡设外部上立管的卡槽，在所述环形凸台的顶面上开设有若干泄水槽，所述泄水槽的进水端口开设在所述环形凸台的顶面上，所述泄水槽的出水端口开设在所述环形凸台的内环周侧面上。本实用新型实现在连接上下立管的同时，还能够实现对沉箱内积水进行有效排除，而无需增加地漏或其他排水管道等部件，也不会影响上、下立管的排水管径，渗水通过设置的泄水槽导入直管体的内部，继而进入外部下立管中进行排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件结构设计的技术领域，尤其涉及一种防渗预埋管件。
背景技术
同层排水技术在现代建筑中应用越来越广泛，是未来建筑排水的趋势。目前降板式同层排水在土建施工、设备安装、装饰施工等施工环节由于操作不当仍会出现沉箱回填层积水问题，从而使沉箱漏水。为解决沉箱积水问题，目前业内大多采用沉箱二次排水，除了防水措施，再进行沉箱积水疏通，以确保万无一失。目前业内进行沉箱二次排水有侧排地漏、沉箱底部安装地漏，效果均不甚理想，且均需额外加设地漏部件，增加了使用成本。
因此，本申请人致力于开发一种防渗预埋管件，实现在连接上下立管的同时，对沉箱内积水进行有效排除。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是提供一种防渗预埋管件，实现在连接上下立管的同时，对沉箱内积水进行有效排除。
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种防渗预埋管件，包括直管体，所述直管体具有用于插设外部上立管的第一开口端和用于插设外部下立管的第二开口端，所述直管体的内管壁中间段向内凸起形成有环形凸台，沿所述环形凸台的顶面和内环周侧面的连接边缘处开设有一用于卡设外部上立管的卡槽，在所述环形凸台的顶面上开设有若干泄水槽，所述泄水槽的进水端口开设在所述环形凸台的顶面上，所述泄水槽的出水端口开设在所述环形凸台的内环周侧面上。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括一内径大于所述外部上立管的延长管体，所述延长管体可拆卸插设在所述直管体的第一开口端内。
作为本实用新型的进一步改进，所述延长管体的内周侧壁沿轴向开设有若干条凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括一用于嵌设在所述第一开口端上的环形泄水盖环，所述环形泄水盖环的中部预设有供所述外部上立管穿过的中空部，围绕所述中空部开设有若干个与所述泄水槽导通的泄水孔。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括一用于嵌设在所述第一开口端上的环形泄水盖环，所述环形泄水盖环的中部预设有供所述延长管体和所述外部上立管穿过的中空部，围绕所述中空部开设有若干个与所述泄水槽导通的泄水孔。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括用于对第一开口端和/或第二开口端进行密封的密封盖子。
作为本实用新型的进一步改进，所述直管体内管壁在靠近所述环形凸台底面的位置上嵌设有一圈密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述直管体的外周管壁上设置有若干圈止水环翼。
作为本实用新型的进一步改进，所述直管体的所述第二开口端的外周管壁上径向向外延伸形成有凸缘，在所述凸缘上设置有预装孔，在所述预装孔内可拆卸设置有连接件。
作为本实用新型的进一步改进，在所述预装孔和所述直管体外周管壁之间的凸缘位置上预设有拔钉预断口。
本实用新型的防渗预埋管件具有的有益效果如下：
1、本实用新型的防渗预埋管件实现在连接上下立管的同时，还能够实现对沉箱内积水进行有效排除，而无需增加地漏或其他排水管道等部件，也不会影响上、下立管的排水管径。在本实用新型的应用过程中，渗水可由外部上立管外管壁和直管体内管壁之间的间隙流入，并通过设置的泄水槽导入直管体的内部，继而进入外部下立管中进行排出。
2、本实用新型的防渗预埋管件还进一步巧妙的加设延长管体，进一步扩大防渗预埋管件的使用范围，使防渗预埋管件能够适合更高厚度的楼板预埋。而进一步的在所述延长管体的内周侧壁沿轴向开设有若干条凹槽，有利于进一步的提高排水性能，便于积水流入管道内。
3、本实用新型的防渗预埋管件进一步加设环形泄水盖环和密封盖子，能够进一步有效地防止混凝土或其他杂物进入管道内，影响排水效果和避免混凝土从管件中漏失问题。
4、本实用新型的防渗预埋管件进一步加设密封圈和止水环翼，能够进一步提高管件的密封性能。
5、本实用新型的防渗预埋管件进一步加设凸缘、预装孔、连接件和拔钉预断口，方便管件的安装使用。
6、本实用新型的防渗预埋管件的使用寿命较长，排水能力较好，可通用于任意厚度楼板预埋的场地上，尤其适合应用在沉箱式卫生间中。
附图说明
图1为具体实施例一防渗预埋管件的结构主视图。
图2为具体实施例一直管体的结构俯视图。
图3为具体实施例一的应用结构示意图。
图4为具体实施例一的环形泄水盖环结构俯视图。
图5为具体实施例一的环形泄水盖环结构主视图。
图6为具体实施例二防渗预埋管件的结构主视图。
图7为具体实施例二延长管体的结构俯视图。
图8为具体实施例二的应用结构示意图。
图9为具体实施例二环形泄水盖环结构俯视图。
图10为具体实施例二环形泄水盖环结构主视图。
图中标号说明：
直管体100，第一开口端110，第二开口端120，环形凸台130，卡槽131，泄水槽132，密封圈140，止水环翼150，凸缘160，预装孔161，钢钉162，拔钉预断口163，外部上立管200，外部下立管300，第一密封盖子400，第二密封盖子500，第一环形泄水盖环600，中空部610，泄水孔620，现浇混凝土底板700，延长管体800，凹槽810，第二环形泄水盖环900。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例一：
如图1所示，本实施例提出了一种防渗预埋管件，包括直管体100，直管体100具有用于插设外部上立管200的第一开口端110和用于插设外部下立管300的第二开口端120。
结合图2所示，本实施例直管体100的内管壁中间段向内凸起形成有环形凸台130，沿环形凸台130的顶面和内环周侧面的连接边缘处开设有一用于卡设外部上立管的卡槽131，在环形凸台130的顶面上开设有六个泄水槽132，泄水槽132径向均匀的布置在环形凸台130上，每一泄水槽132的进水端口开设在所述环形凸台的顶面上，每一所述泄水槽的出水端口开设在所述环形凸台的内环周侧面上。
具体的，本实施例在直管体100内管壁在靠近环形凸台130底面的位置上嵌设有一圈密封圈140，在直管体100的外周管壁上设置有2圈止水环翼150，并且在直管体100的第二开口端120的外周管壁上径向向外延伸形成有凸缘160，在凸缘160上绕中轴线每间隔120°设置有一预装孔161，在预装孔161内可拆卸设置有用作连接件的钢钉162，在预装孔161和直管体100外周管壁之间的凸缘位置上预设有拔钉预断口163。
进一步的，本实施例的防渗预埋管件还包括：用于对第一开口端110进行密封的第一密封盖子400，用于对第二开口端120进行密封的第二密封盖子500，以及一用于嵌设在第一开口端110上的第一环形泄水盖环600。如图4和图5所示，本实施例的第一环形泄水盖环600的中部预设有供外部上立管200穿过的中空部610，围绕中空部610开设有若干个与泄水槽132导通的泄水孔620。此外，本实施例还可将第一密封盖子400和第二密封盖子500加工成相同结构，实现相互通用，同时还可以在第一密封盖子400和第二密封盖子500的中心位置开设定位小孔。
当然了，在其他具体实施方式中，本实用新型的直管体可以根据实际需要选用合适的管件，泄水槽的设置数量和具体尺寸可以根据实际进行调整，凸缘、密封盖子和环形泄水盖环等附加部件，也可以根据实际需要选择设置与否，此处不再赘述。
示例性的，如图3所示，本实施例的防渗预埋管件应用在沉箱式卫生间中，具体应用情况如下：
将直管体100预埋在卫生间的现浇混凝土底板700上，并设置直管体100的第一开口端110的顶面平齐或略低于现浇混凝土底板700的顶面。现浇混凝土底板在浇注混凝土或混凝土养护过程中，可将第一密封盖子400和第二密封盖子500对应盖合至直管体100的第一开口端110和第二开口端120上，防止落灰和混凝土进入。使用时，开启第一开口端110和第二开口端120，在第一开口端110的顶面上先嵌设入第一环形泄水盖环600，然后将外部上立管200插入第一开口端110内并卡设固定在环形凸台130的卡槽131上，再将外部下立管300也对应插入第二开口端120并穿过密封圈140抵设在环形凸台130的底面上。
如上设置的沉箱式卫生间，当卫生间的沉箱区出现渗水，水流如图3上箭头所示可以直接由第一环形泄水盖环600上泄水孔620进入外部上立管200与直管体100之间的间隙，继而到达环形凸台130上预留的泄水槽132进入外部下立管300中进行及时有效的排除。
实施例二：
如图6所示，本实施例在实施例一的基础上进行了进一步的改进，相同部分可参照附图和实施例一的描述，此处不再赘述。本实施例与实施例一的主要不同之处在于，本实施例的防渗预埋管件还配置了一内径大于外部上立管200的延长管体800，延长管体800可拆卸插设在直管体100的第一开口端110内。
具体的，如图7所示，本实施例的延长管体800的内周侧壁沿轴向开设有若干条凹槽810。同时如图9和图10所示，本实施例还配置了第二环形泄水盖环900，用于嵌设在第一开口端110上，并且第二环形泄水盖环900的中部预设有供延长管体800和外部上立管200穿过的中空部，围绕所述中空部开设有若干个与泄水槽132导通的泄水孔。
示例性的，如图8所示，本实施例的防渗预埋管件应用在现浇混凝土层较厚的沉箱式卫生间中，具体应用情况如下：
根据混现浇混凝土底板的厚度配置不同长度的延长管体800，如图8所示，将延长管体800插设在直管体100的第一开口端110内并一同预埋在现浇混凝土底板700内即可。浇注混凝土或在混凝土养护过程中，可将第一密封盖子400和第二密封盖子500盖合至延长管体800的外端口和直管体100的第二开口端120，防止落灰和混凝土进入。使用时，开启延长管体800外端口和第二开口端120，在延长管体800外端口上先嵌设入第二环形泄水盖环900，然后将外部上立管200插入延长管体800外端口内并卡设固定在环形凸台130的卡槽131上，再将外部下立管300也对应插入第二开口端120并穿过密封圈140抵设在环形凸台130的底面上。
如上设置的沉箱式卫生间，当卫生间的沉箱区出现渗水，水流如图8上箭头所示可以直接由第二环形泄水盖环900上泄水孔进入外部上立管200与延长管体800之间的间隙，继而到达环形凸台130上预留的泄水槽132进入外部下立管300中进行及时有效的排除。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种防渗预埋管件，包括直管体，所述直管体具有用于插设外部上立管的第一开口端和用于插设外部下立管的第二开口端，其特征在于：所述直管体的内管壁中间段向内凸起形成有环形凸台，沿所述环形凸台的顶面和内环周侧面的连接边缘处开设有一用于卡设外部上立管的卡槽，在所述环形凸台的顶面上开设有若干泄水槽，所述泄水槽的进水端口开设在所述环形凸台的顶面上，所述泄水槽的出水端口开设在所述环形凸台的内环周侧面上。
2.如权利要求1所述的防渗预埋管件，其特征在于，还包括：一内径大于所述外部上立管的延长管体，所述延长管体可拆卸插设在所述直管体的第一开口端内。
3.如权利要求2所述的防渗预埋管件，其特征在于：所述延长管体的内周侧壁沿轴向开设有若干条凹槽。
4.如权利要求1所述的防渗预埋管件，其特征在于，还包括：一用于嵌设在所述第一开口端上的环形泄水盖环，所述环形泄水盖环的中部预设有供所述外部上立管穿过的中空部，围绕所述中空部开设有若干个与所述泄水槽导通的泄水孔。
5.如权利要求2所述的防渗预埋管件，其特征在于，还包括：一用于嵌设在所述第一开口端上的环形泄水盖环，所述环形泄水盖环的中部预设有供所述延长管体和所述外部上立管穿过的中空部，围绕所述中空部开设有若干个与所述泄水槽导通的泄水孔。
6.如权利要求1至4任一项所述的防渗预埋管件，其特征在于，还包括：用于对第一开口端和/或第二开口端进行密封的密封盖子。
7.如权利要求1至4任一项所述的防渗预埋管件，其特征在于：所述直管体内管壁在靠近所述环形凸台底面的位置上嵌设有一圈密封圈。
8.如权利要求1至4任一项所述的防渗预埋管件，其特征在于：所述直管体的外周管壁上设置有若干圈止水环翼。
9.如权利要求1至4任一项所述的防渗预埋管件，其特征在于：所述直管体的所述第二开口端的外周管壁上径向向外延伸形成有凸缘，在所述凸缘上设置有预装孔，在所述预装孔内可拆卸设置有连接件。
10.如权利要求9所述的防渗预埋管件，其特征在于：在所述预装孔和所述直管体外周管壁之间的凸缘位置上预设有拔钉预断口。
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