CN203974246U - 一种电线激光标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属提出一种激光标记设备，属于标记领域。本装置中小滚轮组一侧安装第一固定滚轮和第一活动滚轮，第一固定滚轮固定安装，第一活动滚轮安装在第一固定滚轮下方且可沿竖直方向滑动，第一活动滚轮下安装有用于使第一活动滚轮向第一固定滚轮压紧的弹簧，编码器安装在第一固定滚轮或第二固定滚轮上，编码器用于收集电线的线速度并控制激光头，编码器与激光头信号连接，编码器可以通过第一固定滚轮收集电线的线速度，再由编码器反馈给激光头，激光头和电线的速度就完全匹配，提高打标精度，同时本装置通过可调滚轮适应不同规格电线的打标工作。

Description

一种电线激光标记装置

技术领域

本实用新型属于标记领域，特别是一种激光标记设备。

背景技术

激光加工越来越多的被应用到工业当中，其中在电线电缆上用激光做标记就是其中之一。现有的激光标记装置是：激光头放中间，两侧分别放两个滚轮，两个滚轮用弹簧拉紧，其中一个滚轮带多种尺寸的V型槽来适应多种规格的电线电缆，打标的时候将电线放置在V型槽内，由于电线电缆的规格很多，当不同规格的电线电缆打标时，要将电线电缆放入相符合的V型槽中，这样就有以下缺点：

不同规格的电线电缆打标时，都要重新设置打标的位置，增加了劳动强度，而且每次打标的效果也会有差异。

由于采用的是V型槽滚轮这种装置不能对排线进行打标。

由于两侧的两组滚轮，中间间隔了一段距离，电线电缆过长过软，就会产生偏位，影响打标的效果。

每个厂家的电线电缆生产线的规格不一样，造成电线电缆进入打标装置的高度不一致，高度不一致的后果是这样：由于压线滚轮靠弹簧拉紧，生产线高度比打标装置低，电线电缆有可能会使两个滚轮分开，造成电线电缆跑出滚轮，激光不能再电线电缆打标，这样生产线的高度和打标装置高度必须保持一致，这样面对不同的生产线就要对高度进行人工调节，增加了劳动强度，效率低。

电线电缆用激光进行标记时，产生大量的烟尘，现有的标记装置无排烟尘装置，会对人体和环境造成伤害。

由于每个电线电缆生产厂家的生产线和生产环境不同，现有的标记装置电线须按一定的顺序进出，这样标记装置的适应性就不高。

现有电线电缆标记装置中电线走的速度靠生产线的计速器来显示，然后人工匹配激光头的速度来实现在线打标，实际使用中，电线的速度不是恒定，而是在变化，而激光头的速度又不变，使打标的效果就不清晰、不符合标准。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种对于不同规格的电线打标，不需要重新定位机构调整位置。本装置可以时刻拉紧打标电线，提高打标精度。同时，可以有效吸走打标工作产生的工业烟气。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电线激光标记装置，其包括长板、小滚轮组、第一固定滚轮、第一活动滚轮、第二固定滚轮、第二活动滚轮、编码器和激光头，

所述水平设置的长板上安装有小滚轮组，所述小滚轮组轴向垂直于长板，小滚轮用于夹紧电线并控制电线的水平位置；

所述小滚轮组一侧安装第一固定滚轮和第一活动滚轮，所述第一固定滚轮固定安装，所述第一活动滚轮安装在第一固定滚轮下方且可沿竖直方向滑动，所述第一活动滚轮下安装有用于使第一活动滚轮向第一固定滚轮压紧的弹簧；

所述小滚轮组另一侧安装第二固定滚轮和第二活动滚轮，所述第二固定滚轮固定安装，所述第二活动滚轮安装在第二固定滚轮下方且可沿竖直方向滑动，所述第二活动滚轮下安装有用于使第二活动滚轮向第二固定滚轮压紧的弹簧；

所述编码器安装在所述第一固定滚轮或第二固定滚轮上，所述编码器用于收集电线的线速度并控制激光头，编码器与激光头信号连接；

所述激光头设置小滚轮组上方，所述激光头的加工面与小滚轮相对。

进一步的，所述长板下侧设有导轨，所述长板有两块，小滚轮组分两组，两组小滚轮分别安装在两块长板上，所述长板下端安装有螺母组，所述螺母组与双头丝杆配合，所述双头丝杆旋转可带动两块长板在导轨上相对移动。

进一步的，所述第一固定滚轮和第一活动滚轮远离小滚轮组一侧安装第一定位装置，所述定位装置包括第一滚轮、第一压力滚轮和第一定位滚轮组，所述第一滚轮竖直设置，第一滚轮用于定位电线的水平方向上的位置；所述第一定位滚轮组水平设置，第一定位滚轮组用于定位电线的竖直方向上的位置。

进一步的，所述所述第二固定滚轮和第二活动滚轮远离小滚轮组一侧安装第二定位装置，所述第二定位装置与第一定位装置沿激光头竖直方向中心面镜像设置。

进一步的，所述第一定位滚轮组和第一滚轮之间还设有用于使电线保持紧绷状态的第一压力滚轮。

进一步的，所述小滚轮组处设有用于吸走工作烟尘的吸嘴，所述吸嘴连接工业吸尘器的吸气口。

进一步的，其还包括竖直安装的导向轴、导向板和锁紧块，所述导向板和锁紧块配合安装在导向轴上，所述导向板固定连接所述吸嘴。

进一步的，所述第一定位滚轮组中有两个滚轮，两个滚轮中间设有用于电线通过的凹槽且两个滚轮位置相切。

本实用新型有益效果：

1、本电线激光标记装置中通过固定设置的第一固定滚轮（第二固定滚轮）和与第一固定滚轮夹紧配合的第一活动滚轮（第二固定滚轮），可以拉紧电线，同时编码器可以通过第一固定滚轮收集电线的线速度，再由编码器反馈给激光头，激光头和电线的速度就完全匹配，提高打标精度。

2.本装置可以通过旋转双头丝杆调整小滚轮组的间距，从而适合不同规格电线的打标工作，同时这种调整小滚轮组间距的装置结构简单，成本较低，保养方便。

3.小滚轮组两端分别设置的第一定位装置和第二定位装置使得电线在进入标记去之前就进行定位，确保电线能准确进入标记工作区，有效防止电线跳脱。

4.同时第一定位装置和第二定位装置可以消除电线的生产线与打标设备存在高度差，避免人工去调整打标装置和电线的高度差，提高打标效率。

5.打标工作位置设有用于洗尘的吸嘴，用来吸走打标时产生的烟尘，避免对人体和环境产生伤害。本装置采用工业吸尘器连接吸嘴，吸嘴的固定位置可以上下调节，吸嘴的外形呈喇叭口形状，适用与不同规格电线的打标工作，同时洗尘的区域更广。

6.本装置左右镜像设置，电线可以在两侧进入本装置，提高本装置对生产场地的适应程度。

附图说明

图1是本实用新型一种电线激光标记装置的结构示意图。

1-第一底板，2-第一定位滚轮组，3-第一压力滚轮，4-第一固定滚轮，5-第一活动滚轮，6-导轨，7-手柄，8-第一螺母，9-第二螺母，10-小滚轮组，11-第二固定滚轮，12-第二活动滚轮，13-第二压力滚轮，14-第二底板，15-第二定位滚轮组，16-编码器，17-吸嘴，18-锁紧块，19-导向轴，20-导向板，21-第一滚轮，22-长板，23-激光头，24-第一L型板，25-第二L型板，26-电线，27-双头丝杆，28-第二滚轮。

具体实施方式

如图1所示，一种电线激光标记装置，水平设置的长板22上安装有小滚轮组1010，小滚轮组10轴向垂直于长板22，小滚轮组10用于夹紧电线26并控制电线26的水平位置；长板22两端分别设有第一L型板24和第二L型板25，小滚轮组10一侧安装第一固定滚轮4和第一活动滚轮5，第一固定滚轮4固定安装，第一活动滚轮5安装在第一固定滚轮4下方且可沿竖直方向滑动，第一活动滚轮5下安装有用于使第一活动滚轮5向第一固定滚轮4压紧的弹簧，第一活动滚轮5和第一固定滚轮4安装在第一L型板24上，第一L型板24上设有长条形孔，第一活动滚轮5可在长条形孔中滑动；小滚轮组10另一侧安装第二固定滚轮11和第二活动滚轮12，第二固定滚轮11固定安装，第二活动滚轮12安装在第二固定滚轮11下方且可沿竖直方向滑动，第二活动滚轮12下安装有用于使第二活动滚轮12向第二固定滚轮11压紧的弹簧，第一L型板24的另一侧安装第二L型板25，其原理与第一L型板24相同；编码器16安装在第一固定滚轮4或第二固定滚轮11上，编码器16用于收集电线26的线速度并控制激光头23，编码器16与激光头23信号连接；激光头23设置小滚轮组10上方，激光头23的加工面与小滚轮相对。

本电线激光标记装置中通过固定设置的第一固定滚轮4（第二固定滚轮11）和与第一固定滚轮4夹紧配合的第一活动滚轮5（第二固定滚轮11），可以拉紧电线26，同时编码器16可以通过第一固定滚轮4收集电线26的线速度，再由编码器16反馈给激光头23，激光头23和电线26的速度就完全匹配，提高打标精度。

长板22下侧设有导轨6，长板22有两块，小滚轮组10分两组，两组小滚轮分别安装在两块长板22上，长板22下端安装有螺母组，螺母组与双头丝杆27配合，双头丝杆27旋转可带动两块长板22在导轨6上相对移动。双头丝杆27还可设有手柄7，方便旋转双头丝杆27。其中螺母组包括第一螺母8和第二螺母9，第一螺母8连接靠近操作者一侧的长板22，第二螺母9连接远离操作者一侧的长板22。

本装置可以通过旋转双头丝杆27调整小滚轮组10的间距，从而适合不同规格电线的打标工作，同时这种调整小滚轮组10间距的装置结构简单，成本较低，保养方便。

第一固定滚轮4和第一活动滚轮5远离小滚轮组10一侧安装第一定位装置，定位装置包括第一滚轮21、第一压力滚轮3和第一定位滚轮组2，第一滚轮21竖直设置，第一滚轮21用于定位电线26的水平方向上的位置；第一定位滚轮组2水平设置，第一定位滚轮组2用于定位电线26的竖直方向上的位置。第一L型板24原理小滚轮组10一侧安装第一底板1，在第一底板1上安装定位的滚轮组，同理在第二底板14上安装另一组定位的滚轮组。

第二固定滚轮11和第二活动滚轮12远离小滚轮组10一侧安装第二定位装置，第二定位装置与第一定位装置沿激光头23竖直方向中心面镜像设置。第二固定滚轮11和第二活动滚轮12远离小滚轮组10一侧安装第二定位装置，定位装置包括第二滚轮28、第二压力滚轮13和第二定位滚轮组15，第二滚轮28竖直设置，第二滚轮28用于定位电线26的水平方向上的位置；第二定位滚轮组15水平设置，第二定位滚轮组15用于定位电线26的竖直方向上的位置。

小滚轮组10两端分别设置的第一定位装置和第二定位装置使得电线26在进入标记去之前就进行定位，确保电线能准确进入标记工作区，有效防止电线26跳脱。同时第一定位装置和第二定位装置可以消除电线26的生产线与打标设备存在高度差，避免人工去调整打标装置和电线26的高度差，提高打标效率。

第一定位滚轮组2和第一滚轮21之间还设有用于使电线26保持紧绷状态的第一压力滚轮3。同理在第二底板14上设置第二压力滚轮13。

小滚轮组10处设有用于吸走工作烟尘的吸嘴17，吸嘴17连接工业吸尘器的吸气口。其还包括竖直安装的导向轴19、导向板20和锁紧块18，导向板20和锁紧块18配合安装在导向轴19上，导向板20固定连接吸嘴17。打标工作位置设有用于洗尘的吸嘴17，用来吸走打标时产生的烟尘，避免对人体和环境产生伤害。本装置采用工业吸尘器连接吸嘴17，吸嘴17的固定位置可以上下调节，吸嘴17的外形呈喇叭口形状，适用与不同规格电线的打标工作，同时洗尘的区域更广。

第一定位滚轮组2中有两个滚轮，两个滚轮中间设有用于电线26通过的凹槽且两个滚轮位置相切，并且互相不干涉。

本装置左右镜像设置，电线26可以在两侧进入本装置，提高本装置对生产场地的适应程度。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线激光标记装置，其特征在于：其包括长板、小滚轮组、第一固定滚轮、第一活动滚轮、第二固定滚轮、第二活动滚轮、编码器和激光头，

所述水平设置的长板上安装有小滚轮组，所述小滚轮组轴向垂直于长板，小滚轮组用于夹紧电线并控制电线的水平位置；

所述小滚轮组一侧安装第一固定滚轮和第一活动滚轮，所述第一固定滚轮固定安装，所述第一活动滚轮安装在第一固定滚轮下方且可沿竖直方向滑动，所述第一活动滚轮下安装有用于使第一活动滚轮向第一固定滚轮压紧的弹簧；

所述小滚轮组另一侧安装第二固定滚轮和第二活动滚轮，所述第二固定滚轮固定安装，所述第二活动滚轮安装在第二固定滚轮下方且可沿竖直方向滑动，所述第二活动滚轮下安装有用于使第二活动滚轮向第二固定滚轮压紧的弹簧；

所述编码器安装在所述第一固定滚轮或第二固定滚轮上，所述编码器用于收集电线的线速度并控制激光头，编码器与激光头信号连接；

所述激光头设置小滚轮组上方，所述激光头的加工面与小滚轮相对。

2.根据权利要求1所述的一种电线激光标记装置，其特征在于：所述长板下侧设有导轨，所述长板有两块，小滚轮组分两组，两组小滚轮分别安装在两块长板上，所述长板下端安装有螺母组，所述螺母组与双头丝杆配合，所述双头丝杆旋转可带动两块长板在导轨上相对移动。

3.根据权利要求1所述的一种电线激光标记装置，其特征在于：所述第一固定滚轮和第一活动滚轮远离小滚轮组一侧安装第一定位装置，所述定位装置包括第一滚轮、第一压力滚轮和第一定位滚轮组，所述第一滚轮竖直设置，第一滚轮用于定位电线的水平方向上的位置；所述第一定位滚轮组水平设置，第一定位滚轮组用于定位电线的竖直方向上的位置。

4.根据权利要求3所述的一种电线激光标记装置，其特征在于：所述所述第二固定滚轮和第二活动滚轮远离小滚轮组一侧安装第二定位装置，所述第二定位装置与第一定位装置沿激光头竖直方向中心面镜像设置。

5.根据权利要求3所述的一种电线激光标记装置，其特征在于：所述第一定位滚轮组和第一滚轮之间还设有用于使电线保持紧绷状态的第一压力滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种电线激光标记装置，其特征在于：所述小滚轮组处设有用于吸走工作烟尘的吸嘴，所述吸嘴连接工业吸尘器的吸气口。

7.根据权利要求6所述的一种电线激光标记装置，其特征在于：其还包括竖直安装的导向轴、导向板和锁紧块，所述导向板和锁紧块配合安装在导向轴上，所述导向板固定连接所述吸嘴。

8.根据权利要求1所述的一种电线激光标记装置，其特征在于：所述第一定位滚轮组中有两个滚轮，两个滚轮中间设有用于电线通过的凹槽且两个滚轮位置相切。