CN203978303U - 膨胀钻臂总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀钻臂总成，包括钻臂、钻杆、钻机油缸、旋转马达、排渣空压机、钻头、导向安装座、膨胀油缸、侧楔块、中楔块、楔块套子和楔块套子压杆，中楔块的顶部与楔块套子固连后一起套装在钻杆外，膨胀油缸安装在导向安装座上，膨胀油缸的活塞杆端连接在楔块套子压杆的外侧内，楔块套子压杆的内侧端铰接在导向安装座上，楔块套子压杆的中部压在楔块套子的顶部，侧楔块的上端分别通过搁板挂在各自对应的半抱块内，两个半抱块扣合在一起围成一完整的抱块，抱块安装在导向安装座内，抱块的左右两侧设置有回位弹簧。赋予钻臂总成劈裂功能，实现了钻孔与劈裂的合体，利用同一设备便能完成钻孔和劈裂两个动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机设备技术领域，具体涉及一种集钻孔及劈裂功能于一体的钻臂总成。
背景技术
现有的钻机主要用于钻孔，劈裂机作为开凿岩石设备，用于将坚固的石头分裂开。具体施工时，先用钻机在石头上钻孔，再用劈裂机将岩石劈开。
钻孔的钻臂总成主要由钻臂、钻杆、钻机油缸、旋转马达和排渣空压机几部分组成。钻臂上套装有导向安装座，为钻杆的上下移动导向。钻杆的下端安装有钻头，钻机油缸安装在钻臂的上部，钻机油缸的活塞杆端连接在导向安装座上，钻机油缸驱动导向安装座和钻杆一起沿钻臂上下移动。旋转马达和排渣空压机安装在导向安装座上，旋转马达驱动钻杆旋转，排渣空压机通过高压气体将钻孔时产生的渣排出。
劈裂机主要包括膨胀油缸和楔块组，楔块组由中楔块和两个侧楔块构成。当钻孔完成后，楔块组伸入钻好的孔内，膨胀油缸驱动中楔块向下移动，中楔块向下移动的过程中推动左右两个侧楔块分离，从而快速地将坚固的石头分裂开；劈裂完成后，膨胀油缸收缩，中楔块向上移动，两个侧楔块回位。
现有的劈裂机、钻机各自独立，功能单一，不便于施工。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种既能钻孔，又能劈裂石头的钻臂总成。
为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种膨胀钻臂总成，包括钻臂(1)、钻杆(2)、钻机油缸(3)、旋转马达(4)和排渣空压机(5)，所述钻臂(1)上套装有导向安装座(7)，所述钻杆(2)的下端安装有钻头(6)，钻机油缸(3)安装在钻臂(1)的上部，钻机油缸(3)的活塞杆端连接在导向安装座(7)上，所述旋转马达(4)和排渣空压机(5)安装在导向安装座(7)上，钻机油缸(3)驱动导向安装座(7)和钻杆(2)一起沿钻臂(1)上下移动，旋转马达(4)驱动钻杆(2)旋转，其特征在于：还包括膨胀油缸(8)、侧楔块(9)、中楔块(10)、楔块套子(11)和楔块套子压杆(12)，所述中楔块(10)的顶部与楔块套子(11)固连后一起套装在钻杆(2)外，所述膨胀油缸(8)安装在导向安装座(7)上，膨胀油缸(8)的活塞杆端连接在楔块套子压杆(12)的外侧内，楔块套子压杆(12)的内侧端铰接在导向安装座(7)上，楔块套子压杆(12)的中部压在楔块套子(11)的顶部，所述楔块套子压杆(12)上供钻杆(2)通过的孔为条形孔，两侧楔块(9)对称设置在中楔块(10)的左右两侧，侧楔块(9)的上端分别通过搁板(9a)挂在各自对应的半抱块(13a)内，两个半抱块(13a)扣合在一起围成一完整的抱块(13)，所述抱块(13)安装在导向安装座(7)内，抱块(13)的左右两侧设置有回位弹簧(14)。
本实用新型的工作过程如下：首先，开动旋转马达和排渣空压机，然后下落钻机油缸进行钻孔，在钻孔的同时，由中楔块和侧楔块构成的膨胀块跟着钻头进入钻孔内，当钻孔到一定深度后，停止旋转马达和排渣空压机，伸出膨胀油缸，膨胀油缸推动楔块套子压杆绕内侧的铰接点顺时针转动，楔块套子压杆推动楔块套子和中楔块一起向下移动，中楔块向下移动的过程中，推动两个侧楔块分离从而将岩石劈裂开。
本实用新型的有益效果：在现有钻臂总成的基础上进行改进设计，赋予钻臂总成劈裂功能，实现了钻孔与劈裂的合体，利用同一设备便能完成钻孔和劈裂两个动作，可广泛应用于矿山开采，岩石与混凝土的破拆、公路、桥梁、隧道(地铁)及水下作业等大量静爆类项目工程。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图2 是中楔块、侧楔块与钻杆的安装示意图。
图3 是两个半抱块在导向安装座内的安装示意图。
图4 是楔块套子的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1——图4所示，一种膨胀钻臂总成，由钻臂1、钻杆2、钻机油缸3、旋转马达4、排渣空压机5、钻头6、导向安装座7、膨胀油缸8、侧楔块9、中楔块10、楔块套子11、楔块套子压杆12、抱块13、回位弹簧14等组成。
钻臂1上套装有导向安装座7，导向安装座7为钻杆2的上下运动导向，同时用于安装旋转马达4和排渣空压机5，由导向安装座7带动钻杆2、旋转马达4和排渣空压机5一起上下运动。钻杆2的下端安装有钻头6，钻机油缸3安装在钻臂1的上部，钻机油缸3的活塞杆端连接在导向安装座7上，旋转马达4和排渣空压机5安装在导向安装座7上，钻机油缸3驱动导向安装座7和钻杆2一起沿钻臂1上下移动，旋转马达4驱动钻杆2旋转，排渣空压机5利用高压气体将钻孔产生的渣及时排出。此段所述内容与现有钻臂总成的结构基本一致，在此不再赘述。
区别在于：还包括膨胀油缸8、侧楔块9、中楔块10、楔块套子11和楔块套子压杆12。
中楔块10的顶部与楔块套子11固连后一起套装在钻杆2外。最好是，如图4所示，楔块套子11内设置有螺纹孔11a，如图2所示，中楔块10的顶部设置有外螺纹，中楔块10的顶部与楔块套子11通过螺纹连接。膨胀油缸8安装在导向安装座7上，膨胀油缸8的活塞杆端连接在楔块套子压杆12的外侧内，楔块套子压杆12的内侧端铰接在导向安装座7上，楔块套子压杆12的中部压在楔块套子11的顶部，由于楔块套子压杆12要绕铰接点转动，因此，楔块套子压杆12上供钻杆2通过的孔为条形孔，楔块套子11的顶部最好为半球形。
两侧楔块9对称设置在中楔块10的左右两侧，构成膨胀块，中楔块10、侧楔块9与现有劈裂机上的膨胀块结构一致。侧楔块9的上端分别通过搁板9a挂在各自对应的半抱块13a内，确保侧楔块9相对半抱块13a不会发生上下移动。两个半抱块13a扣合在一起围成一完整的抱块13，抱块13安装在导向安装座7内，抱块13的左右两侧设置有回位弹簧14。
工作时，首先，开动旋转马达4和排渣空压机5，然后下落钻机油缸3进行钻孔，在钻孔的同时，由中楔块10和侧楔块9构成的膨胀块跟着钻头进入钻孔内，当钻孔到一定深度后，停止旋转马达4和排渣空压机5，伸出膨胀油缸8，膨胀油缸8推动楔块套子压杆12绕内侧的铰接点顺时针转动，楔块套子压杆12推动楔块套子11和中楔块10一起向下移动，中楔块10向下移动的过程中，推动两个侧楔块9分离从而将岩石劈裂开。
Claims (2)
1.一种膨胀钻臂总成，包括钻臂(1)、钻杆(2)、钻机油缸(3)、旋转马达(4)和排渣空压机(5)，所述钻臂(1)上套装有导向安装座(7)，所述钻杆(2)的下端安装有钻头(6)，钻机油缸(3)安装在钻臂(1)的上部，钻机油缸(3)的活塞杆端连接在导向安装座(7)上，所述旋转马达(4)和排渣空压机(5)安装在导向安装座(7)上，钻机油缸(3)驱动导向安装座(7)和钻杆(2)一起沿钻臂(1)上下移动，旋转马达(4)驱动钻杆(2)旋转，其特征在于：还包括膨胀油缸(8)、侧楔块(9)、中楔块(10)、楔块套子(11)和楔块套子压杆(12)，所述中楔块(10)的顶部与楔块套子(11)固连后一起套装在钻杆(2)外，所述膨胀油缸(8)安装在导向安装座(7)上，膨胀油缸(8)的活塞杆端连接在楔块套子压杆(12)的外侧内，楔块套子压杆(12)的内侧端铰接在导向安装座(7)上，楔块套子压杆(12)的中部压在楔块套子(11)的顶部，所述楔块套子压杆(12)上供钻杆(2)通过的孔为条形孔，两侧楔块(9)对称设置在中楔块(10)的左右两侧，侧楔块(9)的上端分别通过搁板(9a)挂在各自对应的半抱块(13a)内，两个半抱块(13a)扣合在一起围成一完整的抱块(13)，所述抱块(13)安装在导向安装座(7)内，抱块(13)的左右两侧设置有回位弹簧(14)。
2.按照权利要求1所述的膨胀钻臂总成，其特征在于：所述楔块套子(11)的顶部为半球形，中楔块(10)的顶部与楔块套子(11)通过螺纹连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101534614B1 (ko) * | 2015-04-16 | 2015-07-07 | 주식회사 태강기업 | 공기압축기 일체형 집진모듈이 장착된 굴삭기용 락드릴 |
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