CN113685565A - 一种适用于呋喃树脂的储存设备及其存储方法 - Google Patents

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Abstract

一种适用于呋喃树脂的储存设备及其存储方法，使用的封口阀可同时适用于液压和气压，为双重阀；通过顶部调节管的施压，利用阀柱的位移及第一、第二、第三弹簧的形变弹力，使得第二阀片处于一定的力平衡下，实现对通液口或通气口的一定压力的封闭；通过控制力平衡进而控制桶内的气压阈值；进一步，可通过第一阀片加强对通液口或通气口的封闭性，便于长期储存，提高运输的稳定性、安全性，有效防止泄露。本发明的封口阀以第一阀片和第二阀片的平面做阀面，增大了阀面的面积，优化了现有技术中以截面、侧面做阀面的结构，提高了封闭的稳定性和密封性，且可根据使用需求进行单阀闭合、双阀闭合及通路的选择，具有很强的实用性和广泛的适用性。

Description

一种适用于呋喃树脂的储存设备及其存储方法
技术领域
本发明涉及一种储存设备及其存储方法，具体涉及一种适用于呋喃树脂的储存设备及其存储方法。
背景技术
呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称。其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有脲醛改性呋喃树脂、酚醛改性呋喃树脂、酮醛改性呋喃树脂、脲醛酚醛改性呋喃树脂等。其中的糠醇树脂是由糠醇为主体加入脲醛树脂或酚醛树脂预缩聚物而成的，外观为褐色液体，耐热性和耐水性都很好，耐化学腐蚀性极强，对酸、碱、盐和有机溶液都有优良的抵抗力，是优良的防腐剂。
呋喃树脂的性能以及应用：未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。
现有的呋喃树脂的存储大多使用桶装，存储、取出均通过桶顶的一个料口，操作时还需要搬运整个筒体，较为不便。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硼化型呋喃树脂的制备方法及设备。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种适用于呋喃树脂的储存设备，包括顶部设有通液口和通气口的筒体，所述通液口和通气口设有封口阀，包括：阀体和阀芯；
所述阀体的阀腔包括第一阀腔和第二阀腔，第二阀腔为设于第一阀腔的底部的凹腔，同轴的顶管和底管分别接于第一阀腔的顶部和第二阀腔的底部；
阀芯包括阀柱、第一阀片和第二阀片；所述阀柱的两端分别置于顶管和底管内；第一阀片固定的设于阀柱的中部，且第一阀片的底面积大于第二阀腔的敞口面积，顶面积大于顶管的底口面积；阀柱的底部设有挡块，第二阀片套设于第一阀片和挡块之间的阀柱上，挡块的直径小于底管的直径，且第二阀片的底面积大于底管的顶口面积；
于第一阀片和第二阀片之间，阀柱套设有第一弹簧，两端分别抵接第一阀片和第二阀片；
于第一阀片底部，阀柱套设有第二弹簧，底端于第二阀片的外圈抵接第二阀腔的底面；
于第一阀片的顶部，阀柱套设有直径小于顶管直径的第三弹簧；
所述顶管设有内螺纹，螺接调节管，所述调节管的底端抵接第三弹簧的顶端；
阀片通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧的复合弹力在阀腔内移动封堵顶管或底管。
上述阀腔的水平截面呈圆形或矩形。
上述通液口设有探入筒体的腔底的汲液管。
进一步的，上述筒体的腔底呈锥形，汲液管的底口悬置于锥底处。
沿阀柱的长度方向，所述第二弹簧的长度小于第一阀腔和第二阀腔的长度之和。
沿阀柱的长度方向，所述第二弹簧的长度大于第一弹簧的长度。
上述的一种适用于呋喃树脂的储存设备的存储方法，包括以下步骤：
S1、转动通气口处封口阀的调节管，利用第二阀片闭合通气口；
S2、储液：通过转动通液口处封口阀的调节管，使得第一阀片和第二阀片均悬置；经通液口向筒体内注入呋喃树脂，桶内的气体受压从通气口处的封口阀处排出，至呋喃树脂注入完成；再转动通液口处封口阀的调节管，利用第二阀片闭合通液口；
S3、取液：转动通气口处封口阀的调节管，使得第一阀片和第二阀片均悬置；缓慢向筒体内注入气体，呋喃树脂经汲液管从通液口排出；取液一定量后，停止加压，转动通气口处封口阀的调节管，利用第二阀片闭合通气口。
上述的存储方法，还包括步骤S0、向筒体内预充入氮气，排空空气。
上述步骤S2还包括继续转动通液口处封口阀的调节管，利用第一阀片闭合第二阀腔。
上述步骤S3还包括静置一段时间后，利用通气口处封口阀的第二阀片泄压后，继续转动通气口处封口阀的调节管，利用第一阀片闭合第二阀腔。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种适用于呋喃树脂的储存设备，使用的封口阀可同时适用于液压和气压，为双重阀；通过顶部调节管的施压，利用阀柱的位移及第一、第二、第三弹簧的形变弹力，使得第二阀片处于一定的力平衡下，实现对通液口或通气口的一定压力的封闭；通过控制力平衡进而控制桶内的气压阈值；进一步，可通过第一阀片加强对通液口或通气口的封闭性，便于长期储存，提高运输的稳定性、安全性，有效防止泄露。
本发明的封口阀以第一阀片和第二阀片的平面做阀面，增大了阀面的面积，优化了现有技术中以截面、侧面做阀面的结构，提高了封闭的稳定性和密封性，且可根据使用需求进行单阀闭合、双阀闭合及通路的选择，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为封口阀的结构示意图。
图2为筒体的腔底的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、第一阀腔，2、顶管，3、底管，4、调节管，5、第一阀片，6、第二阀片，7、挡块，8、第一弹簧，9、第二弹簧，10、第三弹簧，11、汲液管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种适用于呋喃树脂的储存设备，由筒体和封口阀组成。
筒体的顶部设有通液口和通气口，封口阀包括第一封口阀和第二封口阀，第一封口阀设于通液口，第二封口阀设于通气口；筒体的腔底如图2所示呈锥形，通液口设有探入锥底处的汲液管11。
如图1，所示封口阀由阀体和阀芯组成。
阀体的阀腔的纵向截面呈T型，水平截面呈圆形或矩形，优选地呈圆形；阀腔包括上部的第一阀腔1和下部的第二阀腔；第一阀腔1的顶部接顶管2，第二阀腔的底部接底管3，顶管2和底管3同轴且直径相同。
阀芯由阀柱、第一阀片5和第二阀片6、挡块7组成。
第一阀片5固定的设于阀柱的中部，挡块7定的设于阀柱的底部；第二阀片6于第一阀片5和挡块7之间套设在阀柱上，第一阀片5和第二阀片6之间的阀柱还套设第一弹簧8，两端分别抵接第一阀片5和第二阀片6。
阀芯置于阀腔内，阀柱的顶端置于顶管2内，阀柱的底端置于底管3内，挡块7的直径小于底管3的直径；第一阀片5在第一阀腔1内，且第一阀片5的底面积大于第二阀腔的敞口面积，顶面积大于顶管2的底口面积；即第一阀片5的底面可覆盖第二阀腔的顶部敞口，第一阀片5的顶面可覆盖顶管2的底部敞口。第二阀片6在第二阀腔内，第二阀片6的底面积大于底管3的顶口面积，即第二阀片6的底面可覆盖底管3的顶部敞口。
在第一阀片5的底部，阀柱外设有第二弹簧9，第二弹簧9的底端抵接第二阀腔的底面；在第一阀片5的顶部，阀柱外设有第三弹簧10，第三弹簧10的直径小于顶管2的内径，并随阀柱置于顶管2内。顶管2的内壁设有内螺纹，与调节管4外壁的外螺纹匹配；调节管4螺接在顶管2内，底端抵接第三弹簧10的顶端。
沿阀柱的长度方向，第二弹簧9的长度小于第一阀腔1和第二阀腔的长度之和第二弹簧9的长度大于第一弹簧8的长度。
使用储存设备时的方法，包括以下步骤：
S0、向筒体内预充入氮气，排空空气。
S1、转动通气口处第二封口阀的调节管4，利用阀芯上的第二阀片6闭合通气口；即调节管4压迫第三弹簧10，通过第三弹簧10的弹力向下施压，使得第一弹簧8和第二弹簧9同时处于受压状态；
以第一阀片5作受力分析：受第三弹簧10的向下力F3、第一弹簧8的向上力F1和第二弹簧9的向上里F2，F3=F1+F2；
以第二阀片6作受力分析：受第一弹簧8的向下里F1和第二阀腔底口的支撑力F1。
S2、储液：通过转动通液口处第一封口阀的调节管4，使得阀芯上的第一阀片5和第二阀片6均悬置（此时的第一弹簧8不受压力）；
经通液口向筒体内注入呋喃树脂，桶内的气体受压从通气口处的第二封口阀处排出，即气压从第二阀片6底部施加的力使得第二阀片6发生向上的位移；
至呋喃树脂注入完成，再转动第一封口阀的调节管4，利用第二阀片6闭合通液口。
可通过调节步骤S1中的第二阀片6的受力F1，调节此时的桶内气压阈值，便于短期储存。
若直接长期存储或用作运输时，可进一步转动第一封口阀和第二封口阀内的调节管4施压，分别使得内部的第一阀片5闭合第二阀腔，同时加强第二阀片6对底管3的闭合度，加强稳定性和密封性，便于长期存储或运输。
S3、取液：转动通气口处第二封口阀的调节管4，使得第一阀片5和第二阀片6均悬置；缓慢向筒体内注入氮气，使得氮气通过第一阀片5和第二阀片6流入桶内，同时保持第一阀片5的受力平衡；
桶内压力的增加，迫使呋喃树脂经汲液管11从通液口排出；取液一定量后，停止加压，转动通气口处的第二封口阀的调节管4，利用其第二阀片6闭合通气口。
因短期内桶内气压的增大，使用与步骤S1中相同的F1闭合通气口时，静置一段时间期间，桶内压力会持续反向压迫第二阀片6，使得第二阀片6位移并泄压；当桶内压力和第二阀片6重新达到平衡后，即形成了以一定压力封闭的桶内液体储存形式。
同上，若直接长期存储或用作运输时，可进一步转动第一封口阀和第二封口阀内的调节管4施压，分别使得内部的第一阀片5闭合第二阀腔，同时加强第二阀片6对底管3的闭合度，加强稳定性和密封性，便于长期存储或运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于呋喃树脂的储存设备，其特征在于，包括顶部设有通液口和通气口的筒体，所述通液口和通气口设有封口阀，包括：阀体和阀芯；
所述阀体的阀腔包括第一阀腔和第二阀腔，第二阀腔为设于第一阀腔的底部的凹腔，同轴的顶管和底管分别接于第一阀腔的顶部和第二阀腔的底部；
阀芯包括阀柱、第一阀片和第二阀片；所述阀柱的两端分别置于顶管和底管内；第一阀片固定的设于阀柱的中部，且第一阀片的底面积大于第二阀腔的敞口面积，顶面积大于顶管的底口面积；阀柱的底部设有挡块，第二阀片套设于第一阀片和挡块之间的阀柱上，挡块的直径小于底管的直径，且第二阀片的底面积大于底管的顶口面积；
于第一阀片和第二阀片之间，阀柱套设有第一弹簧，两端分别抵接第一阀片和第二阀片；
于第一阀片底部，阀柱套设有第二弹簧，底端于第二阀片的外圈抵接第二阀腔的底面；
于第一阀片的顶部，阀柱套设有直径小于顶管直径的第三弹簧；
所述顶管设有内螺纹，螺接调节管，所述调节管的底端抵接第三弹簧的顶端；
阀片通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧的复合弹力在阀腔内移动封堵顶管或底管。
2.根据权利要求1所述的一种适用于呋喃树脂的储存设备，其特征在于，所述阀腔的水平截面呈圆形或矩形。
3.根据权利要求1所述的一种适用于呋喃树脂的储存设备，其特征在于，所述通液口设有探入筒体的腔底的汲液管。
4.根据权利要求3所述的一种适用于呋喃树脂的储存设备，其特征在于，所述筒体的腔底呈锥形，汲液管的底口悬置于锥底处。
5.根据权利要求1所述的一种适用于呋喃树脂的储存设备，其特征在于，沿阀柱的长度方向，所述第二弹簧的长度小于第一阀腔和第二阀腔的长度之和。
6.根据权利要求1所述的一种适用于呋喃树脂的储存设备，其特征在于，沿阀柱的长度方向，所述第二弹簧的长度大于第一弹簧的长度。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种适用于呋喃树脂的储存设备的存储方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、转动通气口处封口阀的调节管，利用第二阀片闭合通气口；
S2、储液：通过转动通液口处封口阀的调节管，使得第一阀片和第二阀片均悬置；经通液口向筒体内注入呋喃树脂，桶内的气体受压从通气口处的封口阀处排出，至呋喃树脂注入完成；再转动通液口处封口阀的调节管，利用第二阀片闭合通液口；
S3、取液：转动通气口处封口阀的调节管，使得第一阀片和第二阀片均悬置；缓慢向筒体内注入气体，呋喃树脂经汲液管从通液口排出；取液一定量后，停止加压，转动通气口处封口阀的调节管，利用第二阀片闭合通气口。
8.根据权利要求7所述的存储方法，其特征在于，还包括步骤S0、向筒体内预充入氮气，排空空气。
9.根据权利要求7所述的存储方法，其特征在于，长期储液时，所述步骤S2还包括继续转动通液口处封口阀的调节管，利用第一阀片闭合第二阀腔。
10.根据权利要求7所述的存储方法，其特征在于，取液后储液时，所述步骤S3还包括静置一段时间后，利用通气口处封口阀的第二阀片泄压后，继续转动通气口处封口阀的调节管，利用第一阀片闭合第二阀腔。
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