CN203974346U - 雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕刻机，包括：平台、安装于平台两侧的纵向支架，设置于平台上方与所述纵向支架垂直的横向支架，设置于所述横向支架上的雕刻装置，所述平台上设置有用于盛放待雕刻产品的支撑台，所述横向支架的两端分别固定于所述两纵向支架上，还包括循环水系统和自动换刀装置，所述自动换刀装置安装在雕刻装置一侧的横向支架上，所述循环水系统安装于所述平台上。循环水系统不仅可以利用切削液对正在雕刻的产品进行喷洒，从而实现对产品表面的降温，同时实现循环利用切削液，自动换刀装置可以自动换刀，节省了人力，同时缩短了生产周期，进而提高了生产效率。

Description

雕刻机

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻机。

背景技术

雕刻机，由计算机、雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成。工作原理：是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。目前的雕刻机，在对金属产品进行切削时，由于刀具与金属产品之间易产生碎屑，影响切削精度；而刀具与金属产品之间的摩擦过大，会生出大量热甚至擦出火花，造成安全事故。此外，由于产品不同，使用的雕刻机使用的刀具种类也不同，对不同产品进行雕刻的中间，需要人工更换刀具，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种雕刻机，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种雕刻机，包括：平台、安装于平台两侧的纵向支架，设置于平台上方与所述纵向支架垂直的横向支架，设置于所述横向支架上的雕刻装置，所述平台上设置有用于盛放待雕刻产品的支撑台，所述横向支架的两端分别固定于所述两纵向支架上，还包括循环水系统和自动换刀装置；所述自动换刀装置安装在雕刻装置一侧的横向支架上，所述循环水系统安装于所述平台上。

作为优选，所述雕刻装置包括：框架、变频高速电机、垂向气缸以及刀具，所述刀具安装于所述变频高速电机底部，所述变频高速电机安装于所述框架内，所述垂向气缸同样安装于所述框架内，并带动所述变频高速电机和刀具在所述框架内升降。

作为优选，所述循环水系统包括水库、水泵、水管、液体流量阀和液体喷头，其中，所述水库位于所述平台的底部，并与所述平台连通，所述水泵通过水管与所述水库连通，并将抽取水库中的液体通过水管喷射到正在雕刻的产品表面，所述液体流量阀固定在所述水管上，所述液体喷头安装于水管的顶端。

作为优选，所述自动换刀装置包括：安装于雕刻装置一侧的刀库框架，安装于所述刀库框架内的刀库本体、沿所述刀库本体周向设置的若干固定套以及机械手；其中，所述刀库框架和刀库本体的截面均为圆形，并由换刀电机驱动沿其径向旋转；所述机械手设置于所述刀库本体底部的刀库框架，由机械手气缸驱动在刀库本体与雕刻装置之间进行换刀动作。

作为优选，所述雕刻装置由第一驱动装置驱动在所述横向支架上来回运动。

作为优选，所述横向支架由第二驱动装置驱动在所述纵向支架上来回运动。

作为优选，所述横向支架上还设置有用于雕刻装置横向走线和竖向走线的坦克链。

作为优选，所述横向支架和纵向支架与所述平台相对应的一面均设置有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型在雕刻机上增设循环水系统和自动换刀装置，其中，循环水系统不仅可以利用切削液对正在雕刻的产品进行喷洒，从而实现对产品表面的降温，确保雕刻后产品的表面光滑，同时实现循环利用切削液，降低了生产成本。自动换刀装置可以自动换刀，节省了人力，同时缩短了生产周期，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中雕刻机的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中雕刻机中刀库的左视图；

图3为本实用新型一具体实施方式中雕刻机中循环水系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的雕刻机包括：平台10、安装于平台两侧的纵向支架20，设置于平台10上方与所述纵向支架20垂直的横向支架30，设置于所述横向支架30上的雕刻装置40，所述平台10上设置有用于盛放待雕刻产品的支撑台50，所述横向支架30的两端分别固定于所述两纵向支架20上。

所述雕刻装置40由第一驱动装置(图中未示出)驱动在所述横向支架30上来回运动，所述横向支架30和设置于其上的雕刻装置40由第二驱动装置(图中未示出)驱动在所述纵向支架20上来回运动，进而实现雕刻装置40在水平面方向上的移动。当然，所述横向支架30和纵向支架20中均设置有导轨和丝杆，所述雕刻装置40通过所述导轨和丝杆在所述横向支架30上移动，所述横向支架30同样通过所述导轨和丝杆沿所述纵向支架20来回移动，进而实现对所述雕刻装置40的精确定位，精确控制雕刻装置40的位置，进而确保雕刻精度。需要说明的是，所述第一驱动装置的安装位置以不影响雕刻装置40运动为基准，第二驱动装置的安装位置以不影响横向支架30运动为基准，本实施例优选将第一驱动装置安装于横向支架30中，第二驱动装置安装于纵向支架20中。

进一步的，所述横向支架30上还设置有坦克链80，用于雕刻装置40的横向走线和竖向走线，避免线缆在移动过程中摩擦损坏。所述横向支架30和纵向支架20与所述平台10相对应的一面(即与支撑台50相对的一侧)均设置有保护罩，所述保护罩能够折叠，可以确保雕刻装置40和横向支架30的移动，同时避免雕刻时废料粉尘进入到横向支架30或纵向支架20内部，对其内部的电路或器件造成损坏。

所述雕刻装置40包括：框架401、变频高速电机402、垂向气缸以及刀具403，所述刀具403安装于所述变频高速电机402底部，所述变频高速电机402安装于所述框架401内，所述垂向气缸同样安装于所述框架401内，并带动所述变频高速电机402和刀具403在所述框架401内升降，进一步的，所述变频高速电机402同样通过丝杆与所述框架401连接，所述高频变速电机402用于带动所述刀具403变速旋转，实现对产品的雕刻。

请继续参照图1，所述雕刻机还包括喷气装置、循环水系统60和自动换刀装置70，所述喷气装置的底部与刀具403的位置对应，顶部穿过框架401后与外部气源连通，所述自动换刀装置70安装在雕刻装置40一侧的横向支架30上，所述循环水系统60安装于所述平台10上。

所述喷气装置包括一气管、气体喷头和设置在所述气管上的气体流量阀，其中，所述气管的底部位置与所述刀具对应，顶部穿过所述框架401与外界气源连通，所述气体喷头安装于气管底部，气体流量阀控制所述气管内的气体流量。

请重点参照图3，所述循环水系统60包括水库601、水泵603、水管602、液体流量阀604和液体喷头605，其中，所述水库601设置于所述平台10的底部，并与所述平台10连通，所述水泵603通过水管602与所述水库601连通，并将抽取水库601中的液体通过水管602喷射到正在雕刻的产品表面，所述液体流量阀604同样固定在所述水管602上，用于控制液体流量，所述液体喷头605安装于水管602的顶端。进一步的，本实用新型采用切削液对正在雕刻的产品进行喷洒，从而实现对产品表面的降温，同时确保雕刻后产品的表面光滑，同时喷洒后的切削液回到水库601中进行沉淀，可以再次使用，大大降低了生产成本。

请重点参照图2，所述自动换刀装置70包括：安装于雕刻装置40一侧的刀库框架701，安装于所述刀库框架701内的刀库本体702、沿所述刀库本体702周向设置的若干固定套703以及机械手705。其中，所述刀库框架701和刀库本体702的截面均为圆形，刀库本体702能够在换刀电机704驱动下沿其径向旋转，所述机械手705设置于所述刀库本体702底部的刀库框架701上，由机械手气缸驱动在刀库本体702与雕刻装置40之间进行换刀动作。

需要说明的是，由于雕刻机由计算机、雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成，本实施例中的雕刻机中的各机构的动作由计算机以及雕刻机控制器实现，本实用新型旨在保护雕刻机主机的结构，且计算机和雕刻机控制器配合使雕刻机中的各部件根据计算机或雕刻机控制器指令动作涉及的电子线路、电子元器件布局以及电路模块的使用均为现有技术，此处不予赘述。

此外，用于雕刻机中，循环水系统60能够将切削过程中产生的碎屑冲刷干净，因此，所述喷气装置和循环水系统60不同时使用，操作人员可以根据具体产品的加工需求，选择使用循环水系统60还是喷气装置与雕刻装置40配合工作。

请继续参照图1～3，所述雕刻机的工作过程为：

启动雕刻机，在第一、第二驱动装置的带动下，雕刻装置40在水平面上移动，到达待雕刻产品上方，垂向气缸带动变频高速电机402向下运动使刀具403接触产品表面，同时变频高速电机402启动，带动刀具403旋转，对产品进行雕刻。

同时，循环水系统60工作，水泵603将水库601中的切削液抽出，经水管602喷洒到产品表面，实现对产品降温，切削液喷出后从产品表面流下到平台10中，进而流回水库601中。

换刀时，操作人员通过雕刻机控制器输入命令，使得换刀电机704驱动刀库本体702旋转，使得装有与产品对应的刀具403的固定套703到达机械手705位置处，机械手705由机械手气缸驱动在刀库本体702与雕刻装置40之间进行换刀动作。

实施例2

本实施例与实施例1的区别点在于，所述横向支架两端固定在所述纵向支架上，而设置于平台上的支撑台由一电机驱动沿纵向运动，从而实现雕刻装置相对于待雕刻的产品实现水平方向运动。

当然，雕刻装置也可以直接固定在所述横向支架上，而支撑台由横向电机和纵向电机分别驱动运动，同样实现雕刻装置相对于待雕刻的产品实现水平方向运动。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种雕刻机，包括：平台、安装于平台两侧的纵向支架，设置于平台上方与所述纵向支架垂直的横向支架，设置于所述横向支架上的雕刻装置，所述平台上设置有用于盛放待雕刻产品的支撑台，所述横向支架的两端分别固定于所述两纵向支架上，其特征在于，还包括循环水系统和自动换刀装置，所述自动换刀装置安装在雕刻装置一侧的横向支架上，所述循环水系统安装于所述平台上。

2.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述雕刻装置包括：框架、变频高速电机、垂向气缸以及刀具，所述刀具安装于所述变频高速电机底部，所述变频高速电机安装于所述框架内，所述垂向气缸同样安装于所述框架内，并带动所述变频高速电机和刀具在所述框架内升降。

3.如权利要求2所述的雕刻机，其特征在于，所述循环水系统包括水库、水泵、水管、液体流量阀和液体喷头，其中，所述水库位于所述平台的底部，并与所述平台连通，所述水泵通过水管与所述水库连通，并将抽取水库中的液体通过水管喷射到正在雕刻的产品表面，所述液体流量阀固定在所述水管上，所述液体喷头安装于水管的顶端。

4.如权利要求2所述的雕刻机，其特征在于，所述自动换刀装置包括：安装于雕刻装置一侧的刀库框架，安装于所述刀库框架内的刀库本体、沿所述刀库本体周向设置的若干固定套以及机械手；其中，所述刀库框架和刀库本体的截面均为圆形，并由换刀电机驱动沿其径向旋转；所述机械手设置于所述刀库本体底部的刀库框架，由机械手气缸驱动在刀库本体与雕刻装置之间进行换刀动作。

5.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述雕刻装置由第一驱动装置驱动在所述横向支架上来回运动。

6.如权利要求5所述的雕刻机，其特征在于，所述横向支架由第二驱动装置驱动在所述纵向支架上来回运动。

7.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述横向支架上还设置有用于雕刻装置横向走线和竖向走线的坦克链。

8.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述横向支架和纵向支架与所述平台相对应的一面均设置有保护罩。