CN203976689U - 适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置，包括至少两个脱硫罐，脱硫罐内设有搅拌轴，每个排气口上的管道各通过一个控制阀门与主管道连通，主管道通过阀门与泄压管道连通，植物油软化剂预热罐内设有蒸汽盘管，蒸汽盘管的两端分别与植物油软化剂预热罐上的气体进口和气体出口连通，泄压管道与植物油软化剂预热罐的气体进口连通；搅拌轴上依次装有数个搅拌叶片，所有搅拌叶片均向前或向后倾斜设置，并且相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，搅拌叶片的上端和下端之间连接上刮板和下刮板。将脱硫罐的尾气的余热直接用于预热植物油软化剂，降低能耗，提高反应效率。本实用新型的搅拌更均匀，无盲区，反应更充分，有助于提高再生橡胶脱硫的质量。

Description

适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置。

背景技术

再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫(即分解、粉碎)和化学脱硫(高温、高压下的软化和活化)，将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子机构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。

传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫法，最常用的还是高温动态脱硫法，其所使用的软化剂常见的有煤焦油、松焦油、煤沥青等，不仅对再生橡胶污染性大(主要是在使用再生橡胶时出现发黄、发蓝、发白等现象)，而且所生产的橡胶制品气味很大，其中所含的芳香烃物质对消费者身心健康也会造成一定的影响(生活用橡胶制品如胶鞋、皮鞋等)。

为了达到环保的目的，我们研发出在脱硫时使用植物油软化剂来代替煤焦油、松焦油、煤沥青作为软化剂的工艺，生产环保无味型再生橡胶。目前，在加料时，都是采用将植物油软化剂直接加入脱硫罐的工艺，没有对植物油软化剂进行预热，使得反应的效率不是很高，能耗高。

中国专利CN202379926U公开了一种用于再生橡胶生产的互充式脱硫罐，将脱硫罐排放的蒸汽冲入下一个罐内迅速提升蒸汽压，这样可以减少尾气的排放，避免使用蒸汽锅炉。但是，尾气最终还是需要排放，排放的尾气中还含有大量的热量，虽然目前，脱硫尾气的处理系统中也设置有将尾气热量用于加热水，然后再对热水进行利用的装置。但是还没有将这样的能量用于预热植物油沥青，导致生产时依然能耗高。

目前，再生橡胶脱硫罐内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌叶片的分布如中国专利CN203498294U中的搅拌浆，搅拌叶片直接呈螺旋形安装在搅拌轴上，这样的搅拌装置，搅拌叶片受力差，在使用时发现还容易造成搅拌盲区，搅拌均匀度不好，物料受热不均匀，反应不充分，影响再生橡胶脱硫质量，甚至会使得软化剂等脱硫药剂的加入量增加，增加成本。另外，在脱硫时，将软化剂等脱硫药剂与橡胶粉混合后加入脱硫罐内，混合物料具有一定的粘性，在反应过程中易粘在罐体的侧壁上，现有的搅拌不易将粘在侧壁上的物料清理下来，导致反应不均匀。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗低，搅拌更均匀、不粘壁的适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置，包括至少两个脱硫罐，所述脱硫罐的上部设有进料口和排气口，所述脱硫罐下部设有出料口，所述脱硫罐内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，每个脱硫罐的排气口上分别连接有管道，每个排气口上的管道各通过一个控制阀门与主管道连通，所述主管道通过阀门与泄压管道连通，还包括植物油软化剂预热罐，所述植物油软化剂预热罐上部设有植物油软化剂进口和气体进口，所述植物油软化剂预热罐下部设有植物油软化剂出口和气体出口，所述植物油软化剂预热罐内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端分别与植物油软化剂预热罐上的气体进口和气体出口连通，所述泄压管道与植物油软化剂预热罐的气体进口连通；

所述搅拌轴上依次装有数个搅拌叶片，所有搅拌叶片均向前或向后倾斜设置，并且相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，所述搅拌叶片的上端之间连接上刮板，所述搅拌叶片的下端之间连接下刮板。

采用上述技术方案，泄压管道与植物油软化剂预热罐的气体进口连通,植物油软化剂预热罐的气体出口连接现在的尾气处理装置。一方面利用尾气使脱硫罐内压力迅速提升，当压力平衡后，再利用泄压尾气的余热事先对植物油软化剂进行预热，再将预热后的植物油软化剂加入脱硫罐内，使得反应效率提高，加热脱硫罐的能量减少，将脱硫罐产生的废气的余热直接再作用到脱硫罐上，降低能耗。

我们将搅拌叶片倾斜设置，相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，并在搅拌叶片之间连接上刮板和下刮板，这样可以起到全方位推动物料前进的作用，使得搅拌更均匀，无搅拌盲区，受热更均匀、反应更充分，有助于提高再生橡胶脱硫的质量，与目前螺旋形的搅拌相比，相同质量的橡胶粉的脱硫，能减少植物油软化剂等化学药剂的使用量，降低生产成本。另外在搅拌过程中，上刮板和下刮板起到将侧壁上的物料刮下来的作用，避免物料在侧壁的粘附，使得反应更充分，质量更均匀。

在上述技术方案中：所述脱硫罐的进料口和出料口上分别设有密封盖，所述密封盖通过液压油缸控制开启和关闭。这样更方便开启和关闭密封盖，减少工人劳动强度。

在上述技术方案中：所述密封盖上设有连接臂，所述连接臂的一端连接在密封盖上，另一端铰接在脱硫罐上的安装座上，所述液压油缸的活塞杆与连接臂连接。

在上述技术方案中：所述蒸汽盘管上设有翅片。这样使得预热效果更好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将脱硫罐的尾气的余热直接用于预热植物油软化剂，降低能耗，提高反应效率。将搅拌叶片倾斜设置，相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，并在搅拌叶片之间连接上刮板和下刮板，上、下刮板连接形成波浪形，这样可以起到全方位推动物料前进的作用，使得搅拌更均匀，无搅拌盲区，受热更均匀、反应更充分，有助于提高再生橡胶脱硫的质量，与目前螺旋形的搅拌相比，相同质量的橡胶粉的脱硫，能减少植物油软化剂等化学药剂的使用量，降低生产成本。另外在搅拌过程中，上刮板和下刮板起到将侧壁上的物料刮下来的作用，避免物料在侧壁的粘附，使得反应更充分，质量更均匀。再者，本实用新型采用液压油缸开启和关闭密封盖，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为脱硫罐的结构示意图；

图3为搅拌轴和搅拌叶片以及上、下刮板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的前后左右等方位词仅表示图中的相对位置，不代表产品的绝对位置。

如图1-3所示，本实用新型的适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置由至少两个脱硫罐1(此处为四个)、搅拌轴2、阀门3、上刮板4a、下刮板4b、植物油软化剂预热罐5、蒸汽盘管6、密封盖7、液压油缸8、连接臂9、控制阀门10、搅拌叶片11等部件组成。

四个脱硫罐1的上部均设有进料口和排气口，四个脱硫罐1下部中间位置均设有出料口，脱硫罐1内转动连接有由动力装置驱动的横向的搅拌轴2，每个脱硫罐1的排气口上分别连接有管道A，每个排气口上的管道A与主管道B连通，主管道B通过阀门3与泄压管道C连通。

植物油软化剂预热罐5上部设有植物油软化剂进口5a和气体进口，植物油软化剂预热罐5下部设有植物油软化剂出口5b和气体出口，植物油软化剂预热罐5内设有蒸汽盘管6，蒸汽盘管6的两端分别与植物油软化剂预热罐5上的气体进口和气体出口连通，泄压管道C与植物油软化剂预热罐5的气体进口连通；植物油软化剂预热罐5的气体出口与现有的脱硫尾气处理装置连接，植物油软化剂从植物油软化剂进口5a进入植物油软化剂预热罐5内，预热后从植物油软化剂出口5b放出。

搅拌轴2上依次连接有数个搅拌叶片11，搅拌叶片11的中心穿过搅拌轴2，并且搅拌叶片11固定在搅拌轴2上。所有搅拌叶片11均向前或向后倾斜设置，相邻搅拌叶片11的倾斜方向相反，如，第一个搅拌叶片11向后倾斜，第二个搅拌叶片11就向前倾斜，依次类推。相邻搅拌叶片11的上端之间连接上刮板4a，所有上刮板4a形成波浪形，相邻搅拌叶片11的下端之间连接下刮板4b，所有下刮板4b也形成波浪形，这样在转动搅拌轴2时，上下刮板4a、4b起到将侧壁上的粘附物料刮下来的作用，使得反应更均匀，质量更稳定。同时，这样形状的搅拌使得搅拌更均匀、无搅拌盲区。

在脱硫罐1的进料口和出料口上分别设有密封盖7，密封盖7上设有连接臂9，连接臂9为一个弯臂，连接臂9的一端连接在密封盖7顶端的中部，另一端铰接在脱硫罐1上的安装座上，该安装座靠近进料口或出料口，液压油缸8的活塞杆与连接臂9连接。密封盖7通过安装在脱硫管1上的液压油缸8控制开启和关闭。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置，包括至少两个脱硫罐(1)，所述脱硫罐(1)的上部设有进料口和排气口，所述脱硫罐(1)下部设有出料口，所述脱硫罐(1)内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴(2)，每个脱硫罐(1)的排气口上分别连接有管道(A)，每个脱硫罐(1)排气口上的管道(A)各通过一个控制阀门(10)与主管道(B)连通，所述主管道(B)通过阀门(3)与泄压管道(C)连通，其特征在于：还包括植物油软化剂预热罐(5)，所述植物油软化剂预热罐(5)上部设有植物油软化剂进口(5a)和气体进口，所述植物油软化剂预热罐(5)下部设有植物油软化剂出口(5b)和气体出口，所述植物油软化剂预热罐(5)内设有蒸汽盘管(6)，所述蒸汽盘管(6)的两端分别与植物油软化剂预热罐(5)上的气体进口和气体出口连通，所述泄压管道(C)与植物油软化剂预热罐(5)的气体进口连通； 

所述搅拌轴(2)上依次装有数个搅拌叶片(11)，所有搅拌叶片(11)均向前或向后倾斜设置，并且相邻搅拌叶片(11)的倾斜方向相反，所述搅拌叶片(11)的上端之间连接上刮板(4a)，所述搅拌叶片(11)的下端之间连接下刮板(4b)。 

2.根据权利要求1所述适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置：所述脱硫罐(1)的进料口和出料口上分别设有密封盖(7)，所述密封盖(7)通过液压油缸(8)控制开启和关闭。 

3.根据权利要求2所述适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置：其特征在于:所述密封盖(7)上设有连接臂(9)，所述连接臂(9)的一端连接在密封盖(7)上，另一端铰接在脱硫罐(1)上的安装座上，所述液压油缸(8)的活塞杆与连接臂(9)连接。 

4.根据权利要求1所述适用于生产无味再生橡胶的脱硫装置：其特征在于:所述蒸汽盘管(6)上设有翅片(6a)。