CN203979246U - 一种冲击式松土器的减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲击式松土器的减振装置，包括松土器横梁（1）、阻尼材料腔（2）和阻尼颗粒（3）；封闭的阻尼材料腔（2）设置在松土器横梁（1）的横梁空腔（12）内，阻尼材料腔（2）以一定粒度的阻尼颗粒按一定比例填充。松土器横梁（1）上设置有液压锤（5），松土器横梁（1）通过连接杆（4）、液压缸（7）和推土机机身（6）连接。本实用新型通过阻尼颗粒之间以及颗粒与阻尼材料腔壁之间的多方向多相位的摩擦、碰撞和耗能达到抑振减振的目的，与现有结构相比具有减振效果好，能有效降低冲击式松土器对推土机结构及零部件的振动影响，提高推土机的使用寿命、优化操作人员的工作环境。

Description

一种冲击式松土器的减振装置

技术领域

本实用新型属于工程机械设备技术领域，具体涉及一种冲击式松土器的减振装置。

背景技术

冲击式松土器是推土机的后工作装置，广泛应用于坚硬冻土、结板开挖土石、风化岩层剥离等工程。其利用液压锤对松土齿杆进行持续冲击，使高硬度结板土石破碎并对其进行剥离，提高作业效率。由于冲击式松土器具有较高的作业效率与经济效益，冲击式松土器的应用是日益的广泛，但其工作过程中强烈的振动容易导致推土机结构及其零部件过早失效，从而增加了施工成本、设备维修成本并恶化了操作人员的工作环境。

发明内容

本实用新型设计了一种冲击式松土器的减振装置，其解决了冲击式松土器在工作过程中由于强烈的振动导致的推土机结构及其零部件过早失效的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种冲击式松土器的减振装置，包括松土器横梁（1），松土器横梁（1）上设置有液压锤（5），松土器横梁（1）通过连接杆（4）、液压缸（7）和推土机机身（6）连接，松土器横梁（1）包括横梁中间连接板（11）、横梁空腔（12）和两个横梁侧端连接板（13），其特征在于：在松土器横梁（1）的横梁空腔（12）内设置有阻尼颗粒（3）。

进一步，横梁空腔（12）内固定有多个阻尼材料腔（2），每个阻尼材料腔（2）内填充有阻尼颗粒（3）。

进一步，每个阻尼材料腔（2）中阻尼颗粒（3）的填充率为20%至30%。

进一步，阻尼颗粒（3）是                                                至的钢珠。

进一步，阻尼材料腔（2）是圆筒状结构，其两端封闭；阻尼材料腔（2）布置在横梁空腔（12）内且两两相切相互接触以进行径向定位，阻尼材料腔（2）通过点焊的方式与横梁空腔（12）内壁连接从而进行轴向定位。

进一步，横梁空腔（12）是两个空心圆筒，两个空心圆筒对称设置在横梁中间连接板（11）的左右两侧面上，空心圆筒的轴线垂直于横梁中间连接板（11）的侧平面，该两个空心圆筒的外端分别设置有横梁侧端连接板（13）；松土器横梁（1）通过中间连接板（11）、横梁侧端连接板（13）和液压缸（7）、连接杆（4）连接。

进一步，两个空心圆筒与横梁中间连接板（11）的连接端分别通过焊接圆形钢板封闭，空心钢质圆筒的外端面敞开并穿过设置在该端的横梁侧端连接板（13）。

进一步，每个空心圆筒内部空腔安置有4个圆筒状结构的阻尼材料腔（2）；阻尼材料腔（2）采用薄壁钢管制成，以阻尼颗粒（3）填充内部空腔后将两端封闭。

进一步，空心圆筒由钢质圆管制成。

该冲击式松土器的减振装置具有以下有益效果：

（1）本实用新型中，在松土器横梁的横梁空腔内设置有阻尼颗粒，在冲击式松土器振动时阻尼颗粒之间以及阻尼颗粒与阻尼材料腔腔壁之间会产生多方向多相位的摩擦、碰撞和耗能，从而抑制冲击式松土器振动幅值并加速振动的衰减，达到抑振减振的目的，与现有结构相比具有减振效果好，能有效降低冲击式松土器对推土机的振动影响，提高推土机结构及零部件的使用寿命、优化操作人员的工作环境。

（2）本实用新型中，每个阻尼材料腔中阻尼颗粒的填充率为20%至30%，阻尼颗粒选用至的钢珠，使得尼颗粒之间以及阻尼颗粒与阻尼材料腔腔壁之间产生的多方向多相位的摩擦、碰撞和耗能效果达到了最佳。

（3）本实用新型中，阻尼材料腔布置在横梁空腔内且两两相切相互接触以进行径向定位，定位结构简单实用，降低了结构成本和制造成本。

（4）本实用新型结构简单、成本较低、减振效果好、经济效益好、易于推广。

附图说明

图1：本实用新型冲击式松土器的减振装置在冲击式松土器上的安装结构示意图；

图2：本实用新型冲击式松土器的减振装置的主视图；

图3：本实用新型冲击式松土器的减振装置的左视图。

附图标记说明：

1—松土器横梁； 11—横梁中间连接板；12—横梁空腔； 13—横梁侧端连接板；2—阻尼材料腔；3—阻尼颗粒； 4—连接杆；5—液压锤；6—推土机机身；7—液压缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

图1到图3示出了一种冲击式松土器的减振装置，包括松土器横梁1、阻尼材料腔2和阻尼颗粒3。松土器横梁1包括横梁中间连接板11、横梁空腔12和横梁侧端连接板13，横梁空腔12是两个空心钢质圆筒，两个空心钢质圆筒对称设置在横梁中间连接板11的左右两侧面上，该两个空心钢质圆筒与横梁中间连接板11的连接端通过焊接圆形钢板封闭，该两个空心钢质圆筒的外端分别设置有横梁侧端连接板13。空心钢质圆筒的外端面敞开并穿过设置在该端的横梁侧端连接板13，每个空心钢质圆筒内部空腔安置四个圆柱形阻尼材料腔2，阻尼材料腔2两两相切，相互接触以进行径向定位。阻尼材料腔2通过点焊的方式与横梁空腔12连接从而进行轴向定位。阻尼材料腔2采用薄壁钢管制成，以阻尼颗粒3填充内部空腔后将两端封闭，防止颗粒外漏。阻尼颗粒3选用至的钢珠，并以20%至30%的填充率自由填充于每个阻尼材料腔2之中。

松土器横梁1上设置有液压锤5，松土器横梁1通过连接杆4、液压缸7和推土机机身6连接，如图1所示，松土器横梁1通过中间连接板11、横梁侧端连接板13和液压缸7、连接杆4连接。

推土机松土作业时，冲击式松土器在液压锤5的持续冲击下强烈振动，阻尼材料腔2内的阻尼颗粒3之间以及阻尼颗粒3与阻尼材料腔2腔壁之间的多方向多相位的相对运动并发生摩擦、碰撞和耗能，达到抑制结构振动的目的。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种冲击式松土器的减振装置，包括松土器横梁（1），松土器横梁（1）上设置有液压锤（5），松土器横梁（1）通过连接杆（4）、液压缸（7）和推土机机身（6）连接，松土器横梁（1）包括横梁中间连接板（11）、横梁空腔（12）和两个横梁侧端连接板（13），其特征在于：在松土器横梁（1）的横梁空腔（12）内设置有阻尼颗粒（3）。

2.根据权利要求1所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于：横梁空腔（12）内固定有多个阻尼材料腔（2），每个阻尼材料腔（2）内填充有阻尼颗粒（3）。

3.根据权利要求2所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于：每个阻尼材料腔（2）中阻尼颗粒（3）的填充率为20%至30%。

4.根据权利要求1、2或3所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于：阻尼颗粒（3）是                                               至的钢珠。

5.根据权利要求2所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于：阻尼材料腔（2）是圆筒状结构，其两端封闭；阻尼材料腔（2）布置在横梁空腔（12）内且两两相切相互接触以进行径向定位，阻尼材料腔（2）通过点焊的方式与横梁空腔（12）内壁连接从而进行轴向定位。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于：横梁空腔（12）是两个空心圆筒，两个空心圆筒对称设置在横梁中间连接板（11）的左右两侧面上，空心圆筒的轴线垂直于横梁中间连接板（11）的侧平面，该两个空心圆筒的外端分别设置有横梁侧端连接板（13）；松土器横梁（1）通过中间连接板（11）、横梁侧端连接板（13）和液压缸（7）、连接杆（4）连接。

7.根据权利要求6所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于：两个空心圆筒与横梁中间连接板（11）的连接端分别通过焊接圆形钢板封闭，空心钢质圆筒的外端面敞开并穿过设置在该端的横梁侧端连接板（13）。

8.根据权利要求6所述的冲击式松土器的减振装置，其特征在于：每个空心圆筒内部空腔安置有4个圆筒状结构的阻尼材料腔（2）；阻尼材料腔（2）采用薄壁钢管制成，以阻尼颗粒（3）填充内部空腔后将两端封闭；空心圆筒由钢质圆管制成。