CN203977588U - 一种钢结构龙骨连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构龙骨连接结构，包括钢结构龙骨，钢连接件，钢结构牛腿和螺栓；所述钢结构龙骨与钢连接件通过设置在所述钢结构龙骨及钢连接件上的条形通孔形成可调节的连接结构，所述钢连接件焊接于钢结构牛腿之上,且所述钢结构牛腿通过螺栓固定在墙体上，进而通过所述钢结构牛腿有效承受并可靠传递载荷，从而能够最大限度的防止墙体沉降对钢结构龙骨的损坏，并提高钢结构龙骨的安装精度，提高工作效率,排除安全隐患。

Description

一种钢结构龙骨连接结构

技术领域

本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，尤其涉及一种钢结构龙骨连接结构。

背景技术

轻钢龙骨凭借其坚固、耐用、抗腐蚀性强和成本低等优点，被广泛采用为建筑物的内外墙体及棚架式结构的基础材料。在现有技术中，钢结构龙骨与建筑主体之间通常采用刚性连接的方式。但实际上，在施工过程中，由于建筑物有可能会因为自重或其他外力的作用出现沉降。在这种情况下，钢结构龙骨与墙体间的刚性连接结构很可能直接导致钢结构龙骨被整体破坏，由此造成较大的经济损失。而且，由于采用刚性连接结构，钢结构龙骨的安装精度很难调节，现场施工难度大，危险性高。

发明内容

本实用新型提供一种钢结构龙骨连接结构，可以避免当建筑物出现沉降时对钢结构龙骨的整体性破坏，并确保钢结构龙骨在安装中及安装后都可以灵活调节。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种钢结构龙骨连接结构，包括钢结构龙骨和钢连接件; 所述钢结构龙骨和钢连接件上分别设有互相配合的通孔, 并通过栓接形成可调节的连接结构, 所述钢连接件焊接于钢结构牛腿之上, 且所述钢结构牛腿通过螺栓固定在墙体上。

如上所述的钢结构龙骨连接结构，为使得钢连接件和钢结构龙骨间形成可调节的连接结构，所述的钢连接件呈U型结构且两个侧壁在对应位置上均设有两个相互平行的条形通孔; 而所述钢结构龙骨上设有与所述条形通孔垂直的纵向通孔。

优选的，优选将所述钢连接件的侧壁焊接于钢结构牛腿上，且U型开口水平设置。

优选的，设置在所述钢连接件侧壁上的条形通孔长度为110mm，宽度为17mm，且设置在同一侧壁上的两个条形通孔的中心间距为70mm。

如上所述的钢结构龙骨连接结构，为有效承受并可靠传递载荷，所述钢结构牛腿包括钢结构牛腿主板、钢结构牛腿支撑板和加强肋。

进一步的，所述钢结构牛腿支撑板垂直于钢结构牛腿主板焊接于钢结构牛腿主板的中央位置，所述加强肋设置于所述钢结构牛腿支撑板下方，且钢结构牛腿主板上开设有用于将钢结构牛腿和墙体连接的通孔。

优选的，所述加强肋优选采用10mm厚钢板制成，且其垂直相邻的两边分别与钢结构牛腿主板和钢结构牛腿支撑板焊接。

进一步的，在所述钢结构牛腿主板上设置有6个条形通孔，用于将钢结构牛腿固定于墙体上，其中四个条形通孔位于钢结构牛腿支撑板的上方且呈2×2矩阵形式排列，另外2个条形通孔位于所述加强肋的下方且在同一条水平线上。  

优选的，设置于所述钢结构牛腿主板上的条形通孔的长度为60mm，宽度为17mm。

优选的，所述钢结构牛腿优选采用12mm厚钢板制成，所述钢连接件优选采用8mm厚钢板弯折而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的钢结构龙骨连接结构，通过设置在所述钢结构龙骨及钢连接件上的通孔形成可调节的连接结构，并通过所述钢结构牛腿有效承受并可靠传递载荷，从而能够最大限度的防止墙体沉降对钢结构龙骨的整体损坏，并提高钢结构龙骨的安装精度，降低施工难度，提高工作效率, 排除安全隐患。 

附图说明

图1为本实用新型所提出的钢结构龙骨连接结构的一种实施例的安装结构示意图；

图2为图1中钢结构牛腿的主视图；

图3为图2所示钢结构牛腿的左视图； 

图4为图1中钢结构连接件的主视图； 

图5为图4所示钢结构连接件的左视图；

图6为图4所示钢结构连接件的俯视图； 

其中：1、钢结构龙骨，1-1纵向通孔；2、钢结构牛腿、2-1、钢结构牛腿主板；2-2、钢结构牛腿支撑板；2-3、加强肋，2-4条形通孔；3、化学螺栓；4、钢结构连接件；4-1、条形通孔；5、螺栓；6、墙体。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1 所示，本实施例的钢结构龙骨连接结构主要包括钢结构龙骨1、钢结构连接件4和钢结构牛腿2等组成部分。

为了使得钢结构龙骨1和钢结构连接件4之间形成可调节的连接结构，本实施例优选将所述钢结构连接件4设计成U形，且其侧壁上设有相互平行的条形通孔4-1，而钢结构龙骨1上设有与条形通孔4-1相互配合且与所述条形通孔4-1相垂直的纵向通孔1-1。通过螺栓5穿过所述条形通孔4-1和纵向通孔1-1，实现钢结构龙骨1与钢结构连接件4的连接。 

为了使得载荷被有效承受且可靠传递至墙体6，所述钢结构牛腿2包括钢结构牛腿主板2-1、钢结构牛腿支撑板2-2和加强肋2-3。其中，钢结构牛腿主板2-1可以通过化学螺栓3与墙体6固定；钢结构牛腿支撑板2-2可以设置于钢结构牛腿主板2-1的中央位置，且与钢结构牛腿主板2-1 呈90度焊接固定；将加强肋2-3相互垂直的相邻两边分别与钢结构牛腿主板2-1和钢结构牛腿支撑板2-2 的底面焊接固定，以增加钢结构牛腿支撑板2-2的强度。

优选将U形钢连接件4的U形开口水平设置，并将U形钢连接件4侧壁的底侧焊接固定于钢结构牛腿支撑板2-2上，由此实现钢结构牛腿支撑板2-2对钢结构龙骨1的支撑固定。

参考图2、图3所示，为了进一步提高加强肋2-3对钢结构牛腿支撑板2-2的支撑强度，优选在钢结构牛腿支撑板2-2的下方设置两个加强肋2-3，且两个加强肋2-3相互平行。在本实施例中，所述加强肋2-3优选由10mm厚钢板制成，两条加强肋2-3的的间距为200mm。

在所述钢结构牛腿主板2-1上开设有6个条形通孔2-4，用于与墙体6固定。其中，4个条形通孔2-4优选位于于钢结构牛腿支撑板2-2之上，且呈2×2矩阵形式排列；另外两个条形通孔2-4位于加强肋2-3的下方且位于同一水平线上。所述6个条形通孔2-4的长度可以设计为60mm，宽度为17mm，位于同一水平线上的两个条形通孔2-4的横向间距200mm，位于钢结构牛腿主板2-1最上方的两个条形通孔2-4距离钢结构牛腿主板2-1的顶侧100mm,位于钢结构牛腿主板2-1最下方的两个条形通孔2-4距离钢结构牛腿主板2-1的底侧100mm。

在本实施例中，所述钢结构牛腿主板2-1和钢结构牛腿支撑板2-2优选采用12mm厚钢板制成。

参考图 4-图6所示，本实施例在所述U形钢连接件4的两个侧壁的对应位置上均开设有两个相互平行条形通孔4-1，其长度均为110mm，宽度为17mm，且两孔中心间距为70mm。

所述U形钢连接件4可以采用8mm厚的钢板弯折而成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构龙骨连接结构，包括钢结构龙骨和钢连接件; 其特征在于, 所述钢结构龙骨和钢连接件上设有互相配合的通孔, 并通过栓接形成可调节的连接结构, 所述钢连接件焊接于钢结构牛腿之上, 且所述钢结构牛腿通过螺栓固定在墙体上。

2.根据权利要求1所述的钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述的钢连接件呈U型结构且所述钢连接件的两个侧壁在对应位置上分别设有两个相互平行的条形通孔; 所述钢结构龙骨上设有与所述条形通孔垂直的纵向通孔。

3.根据权利要求2所述的钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述钢连接件的侧壁焊接于钢结构牛腿上，U型开口水平设置。

4.根据权利要求2所述的钢结构龙骨连接结构，其特征在于，设置在所述钢连接件侧壁上的条形通孔长度为110mm，宽度为17mm，且设置在同一侧壁上的两个条形通孔的中心间距为70mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述钢结构牛腿包括钢结构牛腿主板、钢结构牛腿支撑板和加强肋。

6.根据权利要求5所述的钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述钢结构牛腿支撑板垂直于钢结构牛腿主板焊接于钢结构牛腿主板的中央位置，所述加强肋设置于所述钢结构牛腿支撑板下方；钢结构牛腿主板上开设有用于将钢结构牛腿和墙体连接的通孔。

7.根据权利要求6所述的钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述加强肋由10mm厚钢板制成，且其垂直相邻的两边分别与钢结构牛腿主板和钢结构牛腿支撑板焊接。

8.根据权利要求6所述的钢结构龙骨连接结构，其特征在于，在所述钢结构牛腿主板上设有六个条形通孔，用于将钢结构牛腿固定于墙体上；在所述六个条形通孔中，其中四个位于钢结构牛腿支撑板的上方且呈2×2矩阵形式排列，另外两个条形通孔位于所述加强肋的下方且在同一条水平线上。

9.根据权利要求8所述的钢结构龙骨连接结构，其特征在于，设置于所述钢结构牛腿主板上的条形通孔的长度为60mm，宽度为17mm。

10.根据权利要求1所述的钢结构龙骨连接结构，其特征在于，所述钢结构牛腿由12mm厚钢板制成；所述钢连接件由8mm厚钢板折制。