CN203976638U - 消除挤压石墨管内应力和微裂纹的石墨管浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消除挤压石墨管内应力和微裂纹的石墨管浸渍装置，它是将真空泵(1)通过第一管道(2)、阀门(3)和阀门(5)与卧式浸渍釜(8)连接，树脂槽(4)通过第二管道(7)和阀门(6)与卧式浸渍釜(8)连接，加压装置(9)通过第三管道(10)和阀门(5)与卧式浸渍釜(8)连接，安全阀(14)、第一压力表(12)、排空阀(13)和温度计(11)连接于卧式浸渍釜(8)上。采用本实用新型生产的石墨管，能有效地消除挤压石墨管的内应力及微裂纹，防止裂纹扩展，大大提高了挤压石墨管的抗压强度。
Description
技术领域
本实用新型属于化工材料技术领域，特别涉及一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管浸渍装置。
背景技术
在化工生产中，现有的石墨列管换热器采用的石墨管通常是通过液压机挤压成形后，采用露天自然堆放6个月以上，以便消除内应力，并无石墨管浸渍工艺。因此，也就无石墨管浸渍装置。未经过石墨管浸渍工艺生产的石墨管，其缺点有：1、堆放时间长，占用空间大，需要大量生产资金；2、消除内应力不彻底，使用时会产生石墨管断裂，生产的石墨列管换热器使用寿命短，给用户造成巨大的停车损失和增加维修费用；3、不能消除石墨管在挤压过程中产生的微裂纹，在使用过程中受液体介质的冲击震动会使微裂纹扩展，从而使石墨管渗漏或断裂，不能使用，给生产企业造成巨大的经济损失；4、在石墨管挤压固化过程中产生放热放气反应，使石墨管内有微小气孔，在使用过程中产生微渗漏，影响产品质量和设备使用寿命。由于物料的渗漏会污染和它进行热交换的循环水系统，从而造成安全环保事故；5、挤压树脂石墨管采用自然堆放，强度不高，只能承受0.4～0.8Mpa的压力，使其使用范围受到限制，严重制约我国石墨列管换热器的发展与使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管浸渍装置，以解决现有技术中生产的石墨列管换热器使用寿命短、在使用过程中常产生微渗漏等技术问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种消除挤压石墨管内应力和微裂纹的石墨管浸渍装置，包括卧式浸渍釜8，真空泵1通过第一管道2、第一阀门3和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接，树脂槽4通过第二管道7和第三阀门6与卧式浸渍釜8连接，加压装置9通过第三管道10、第四阀门21和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接。
卧式浸渍釜8两端装有封头15，放置于鞍座16之上，卧式浸渍釜8长度为3500-8000mm，直径为Ф500-Ф1200，筒体厚度为6-16mm，第一安全阀14、第一压力表12、排空阀13和温度计11连接于卧式浸渍釜8上。
加压装置9由压缩机24、空气缓冲罐23组成，压缩机24通过第四管道17和第五阀门18连接于空气缓冲罐23上，在空气缓冲罐23上还连接有第二压力表19、第二安全阀20，在其底部连接有排净阀22。
空气缓冲罐23直径为Ф400-Ф1000mm，长度为500-1500mm。
卧式浸渍釜8与地面之间有2°-15°的倾斜角，进料端高。
树脂槽4为圆柱体、长方体或正方体。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、经过该浸渍装置生产的石墨管，大大提高了挤压石墨管的抗压强度。经测试，相同规格的挤压石墨管与以往的挤压石墨管相比，抗拉强度提高2倍，抗压强度提高3倍，抗径向压力强度提高2.5倍。
2、经过该浸渍装置生产的石墨管，能有效地消除挤压石墨管的内应力及微裂纹，防止裂纹扩展。
3、由于无微裂纹，挤压石墨管的抗冲击和抗渗漏性能也得到大大地提高，从而延长挤压石墨管的使用寿命，避免了因物料渗漏污染和它进行热交换的循环水系统而造成的安全环保事故。
附图说明
图1为本实用新型的装置示意图。
1-真空泵、2-第一管道、3-第一阀门、4-树脂槽、5-第二阀门、6-第三阀门、7-第二管道、8-卧式浸渍釜、9-加压装置、10-第三管道、11-温度计、12-第一压力表、13-排空阀、14-第一安全阀、15-封头、16-鞍座、17-第四管道、18-第五阀门、19-第二压力表、20-第二安全阀、21-第四阀门、22-排净阀、23空气缓冲罐、24-压缩机。
具体实施方式
实施例1：
将真空泵1通过第一管道2、第一阀门3和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接，树脂槽4通过第二管道7和第三阀门6与卧式浸渍釜8连接，加压装置9通过第三管道10、第四阀门21和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接。
卧式浸渍釜8两端装有封头15，放置于鞍座16之上，卧式浸渍釜8长度为5000mm，直径为Ф600，筒体厚度为8mm。第一安全阀14、第一压力表12、排空阀13和温度计11连接于卧式浸渍釜8上。
加压装置9由压缩机24、空气缓冲罐23组成，压缩机24通过第四管道17和第五阀门18连接于空气缓冲罐23上，在空气缓冲罐23上还连接有第二压力表19、第二安全阀20，在其底部连接有排净阀22。
空气缓冲罐23直径为Ф600mm，长度为800mm。
卧式浸渍釜8与地面之间有5°的倾斜角，进料端高。
树脂槽4为圆柱体，其体积≧卧式浸渍釜8。
实施例2：
将真空泵1通过第一管道2、第一阀门3和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接，树脂槽4通过第二管道7和第三阀门6与卧式浸渍釜8连接，加压装置9通过第三管道10、第四阀门21和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接。
卧式浸渍釜8两端装有封头15，放置于鞍座16之上，卧式浸渍釜8长度为6000mm，直径为Ф800，筒体厚度为10mm。第一安全阀14、第一压力表12、排空阀13和温度计11连接于卧式浸渍釜8上。
加压装置9由压缩机24、空气缓冲罐23组成，压缩机24通过第四管道17和第五阀门18连接于空气缓冲罐23上，在空气缓冲罐23上还连接有第二压力表19、第二安全阀20，在其底部连接有排净阀22。
空气缓冲罐23直径为Ф800mm，长度为1000mm。
卧式浸渍釜8与地面之间有8°的倾斜角，进料端高。
树脂槽4为长方体，其体积≧卧式浸渍釜8。
实施例3：
将真空泵1通过第一管道2、第一阀门3和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接，树脂槽4通过第二管道7和第三阀门6与卧式浸渍釜8连接，加压装置9通过第三管道10、第四阀门21和第二阀门5与卧式浸渍釜8连接。
卧式浸渍釜8两端装有封头15，放置于鞍座16之上，卧式浸渍釜8长度为7000mm，直径为Ф1000，筒体厚度为14mm。第一安全阀14、第一压力表12、排空阀13和温度计11连接于卧式浸渍釜8上。
加压装置9由压缩机24、空气缓冲罐23组成，压缩机24通过第四管道17和第五阀门18连接于空气缓冲罐23上，在空气缓冲罐23上还连接有第二压力表19、第二安全阀20，在其底部连接有排净阀22。
空气缓冲罐23直径为Ф900mm，长度为1200mm。
卧式浸渍釜8与地面之间有10°的倾斜角，进料端高。
树脂槽4为正方体，其体积≧卧式浸渍釜8。
Claims (6)
1.一种消除挤压石墨管内应力和微裂纹的石墨管浸渍装置，其特征在于：包括卧式浸渍釜(8)，真空泵(1)通过第一管道(2)、第一阀门(3)和第二阀门(5)与卧式浸渍釜(8)连接，树脂槽(4)通过第二管道(7)和第三阀门(6)与卧式浸渍釜(8)连接，加压装置(9)通过第三管道(10)、第四阀门(21)和第二阀门(5)与卧式浸渍釜(8)连接。
2.根据权利要求1所述的消除挤压石墨管内应力和微裂纹的石墨管浸渍装置，其特征在于：所述的卧式浸渍釜(8)两端装有封头(15)，放置于鞍座(16)之上，卧式浸渍釜(8)长度为3500-8000mm，直径为Ф500-Ф1200，筒体厚度为6-16mm，第一安全阀(14)、第一压力表(12)、排空阀(13)和温度计(11)连接于卧式浸渍釜(8)上。
3.根据权利要求1所述的消除挤压石墨管内应力和微裂纹的石墨管浸渍装置，其特征在于：所述的加压装置(9)由压缩机(24)、空气缓冲罐(23)组成，压缩机(24)通过第四管道(17)和第五阀门(18)连接于空气缓冲罐(23)上，在空气缓冲罐(23)上还连接有第二压力表(19)、第二安全阀(20)，在其底部连接有排净阀(22)。
4.根据权利要求3所述的消除挤压石墨管内应力和微裂纹的石墨管浸渍装置，其特征在于：所述的空气缓冲罐(23)直径为Ф400-Ф1000mm，长度为500-1500mm。
5.根据权利要求1所述的消除挤压石墨管内应力和微裂纹的石墨管浸渍装置，其特征在于：所述的卧式浸渍釜(8)与地面之间有2°-15°的倾斜角，进料端高。
6.根据权利要求1所述的消除挤压石墨管内应力和微裂纹的石墨管浸渍装置，其特征在于：所述树脂槽(4)为圆柱体、长方体或正方体。
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