CN203973747U - 模板中部自动压板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模板中部自动压板机。该装置包括机架和模板输送线，机架上设有提升驱动装置；机架上竖直安装有导向柱，提升架上设有与导向柱活动连接的导向套，提升架通过导向套沿所述导向柱上下移动；提升架还固定安装有比模板内腔尺寸略小且与提升架弹性连接的压板，压板上设有振动装置；机架上还装有用来感应提升架或压板高度位置的感应装置，感应装置与提升驱动装置连接以控制提升驱动装置的提升工作。该装置能自动填压挤塑板，不仅自动化程度高、劳动强度小、生产效率高、可以应用于流水线等大规模生产，而且挤塑板整面受力，浆料在整面受压状态下往四周均匀扩散，填充挤塑板的中空及四周位置，方便浆料的自动化布置，无需填补。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种墙板制造机械，特别涉及一种模板中部自动压板机。
背景技术
复合保温轻质隔板墙中夹有挤塑板，在生产过程中，注完底浆后，需填压挤塑板。目前大多采用手动方式，这种方式不仅自动化程度低、劳动强度大、生产效率低、无法应用于流水线的大规模生产，而且浆料无法充分地往四周扩散填满挤塑板的中空及四周位置，压板后还需要再填补，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种能自动填压挤塑板的模板中部自动压板机，这种装置不仅自动化程度高、劳动强度小、生产效率高、可以应用于流水线等大规模生产，而且挤塑板整面受力，浆料在振动受压状态下往四周均匀扩散，填充挤塑板的中空及四周位置，方便浆料的自动化布置，无需填补。
本实用新型是这样实现的：一种模板中部自动压板机，所述模板中部自动压板机包括机架和从机架中部穿过的用于输送模板的模板输送线，所述机架上设有位于模板输送线上方的提升架以及连接于机架和提升架之间的用来带动提升架上下升降的提升驱动装置；所述机架上竖直安装有导向柱，所述提升架上设有与导向柱活动连接的导向套，所述提升架通过导向套沿所述导向柱上下移动；所述提升架还固定安装有比模板内腔尺寸略小且与提升架弹性连接的压板，所述压板上设有振动装置；所述机架上还装有用来感应提升架或压板高度位置的感应装置，所述感应装置与提升驱动装置连接以控制提升驱动装置的提升工作。
为了延长导向套的使用寿命，所述导向套由圆筒和与圆筒内壁过盈配合的钢套组成，所述钢套内壁设有自上而下延伸的螺旋油槽，所述圆筒筒壁中部设有与油槽相通的进油孔。
为了挤压时受力更均匀，所述导向柱的数量为四个且对称分设于提升架的四周，所述导向套的数量与导向柱一致。
为了更好地驱动提升架上升下降，所述提升驱动装置为气缸或油缸。
为了满足不同规格产品挤塑板压制深度的不同要求，所述感应装置的安装高度位置能相对机架调整。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型设有振动压板，浆料在振动受压状态下往四周扩散得更均匀，无需填补；
(2)本实用新型装有位置可调的感应装置，根据不同规格的产品可通过调节感应装置的位置来改变压板下压的高度，柔性大；
(3)本实用新型自动填压挤塑板，方便浆料的自动化布置，有效地保证了产品的质量；
(4)本实用新型可广泛应用于流水线等大规模生产，具有自动化程度高、劳动强度小、生产效率高等优点；
(5)本实用新型结构简单，性能可靠，制造成本低，易于推广应用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型模板中部自动压板机的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是导向套的剖视图。
图中符号说明：1、模板输送线，2、机架，3、提升架，4、提升驱动装置，5、导向柱，6、导向套，6-1、圆筒，6-2、钢套，7、压板，8、振动装置，9、感应装置，10、模板。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1-3所示，为本实用新型提供的模板中部自动压板机，所述模板中部自动压板机包括机架2和从机架2中部穿过的用于输送模板10的模板输送线1，所述机架2上设有位于模板输送线1上方的提升架3以及连接于机架2和提升架3之间的用来带动提升架3上下升降的提升驱动装置4；所述机架2上竖直安装有导向柱5，所述提升架3上设有与导向柱5活动连接的导向套6，所述提升架3通过导向套6沿所述导向柱5上下移动；所述提升架3还固定安装有比模板8内腔尺寸略小且与提升架3弹性连接的压板7，所述压板7上设有振动装置8；所述机架上还装有用来感应提升架3或压板7高度位置的感应装置9，所述感应装置9与提升驱动装置4连接以控制提升驱动装置4的提升工作。
为了延长导向套的使用寿命，如图3所示，所述导向套6由圆筒6-1和与圆筒6-1内壁过盈配合的钢套6-2组成，所述钢套6-2内壁设有自上而下延伸的螺旋油槽，所述圆筒筒壁中部设有与油槽相通的进油孔。
为了挤压时受力更均匀，所述导向柱5的数量为四个且对称分设于提升架3的四周，所述导向套6的数量与导向柱5一致。
为了更好地驱动提升架上升下降，所述提升驱动装置4采用气缸或油缸。
为了满足不同规格产品挤塑板压制深度的不同要求，如图1所示，所述感应装置9的安装高度位置能相对机架2调整。
本实用新型的工作原理如下：当注好浆的模板8送到挤塑板挤压工位时，人工或设备将挤塑板放入模具组框内，提升驱动装置4驱动提升架3下降至设定高度，振动电机8启动带动压板7振动，压板7向下压挤塑板，浆料在振动受压状态下往四周扩散，均匀地填充挤塑板的中空及四周位置。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模板中部自动压板机，其特征在于：所述模板中部自动压板机包括机架(2)和从机架(2)中部穿过的用于输送模板(10)的模板输送线(1)，所述机架(2)上设有位于模板输送线(1)上方的提升架(3)以及连接于机架(2)和提升架(3)之间的用来带动提升架(3)上下升降的提升驱动装置(4)；所述机架(2)上竖直安装有导向柱(5)，所述提升架(3)上设有与导向柱(5)活动连接的导向套(6)，所述提升架(3)通过导向套(6)沿所述导向柱(5)上下移动；所述提升架(3)还固定安装有比模板(8)内腔尺寸略小且与提升架(3)弹性连接的压板(7)，所述压板(7)上设有振动装置(8)；所述机架上还装有用来感应提升架(3)或压板(7)高度位置的感应装置(9)，所述感应装置(9)与提升驱动装置(4)连接以控制提升驱动装置(4)的提升工作。
2.根据权利要求1所述的模板中部自动压板机，其特征在于：所述导向套(6)由圆筒(6-1)和与圆筒(6-1)内壁过盈配合的钢套(6-2)组成，所述钢套(6-2)内壁设有自上而下延伸的螺旋油槽，所述圆筒筒壁中部设有与油槽相通的进油孔。
3.根据权利要求1或2所述的模板中部自动压板机，其特征在于：所述导向柱(5)的数量为四个且对称分设于提升架(3)的四周，所述导向套(6)的数量与导向柱(5)一致。
4.根据权利要求1或2所述的模板中部自动压板机，其特征在于：所述提升驱动装置(4)为气缸或油缸。
5.根据权利要求1或2所述的模板中部自动压板机，其特征在于：所述感应装置(9)的安装高度位置能相对机架(2)调整。
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|---|---|---|---|---|
| CN106971841A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-21 | 成都课迪科技有限公司 | 一种用于永磁体加工流水线的压板机 |
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2014
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