CN203976876U - 一种热处理炉移动后墙密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理炉移动后墙密封装置，包括设置在移动后墙体周边的分体式密封件和设置在所述移动后墙体侧面与所述密封件连接的推拉机构，所述密封件包括角部密封件和边部密封件，所述推拉机构为多个、且分别与所述角部密封件和边部密封件连接。使密封件与炉体内壁紧密压接，并且角部密封件与边部密封件间也形成压接结构，对移动后墙体与炉体内壁间的缝隙进行有效密封，有效地避免了燃料和炉火的泄漏，提高了燃料利用率，并且使热处理炉内的温度分布均匀、稳定、便于控制。本实用新型结构简单、操作简便、方便快捷、便于维修、密封效果好。

Description

一种热处理炉移动后墙密封装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理炉密封技术领域，特别涉及一种热处理炉移动后墙密封装置。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，随着热处理技术的不断发展和完善，传统的固容式热处理炉已经难以满足生产发展的需要，由于生产中需要进行热处理的工件大小不一，往往造成企业配备多种规格容腔的热处理炉才能满足生产中热处理作业的需要，这样的结果往往是，一方面容易造成设置的闲置，另一方面所生产的工件容易与配置的热处理炉不匹配，比工件小的热处理炉无法使用，比工作大的热处理炉又由于炉腔过大而造成燃料的浪费，因此随之发展产生了可变容腔的热处理炉，通过在炉体一侧设置可移动的墙体来调节炉腔的大小，以提高热处理炉的使用率，同时，减少由于炉腔空间过大而造成的燃料浪费、提高燃料有效利用率。

本申请人于2009年12月11日申请了中国专利名称为《多工位热处理炉》，其中国专利号为2009202417540中所公开的气缸或电动拉紧装置拉紧的密封技术、以及传统整体密封的思路，采用移动后墙进行炉腔调节的一个重要技术问题就是移动后墙与炉体间的密封问题，移动后墙体与炉体间密封不良，就会造成燃料和炉火泄漏，极大地浪费了能源又难以保障稳定的热处理温度。因此，多工位热处理炉的密封一直是众多生产企业和热处理炉制造企业所亟待解决的一个重要问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的是提供一种热处理炉移动后墙密封装置，采用分段密封技术，相互之间协同配合，从而有效地实现了移动后墙体与热处理炉体之间的有效密封，避免了燃料和炉火的泄漏，提高和燃料利用率，保障了炉腔温度的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热处理炉移动后墙密封装置，包括设置在移动后墙体周边的分体式密封件和设置在所述移动后墙体侧面与所述密封件连接的推拉机构，所述密封件包括角部密封件和边部密封件，所述推拉机构为多个、分别与所述角部密封件和边部密封件连接。

所述角部密封件为直角形结构。

所述角部密封件与所述边部密封件的接合面为斜面结构。

所述移动后墙体边缘处设置有凸台形边缘，所述密封件与所述移动后墙体的接触面设置有与所述移动后墙体边缘处的凸台形边缘相匹配的凸台形边缘。

所述推拉机构包括设置在所述墙体上的推拉气缸和导向机构，所述推拉气缸和所述导向机构通过密封件支撑架与所述密封件连接。

所述密封件包括密封块和密封槽，所述密封块设置在所述密封槽内。

本实用新型通过采用上述技术方案，使密封件与炉体内壁紧密压接，并且角部密封件与边部密封件间也形成压接结构，对移动后墙体与炉体内壁间的缝隙进行有效密封，更进一步地，通过在移动后墙体和密封件上设置相互匹配的凸台结构，使墙体与密封件间相互咬合，极大地提高了密封件的密封效果，有效地避免了燃料和炉火的泄漏，提高了燃料利用率，并且使热处理炉内的温度分布均匀、稳定、便于控制。本实用新型结构简单、操作简便、方便快捷、便于维修、密封效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型中热处理炉的结构示意图；

图2是本实用新型压紧状态的结构示意图；

图3是本实用新型放松状态的结构示意图；

图4是本实用新型中密封件与移动后墙体咬合的结构示意图；

图5是本实用新型中密封件与移动后墙体阶梯状咬合的结构示意图；

图6是本实用新型中“山” 形侧边支架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示：本实施例中的热处理炉的顶面、前后面及右侧面的炉体1固定，左侧面移动后墙体2设置在底板3上、并通过底板3的行走机构4进行移动调节炉体的容腔大小，底板3与前后面间采用传统密封工艺压接密封，采用本申请的热处理炉移动后墙密封装置实现左侧的移动后墙体2与炉体1的顶面及前后面间密封。

如图2、图3所示：本实施例中采用两个角部密封件5对移动后墙体2与炉体1顶部的2个角部进行密封，角部密封件5为直角三角形结构，其中两个直接边为密封槽和密封块，密封块嵌置于所述密封槽内，斜边为密封支架11，密封支架11与设置在移动后墙体2上的气缸7通过气缸伸缩杆垂直连接，所述气缸7两侧设置有与气缸7方向平行的导向机构8，所述导向机构8包括导向套和导柱，所述导柱一端穿过所述导向套，另一端与所述密封支架11连接。气缸7方向沿顶角的45度等分线设置，保障角部密封件5在气缸7的作用下准确地向顶角运动，并且使角部密封件5的两边分别与炉体1的顶面和侧面都能实现良好接触。

所述移动后墙体2的顶边、两侧边均通过边部密封件9与炉体1进行密封，其中顶边通过两对气缸7和两对导向机构8直接与密封件的密封槽连接，两对气缸7和两对导向机构8分别对称设置在所述边部密封件9的中垂线两侧。保障顶边的边部密封件9与炉体1顶面压接处受力均匀一致。所述移动后墙体2的两侧边的边部密封件9，由于炉体1高度较高，采用上下两个气缸7分别通过一副“山”形的侧边支架10与边部密封件的密封槽连接， “山” 形侧边支架10的两侧支杆作为导向柱穿置于设置在移动后墙体2上的导向套内，兼具导向和顶压的作用，中间的支杆直接与所述密封槽固定连接，如图6所示。气缸7固定在所述移动后墙体2上，其伸缩杆与“山”形侧边支架的中间支杆所述位置处连接。

其中两个角部密封件5的两直角边的端部为斜面结构6，顶边的边部密封件9两端、以及两侧边的边部密封件9与角部密封件5的接触端均具有与所述角部密封件5端部的斜面结构6相匹配的斜面结构，所述斜面结构的倾斜角度以45度为佳。

作为进一步的优选方案，如图4所示，所述移动后墙体2边缘处采用凸台形边缘结构，角部密封件5和边部密封件9的内侧与移动后墙体2的接合面上设置相匹配的凸台结构，使密封件与移动后墙体2间形成咬合接触，以提高密封件与移动后墙体2间的密封效果。或者如图5，移动后墙体2与角部密封件5、边部密封件9的结合处为相互匹配的阶梯状结构。

本实用新型使用时，首先通过控制角部密封件5的气缸，使其将角部密封件5向炉体的顶角顶紧，再控制边部密封件9的气缸，使其向炉体的前后面顶紧，同时对角部密封件5进行压紧。角部密封件5和边部密封件9在气缸的作用下顶压炉体1时，凸台结构或阶梯状结构实现角部密封件5和边部密封件9与活动板墙2的紧密咬合，以进一步提高其密封效果。在移动后墙体2需要移动时，与压紧顺序相反，先松开边部密封件9，再松开角部密封件5，即可实现移动后墙体2的移动调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。  

Claims (6)

1.一种热处理炉移动后墙密封装置，其特征在于：它包括设置在移动后墙体周边的分体式密封件和设置在所述移动后墙体侧面与所述密封件连接的推拉机构，所述密封件包括角部密封件和边部密封件，所述推拉机构为多个、分别与所述角部密封件和边部密封件连接。

2.如权利要求1所述的一种热处理炉移动后墙密封装置，其特征在于：所述角部密封件为直角形结构。

3.如权利要求2所述的密封装置，其特征在于：所述角部密封件与所述边部密封件的接合面为斜面结构。

4.如权利要求3所述的一种热处理炉移动后墙密封装置，其特征在于：所述移动后墙体边缘处设置有凸台形边缘，所述密封件与所述移动后墙体的接触面设置有与所述移动后墙体边缘处的凸台形边缘相匹配的凸台形边缘。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种热处理炉移动后墙密封装置，其特征在于：所述推拉机构包括设置在所述墙体上的推拉气缸和导向机构，所述推拉气缸和所述导向机构通过密封件支撑架与所述密封件连接。

6.如权利要求5所述的一种热处理炉移动后墙密封装置，其特征在于：所述密封件包括密封块和密封槽，所述密封块设置在所述密封槽内。