CN203974241U - 一种电磁打标头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁打标头，所述电磁打标头安装在电磁打标机的打标机头上，所述电磁打标头包括电磁打标驱动装置以及打标装置，所述电磁打标驱动装置通过线圈与所述打标装置相连，所述打标装置在所述电磁打标驱动装置的驱动下进行打标，其中：所述电磁打标驱动装置包括驱动板和显示板，所述驱动板与所述显示板相连，所述打标装置包括螺线管壳体、自润滑轴套、铁芯、线圈骨架、打印针、弹簧、针套以及针套固定圈。本实用新型的有益效果在于，提供一种携带方便且打标效率高的电磁打标头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁打标头。
背景技术
目前已知的冲击式打标方式：有气动打标和电磁打标机，气动打标技术在我国已发展很多年，技术相当成熟；而电磁打标技术在我国也有几年时间了，但都是国外的设备，技术资料无从获取。气动打标机与电磁打标机唯一的区别就是打标头不一样，其它机械结构都一样。气动打标头是由：针套、打标针、弹簧、O形圈组成，构成一个自振式气活塞，当气阀给气动打标头供气的时候，打标头就自动来回高速冲击。但受加工工艺、材料、气源、工作环境的影响，打标头在工作中，容易出现频率不稳，打标针不冲击、冲击力度不稳等因素，造成不能在工件上面打印出合格的标记。
气动打标头是靠压缩空气驱动，压缩空气是由气泵或气站供应，气泵或气站能耗比较大，气动打标头的机构也决定了能转换比较低，而浪费能源；在气动打标机可移动加工方面，如当气动打标在野外或不方便供应气源的地方，打标机也就无法工作了。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种携带方便且打标效率高的电磁打标头。
本实用新型提供了一种实施例的一种电磁打标头，所述电磁打标头安装在电磁打标机的打标机头上，其特征在于：所述电磁打标头包括电磁打标驱动装置以及打标装置，所述电磁打标驱动装置通过线圈与所述打标装置相连，所述打标装置在所述电磁打标驱动装置的驱动下进行打标，其中：
所述电磁打标驱动装置包括驱动板和显示板，所述驱动板与所述显示板相连，所述驱动板包括脉冲发生器、三个相互并联的MOS管驱动电路、外部启动接口以及外部温度报警接口，所述外部启动接口和所述外部温度报警接口与所述脉冲发生器相连，所述脉冲发生器与所述MOS管驱动电路相连，用于驱动MOS管驱动电路进行工作；
所述打标装置包括螺线管壳体、自润滑轴套、铁芯、线圈骨架、打印针、弹簧、针套以及针套固定圈，所述螺线管壳体为上端封闭的圆柱形壳体，所述螺线管壳体上端中心设置有第一通孔，所述铁芯设置在所述螺线管壳体内并贯穿所述第一通孔向外延伸，所述自润滑轴套设置在所述螺线管内且套设在所述铁芯上，所述线圈骨架设置在所述螺线管壳体内且套设在所述自润滑轴套上，所述线圈骨架上均匀缠绕有线圈，所述螺线管壳体内部下端设置有针套固定圈，所述针套通过所述针套固定圈设置在所述螺线管壳体内部下端，所述打印针设置在所述铁芯的下端且贯穿所述针套向外延伸，所述打标针上套设有弹簧，所述铁芯下端为一锥形部；
所述打标装置通过线圈与所述电磁打标驱动装置相连接，所述打标装置中的打印针在所述电磁打标驱动装置的驱动下进行打标工作。
可选的，所述螺线管壳体的壁厚为2～4mm，所述螺线管壳体的上端外部设置有一方形法兰，所述方形法兰与其中心轴线垂直的一侧设置有第二通孔，所述第二通孔与所述螺线管壳体内部相通，所述螺线管壳体的下端设置有内螺纹。
可选的，所述第一通孔的直径为15～20mm。
可选的，所述针套固定圈外侧上部设置有外螺纹，与所述螺线管壳体下端的内螺纹相配合。
可选的，所述针套上端设置在所述自润滑轴套内，所述针套上端内部为一锥形部，其锥度大于所述铁芯下端锥形部的锥度，所述针套中端外部设置有一环形凸部，所述环形凸部的厚度为1～3mm，所述针套下端为一锥部，所述锥部内部设置有与所述针套内部相连通的第三通孔，所述第三通孔的直径为3～5mm，所述打标针贯穿所述第三通孔，所述第三通孔内镶嵌有铜套，所述铜套的内径大于所述打标针的外径。
可选的，所述打标针为硬质合金打标针，其针尖的角度为65°或90°或120°，所述打标针包括针帽和针杆，所述针帽和所述针杆通过铜焊焊接进行固定连接。
可选的，所述打标针的针帽直径为6～8mm，所述针帽的厚度为4～6mm。
可选的，所述弹簧的外径为5～6mm，长度为35～45mm。
本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型提供的一种电磁打标头，在完成正常的打标效果的同时，也克服了气动打标头在工作当中的不足，使打标机更方便携带，并在有电源的地方即可正常工作；因电磁打标头是直接驱动打标针，能转换比方面，就能达到更高；因气动打标机和电磁打标机机械结构基本一样，如果需要把气动打标改造成本实用新型的电磁打标机是非常方便的，只需更换打标头的连接座和把电磁打标头的驱动板安装在气动打标机的控制器中，并简单的连接线缆即可。
附图说明
图1为本实用新型实施例的电磁打标头的结构示意图；
图2为图1中打标装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示：本实用新型实施例的一种电磁打标头，所述电磁打标头安装在电磁打标机的打标机头上，其特征在于：所述电磁打标头包括电磁打标驱动装置2以及打标装置1，所述电磁打标驱动装置2通过线圈与所述打标装置1相连，所述打标装置1在所述电磁打标驱动装置2的驱动下进行打标，其中：所述电磁打标驱动装置2包括驱动板22和显示板21，所述驱动板22与所述显示板21相连，所述驱动板22包括脉冲发生器23、三个相互并联的MOS管驱动电路26、外部启动接口24以及外部温度报警接口25，所述外部启动接口24和所述外部温度报警接口25分别与所述脉冲发生器23相连，所述脉冲发生器23与所述MOS管驱动电路26相连，所述脉冲发生器23用于驱动MOS管驱动电路进行工作；所述打标装置1包括螺线管壳体5、自润滑轴套3、铁芯14、线圈骨架7、打标针11、弹簧9、针套10以及针套固定圈8，所述螺线管壳体5为上端封闭的圆柱形壳体，所述螺线管壳体上端中心设置有第一通孔，所述铁芯14设置在所述螺线管壳体内并贯穿所述第一通孔向外延伸，所述铁芯14中心设置有导气槽15，所述导气槽15贯穿所述铁芯14，所述自润滑轴套3设置在所述螺线管内且套设在所述铁芯14上，所述线圈骨架7设置在所述螺线管壳体5内且套设在所述自润滑轴套3上，所述线圈骨架7上均匀缠绕有线圈6，所述线圈6为耐高温线圈，所述线圈6通过线圈外接线头4与所述电磁打标驱动装置相连，所述螺线管壳体5内部下端设置有针套固定圈8，所述针套10通过所述针套固定圈8设置在所述螺线管壳体5内部下端，所述打标针11设置在所述铁芯14的下端且贯穿所述针套10向外延伸，所述打标针上套设有弹簧，所述铁芯下端为一锥形部；所述打标装置通过线圈与所述电磁打标驱动装置相连接，所述打标装置中的打标针在所述电磁打标驱动装置的驱动下进行打标工作。
作为上述实施例的优选实施方式，所述脉冲发生器中设置有STC12C5604AD单片机。
作为上述实施例的优选实施方式，所述螺线管壳体的壁厚为2～4mm，所述螺线管壳体5的上端外部设置有一方形法兰13，所述方形法兰与其中心轴线垂直的一侧设置有第二通孔12，所述第二通孔12与所述螺线管壳体内部相通，所述螺线管壳体的下端设置有内螺纹。
作为上述实施例的优选实施方式，所述第一通孔的直径为15～20mm。
作为上述实施例的优选实施方式，所述针套固定圈外侧上部设置有外螺纹，与所述螺线管壳体下端的内螺纹相配合。
作为上述实施例的优选实施方式，所述针套上端设置在所述自润滑轴套内，所述针套上端内部为一锥形部，其锥度大于所述铁芯下端锥形部的锥度，所述针套中端外部设置有一环形凸部，所述环形凸部的厚度为1～3mm，所述针套下端为一锥部，所述锥部内部设置有与所述针套内部相连通的第三通孔，所述第三通孔的直径为3～5mm，所述打标针贯穿所述第三通孔，所述第三通孔内镶嵌有铜套，所述铜套的内径大于所述打标针的外径。
作为上述实施例的优选实施方式，所述打标针为硬质合金打标针，其针尖的角度为65°或90°或120°，所述打标针包括针帽和针杆，所述针帽和所述针杆通过铜焊焊接进行固定连接。
作为上述实施例的优选实施方式，所述打标针的针帽直径为6～8mm，所述针帽由45钢或A3钢构成，所述针帽的厚度为4～6mm。
作为上述实施例的优选实施方式，所述弹簧的外径为5～6mm，长度为35～45mm。
本实用新型实施例提供的所述电磁打标头可应用在手持式电磁打标机上，手持式电磁打标机主要适用于，在一些不方便移动的工件和特别的场合下使用，如：减速机、电机、发动机、机床、船舶制造、钢材、钢板、石油管道、天然气管道等等打标；手持式电磁打标机包括两部分：控制器和打标机头；电磁打标头驱动板和显示板安装事先固定在控制器中，电磁打标头驱动板与打标机控制板相连。电磁打标头固定在打标头的机座上面。以上所有工作准备完毕后，调节打标针与工件的距离为3-6mm之间，然后通电，打标机自启动，进入打标界面后，根据需要调节显示板的参数，来设定打标针的打印力度和频率(一般45#钢板参数可调为A3-A5，铜材铝材一般为：A5-A7)，接下来拿住打标机头对准需要打标的工件，按一下打标头上的“打标”按钮即可打标。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种电磁打标头，所述电磁打标头安装在电磁打标机的打标机头上，其特征在于：所述电磁打标头包括电磁打标驱动装置以及打标装置，所述电磁打标驱动装置通过线圈与所述打标装置相连，所述打标装置在所述电磁打标驱动装置的驱动下进行打标，其中：
所述电磁打标驱动装置包括驱动板和显示板，所述驱动板与所述显示板相连，所述驱动板包括脉冲发生器、三个相互并联的MOS管驱动电路、外部启动接口以及外部温度报警接口，所述外部启动接口和所述外部温度报警接口与所述脉冲发生器相连，所述脉冲发生器与所述MOS管驱动电路相连，用于驱动MOS管驱动电路进行工作；
所述打标装置包括螺线管壳体、自润滑轴套、铁芯、线圈骨架、打印针、弹簧、针套以及针套固定圈，所述螺线管壳体为上端封闭的圆柱形壳体，所述螺线管壳体上端中心设置有第一通孔，所述铁芯设置在所述螺线管壳体内并贯穿所述第一通孔向外延伸，所述自润滑轴套设置在所述螺线管内且套设在所述铁芯上，所述线圈骨架设置在所述螺线管壳体内且套设在所述自润滑轴套上，所述线圈骨架上均匀缠绕有线圈，所述螺线管壳体内部下端设置有针套固定圈，所述针套通过所述针套固定圈设置在所述螺线管壳体内部下端，所述打印针设置在所述铁芯的下端且贯穿所述针套向外延伸，所述打标针上套设有弹簧，所述铁芯下端为一锥形部；
所述打标装置通过线圈与所述电磁打标驱动装置相连接，所述打标装置中的打印针在所述电磁打标驱动装置的驱动下进行打标工作。
2.根据权利要求1所述的电磁打标头，其特征在于，所述螺线管壳体的壁厚为2～4mm，所述螺线管壳体的上端外部设置有一方形法兰，所述方形法兰与其中心轴线垂直的一侧设置有第二通孔，所述第二通孔与所述螺线管壳体内部相通，所述螺线管壳体的下端设置有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的电磁打标头，其特征在于，所述第一通孔的直径为15～20mm。
4.根据权利要求1所述的电磁打标头，其特征在于，所述针套固定圈外侧上部设置有外螺纹，与所述螺线管壳体下端的内螺纹相配合。
5.根据权利要求1所述的电磁打标头，其特征在于，所述针套上端设置在所述自润滑轴套内，所述针套上端内部为一锥形部，其锥度大于所述铁芯下端锥形部的锥度，所述针套中端外部设置有一环形凸部，所述环形凸部的厚度为1～3mm，所述针套下端为一锥部，所述锥部内部设置有与所述针套内部相连通的第三通孔，所述第三通孔的直径为3～5mm，所述打标针贯穿所述第三通孔，所述第三通孔内镶嵌有铜套，所述铜套的内径大于所述打标针的外径。
6.根据权利要求1所述的电磁打标头，其特征在于，所述打标针为硬质合金打标针，其针尖的角度为65°或90°或120°，所述打标针包括针帽和针杆，所述针帽和所述针杆通过铜焊焊接进行固定连接。
7.根据权利要求6所述的电磁打标头，其特征在于，所述打标针的针帽的直径为6～8mm，所述针帽的厚度为4～6mm。
8.根据权利要求1所述的电磁打标头，其特征在于，所述弹簧的外径为5～6mm，长度为35～45mm。
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