CN203973066U - 镭射加工用的辅助设备 - Google Patents
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Abstract
一种镭射加工用的辅助设备，包含一个机架单元、一个前滑座单元、一个后滑座单元、一个驱动单元及一个防护单元。该前滑座单元能滑移地设置于该机架单元，并包括一个挡料件。该后滑座单元能滑移地设置在该前滑座单元后方。该驱动单元包括分别驱动该前滑座单元及该后滑座单元往复滑动的一个前驱动组合及一个后驱动组合。该防护单元随该后滑座单元滑动，并包括一个芯轴件及一个设置于该芯轴件前端的防护管，该防护管具有一个管壁及一个形成于该管壁的开口。通过将该防护管伸入一个工件，使镭射切割过程中所产生的熔融材料经由该开口落至该管壁，以避免该工件被污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镭射加工用的辅助设备，特别是涉及一种能保护一个中空的工件不被熔融材料污染的镭射加工用的辅助设备。
背景技术
参阅图1，现有的一种镭射切割机1切割一个中空的工件2时，使用一个镭射切割头11对准一个切割位置21发出一束镭射111切割该工件2，该镭射切割机1于切割过程中能同步转动该工件2，以进行环状的切割，然而，该镭射111于切割该工件2的过程中若穿透该切割位置21则会射至对向的管壁，造成该工件2受损，导致制造成本的增加，且该镭射111在切割过程中会产生高温并熔融该工件2的切割位置21附近的材料，使熔融的材料飞溅至该工件2的内壁面，因而污染该工件2。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能保护一个中空的工件不被熔融材料污染的镭射加工用的辅助设备。
本实用新型镭射加工用的辅助设备，适用于辅助一个镭射切割机切割一个中空且沿一个长方向延伸的工件，该镭射加工用的辅助设备包含一个机架单元、一个前滑座单元、一个后滑座单元、一个驱动单元及一个防护单元。
该机架单元包括一个沿该长方向延伸的机架。
该前滑座单元能滑移地设置于该机架，并包括一个前滑座本体及随该前滑座本体位移的一个挡料件与一个支撑件。该挡料件位于该支撑件前方且具有一个开口及一个围绕该开口的挡料壁。该挡料壁适用于挡止该工件的端部。
该后滑座单元能滑移地设置于该机架且间隔地设置在该前滑座单元后方，并包括一个后滑座本体及一个随该后滑座本体位移的送料夹。
该驱动单元包括一个驱动该前滑座本体沿该长方向往复滑动的前驱动组合及一个驱动该后滑座本体沿该长方向往复滑动的后驱动组合。
该防护单元包括一个被该送料夹夹持且沿该长方向跨设于该支撑件的芯轴件及一个设置于该芯轴件前端且能相对该挡料件的开口进出的防护管。该防护管具有一个围绕界定出一个防护空间的管壁及一个形成于该管壁并连通该防护空间的开口。
本实用新型所述的镭射加工用的辅助设备，该机架单元还包括至少一个沿该长方向设置于该机架的导轨，该前滑座单元及该后滑座单元通过该导轨能滑移地设置于该机架。
本实用新型所述的镭射加工用的辅助设备，该长方向为水平方向，该机架单元还包括一个长导料坡及一个短导料器，该长导料坡沿该长方向设置于该机架顶面，且在邻近前端处具有一个落料槽，该长导料坡沿一个垂直于该长方向的横方向递减高度，该短导料器具有一个枢接于该机架的导板，及一个驱动该导板摆动的驱动器，该驱动器能使该导板与该长导料坡齐平而关闭该落料槽，或使该导板与该长导料坡不齐平而开放该落料槽。
本实用新型所述的镭射加工用的辅助设备，该长方向为水平方向，该前滑座单元还包括一个垂直设置于该前滑座本体且搭载该挡料件与该支撑件的前滑台及一个驱动该前滑台升降的前调整组合，该后滑座单元还包括一个垂直设置于该后滑座本体且搭载该送料夹的后滑台及一个驱动该后滑台升降的后调整组合。
本实用新型所述的镭射加工用的辅助设备，该前驱动组合具有一个沿该长方向设置的齿条、一个啮合于该齿条的齿轮及一个安装于该前滑座本体且驱动该齿轮的伺服马达，该后驱动组合具有一个沿该长方向设置的齿条、一个啮合于该齿条的齿轮及一个安装于该后滑座本体且驱动该齿轮的伺服马达，该前、后驱动组合的齿条为共用。
本实用新型所述的镭射加工用的辅助设备，该前调整组合具有一个设置于该前滑座本体且供该前滑台穿设的滚珠螺杆及一个安装于该前滑座本体且驱动该滚珠螺杆的伺服马达，该后调整组合具有 一个设置于该后滑座本体且供该后滑台穿设的滚珠螺杆及一个安装于该后滑座本体且驱动该滚珠螺杆的伺服马达。
本实用新型所述的镭射加工用的辅助设备，该前滑座单元还包括一个设置于该前滑台与该挡料件间的挡料缓冲器及一个设置于该挡料缓冲器的位移感应器，该挡料缓冲器具有一个固接于该前滑台且供该挡料件沿该长方向滑设的挡座及两端分别顶抵该挡料件及该挡座的一个弹性压缩件，该位移感应器能侦测该挡料件朝该挡座相对靠近而发出一个讯号。
本实用新型所述的镭射加工用的辅助设备，该后滑座单元还包括一个设置于该后滑台与该芯轴件间的进给缓冲器及一个设置于该进给缓冲器的位移感应器，该进给缓冲器具有一个固接于该后滑台且位于该送料夹后方的推座及两端分别顶抵该芯轴件及该推座的一个弹性压缩件，该位移感应器能侦测该芯轴件朝该推座相对靠近而发出一个讯号。
本实用新型所述的镭射加工用的辅助设备，该芯轴件具有一个中空管体及一个进气嘴，该中空管体内部连通该防护管的防护空间。
本实用新型所述的镭射加工用的辅助设备，该防护管的材质为铜合金，且能拆卸地设置于该芯轴件前端。
本实用新型的有益效果在于：于该镭射切割机切割该工件时，通过将该防护管伸入该工件，使切割过程中产生的熔融材料能经由该防护管的开口落至该管壁，以避免该工件受损及被污染，并有效降低制造成本。
附图说明
图1是一示意图，说明现有的一种镭射切割机切割一个中空的工件；
图2是一局部立体图，说明本实用新型镭射加工用的辅助设备的一个实施例；
图3是一局部立体图，说明该实施例的一个长导料坡及一个短导料器；
图4是一俯视图，说明该实施例；
图5是一局部立体图，说明该实施例的一个前驱动组合及一个后 驱动组合；
图6是一局部立体图，说明该实施例的一个防护单元；
图7是一局部立体图，说明该实施例的一个挡料件、一个挡料缓冲器及一个位移感测器；
图8是一局部立体图，说明该实施例的一个进给缓冲器及一个位移感测器；
图9是一示意图，说明一个镭射切割机切割一个中空的工件时，该实施例的一个防护单元保护该工件的情形；
图10是一示意图，说明该工件切割完毕的情形；
图11是一示意图，说明该实施例于该工件切割完毕后的退料动作。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图2、图3及图4，本实用新型镭射加工用的辅助设备的一个实施例包含一个机架单元3、一个前滑座单元4、一个后滑座单元5、一个驱动单元6及一个防护单元7。
该机架单元3包括一个沿一个水平方向X延伸的机架31、两个沿该水平方向X延伸且间隔设置于该机架31的导轨32、一个长导料坡33及一个短导料器34。在本实施例中，所述导轨32为线性滑轨，在其他变化例中，也可以使用导柱以达到相同功能。
该长导料坡33沿该水平方向X设置于该机架31的顶面，并在邻近前端处具有一个落料槽331，且该长导料坡33沿一个垂直于该水平方向X的横方向Y递减高度。该短导料器34具有一个枢接于该机架31的导板341，及一个驱动该导板341摆动的驱动器342，该驱动器342能使该导板341与该长导料坡33齐平而关闭该落料槽331，或使该导板341与该长导料坡33不齐平而开放该落料槽331。
该前滑座单元4通过所述导轨32能滑移地设置于该机架31，并包括一个前滑座本体41、一个挡料件42、两个间隔设置的支撑件43、一个垂直设置于该前滑座本体41且搭载该挡料件42与所述支撑件43的前滑台44，及一个驱动该前滑台44沿一个垂直方向Z升降的前调整组合45。
该挡料件42及所述支撑件43随该前滑座本体41位移，且该挡料件42位于所述支撑件43前方并具有一个开口421及一个围绕该开口421的挡料壁422。
该后滑座单元5通过所述导轨32能滑移地设置于该机架31且间隔地设置在该前滑座单元4后方，并包括一个后滑座本体51、两个随该后滑座本体51位移的送料夹52、一个垂直设置于该后滑座本体51且搭载所述送料夹52的后滑台53，及一个驱动该后滑台53沿该垂直方向Z升降的后调整组合54。
该前调整组合45具有一个设置于该前滑座本体41且供该前滑台44穿设的滚珠螺杆451及一个安装于该前滑座本体41且驱动该滚珠螺杆451的伺服马达452。该后调整组合54具有一个设置于该后滑座本体51且供该后滑台53穿设的滚珠螺杆541及一个安装于该后滑座本体51且驱动该滚珠螺杆541的伺服马达542。
参阅图2、图4及图5，该驱动单元6包括一个驱动该前滑座本体41沿该水平方向X往复滑动的前驱动组合61，及一个驱动该后滑座本体51沿该水平方向X往复滑动的后驱动组合62。
该前驱动组合61具有一个沿该水平方向X设置的齿条611、一个啮合于该齿条611的齿轮612及一个安装于该前滑座本体41且驱动该齿轮612的伺服马达613。该后驱动组合62具有一个沿该水平方向X设置的齿条621、一个啮合于该齿条621的齿轮622及一个安装于该后滑座本体51且驱动该齿轮622的伺服马达623。该前、后驱动组合61、62的齿条611、621为共用。
参阅图2及图6，该防护单元7包括一个被所述送料夹52夹持且沿该水平方向X跨设于所述支撑件43的芯轴件71，及一个能拆卸地设置于该芯轴件71前端且能相对该挡料件42的开口421进出的防护管72。
该防护管72具有一个围绕界定出一个防护空间722的管壁721及一个形成于该管壁721并连通该防护空间722的开口723。
该芯轴件71具有一个中空管体711及一个进气嘴712，该中空管体711内部连通该防护管72的防护空间722。
参阅图2、图5与图7，该前滑座单元4还包括一个设置于该前 滑台44与该挡料件42间的挡料缓冲器46及一个设置于该挡料缓冲器46的位移感应器47。该挡料缓冲器46具有一个固接于该前滑台44且供该挡料件42沿该水平方向X滑设的挡座461及两端分别顶抵该挡料件42及该挡座461的两个弹性压缩件462。该位移感应器47能侦测该挡料件42朝该挡座461相对靠近而发出一个讯号，并通过所述弹性压缩件462的弹性回复力将该前滑座单元4推回至适当的位置，在本实施例中，该位移感应器47固设于该挡座461并能随之位移，受该挡料件42上的一个遮光片48遮光或通光。
参阅图2、图5与图8，该后滑座单元5还包括一个设置于该后滑台53与该芯轴件71间的进给缓冲器55及一个设置于该进给缓冲器55的位移感应器56。该进给缓冲器55具有一个固接于该后滑台53且位于所述送料夹52后方的推座551及两端分别顶抵该芯轴件71及该推座551的一个弹性压缩件552。该位移感应器56能侦测该芯轴件71朝该推座551相对靠近而发出一个讯号，并通过该弹性压缩件552的弹性回复力将该芯轴件71推回至适当的位置。在本实施例中，该位移感应器56固设于该推座551，受该芯轴件71上的一个遮光片57遮光或通光。所述位移感测器47、56为光感应式近接开关，在其他变化例中，也可以使用微动开关或磁簧开关取代。
参阅图9，该实施例适用于辅助一个镭射切割机8切割一个中空且沿该水平方向X延伸的工件9，欲切割该工件9时，该镭射切割机8移动一个镭射切割头81对准该工件9的一个切割位置91发出一束镭射811，此时，该前滑座单元4及该后滑座单元5根据该工件9的尺寸及位置，沿该水平方向X滑动及沿该垂直方向Z升降，同时移动该防护单元7并将该防护管72伸入该工件9，且将该防护管72的开口723对准该切割位置91的下方，若该镭射811切割该工件9的过程中穿透该切割位置91，能经由该防护管72的开口723射至该管壁721，避免该镭射811直接射至该切割位置91的对向的内壁面，能防止该工件9受损，且该防护管72的防护空间722能盛接该工件9于切割过程中因高温熔融而飞溅的材料，进而防止该工件9被污染。
参阅图10及图11，切割完毕后，该工件9形成一个待加工段92及一个成品段93，该成品段93坐落贴靠于该防护单元7，并随该防 护单元7沿该水平方向X朝远离该镭射切割机8的方向移动，当该成品段93移动至该挡料件42时，该防护单元7经由该挡料件42的开口421远离该挡料壁422，该成品段93则被该挡料壁422阻挡，且因为无该防护单元7的支撑而向下掉落，再通过该驱动器342驱动该导板341下降而开放该落料槽331，使该成品段93掉落至该落料槽331被收集，当该成品段93较长时，该驱动器342能使该导板341与该长导料坡33齐平而关闭该落料槽331，使该成品段93经由该长导料坡33滑下。
值得一提的是，在本实施例中，该防护管72的材质为铜合金，利用铜金属的高吸收率及低反射率的物理特性，能避免该镭射81经由该防护管72的管壁721反射回去。再者，利用该防护管72的铜合金材质的特性，切割过程中所产生的熔融材料不会沾黏在该防护管72的管壁721，而是形成颗粒状地附着于该管壁721，且该镭射切割机8于切割过程中能对该工件9远离该防护管72的一端抽气(如图9及图10所示箭头A的方向)，同时该芯轴件71的进气嘴712(见图6)喷入高压气体由该中空管体711流至该防护空间722，形成稳定的气体流动，以利于将熔融材料冷却及带走。
经由以上的说明，能将本实用新型的优点归纳如下：
一、通过将该防护单元7深入欲被切割的该工件9，使切割过程中熔融的材料经由该防护管72的开口723落至该管壁721，以防止该工件9受损及被污染。
二、通过该挡料件42的设置，于切割完毕后的退料过程中，使该成品段93被该挡料壁422阻挡而顺利的落至该落料槽331并被收集。
三、通过该挡料缓冲器46、该进给缓冲器55及所述位移感测器47、56的设置，能防止本实用新型与该镭射切割机8误动作造成机器受损，更详而言之，当该镭射切割机8误动作而使该工件9撞击该挡料件42时，该挡料缓冲器46能起到缓冲作用，当本实用新型的该后滑座单元5误动作而使该防护单元7撞击该镭射切割机8时，该进给缓冲器55能起到缓冲作用。
综上所述，本实用新型通过该防护单元7深入该工件9，使切割 过程中产生的熔融材料经由该防护管72的开口723落至该管壁721，能避免该工件9受损及被污染，并有效降低制造成本，所以确实能达成本实用新型的目的。
Claims (10)
1.一种镭射加工用的辅助设备，适用于辅助一个镭射切割机切割一个中空且沿一个长方向延伸的工件，其特征在于：该镭射加工用的辅助设备包含：
一个机架单元，包括一个沿该长方向延伸的机架；
一个前滑座单元，能滑移地设置于该机架，并包括一个前滑座本体及随该前滑座本体位移的一个挡料件与一个支撑件，该挡料件位于该支撑件前方且具有一个开口及一个围绕该开口的挡料壁，该挡料壁适用于挡止该工件的端部；
一个后滑座单元，能滑移地设置于该机架且间隔地设置在该前滑座单元后方，并包括一个后滑座本体及一个随该后滑座本体位移的送料夹；
一个驱动单元，包括一个驱动该前滑座本体沿该长方向往复滑动的前驱动组合及一个驱动该后滑座本体沿该长方向往复滑动的后驱动组合；及
一个防护单元，包括一个被该送料夹夹持且沿该长方向跨设于该支撑件的芯轴件及一个设置于该芯轴件前端且能相对该挡料件的开口进出的防护管，该防护管具有一个围绕界定出一个防护空间的管壁及一个形成于该管壁并连通该防护空间的开口。
2.根据权利要求1所述的镭射加工用的辅助设备，其特征在于：该机架单元还包括至少一个沿该长方向设置于该机架的导轨，该前滑座单元及该后滑座单元通过该导轨能滑移地设置于该机架。
3.根据权利要求2所述的镭射加工用的辅助设备，其特征在于：该长方向为水平方向，该机架单元还包括一个长导料坡及一个短导料器，该长导料坡沿该长方向设置于该机架顶面，且在邻近前端处具有一个落料槽，该长导料坡沿一个垂直于该长方向的横方向递减高度，该短导料器具有一个枢接于该机架的导板及一个驱动该导板摆动的驱动器，该驱动器能使该导板与该长导料坡齐平而关闭该落料槽，或使该导板与该长导料坡不齐平而开放该落料槽。
4.根据权利要求2所述的镭射加工用的辅助设备，其特征在于 ：该长方向为水平方向，该前滑座单元还包括一个垂直设置于该前滑座本体且搭载该挡料件与该支撑件的前滑台及一个驱动该前滑台升降的前调整组合，该后滑座单元还包括一个垂直设置于该后滑座本体且搭载该送料夹的后滑台及一个驱动该后滑台升降的后调整组合。
5.根据权利要求4所述的镭射加工用的辅助设备，其特征在于：该前驱动组合具有一个沿该长方向设置的齿条、一个啮合于该齿条的齿轮及一个安装于该前滑座本体且驱动该齿轮的伺服马达，该后驱动组合具有一个沿该长方向设置的齿条、一个啮合于该齿条的齿轮及一个安装于该后滑座本体且驱动该齿轮的伺服马达，该前、后驱动组合的齿条为共用。
6.根据权利要求4所述的镭射加工用的辅助设备，其特征在于：该前调整组合具有一个设置于该前滑座本体且供该前滑台穿设的滚珠螺杆及一个安装于该前滑座本体且驱动该滚珠螺杆的伺服马达，该后调整组合具有一个设置于该后滑座本体且供该后滑台穿设的滚珠螺杆及一个安装于该后滑座本体且驱动该滚珠螺杆的伺服马达。
7.根据权利要求4所述的镭射加工用的辅助设备，其特征在于：该前滑座单元还包括一个设置于该前滑台与该挡料件间的挡料缓冲器及一个设置于该挡料缓冲器的位移感应器，该挡料缓冲器具有一个固接于该前滑台且供该挡料件沿该长方向滑设的挡座及两端分别顶抵该挡料件及该挡座的一个弹性压缩件，该位移感应器能侦测该挡料件朝该挡座相对靠近而发出一个讯号。
8.根据权利要求4所述的镭射加工用的辅助设备，其特征在于：该后滑座单元还包括一个设置于该后滑台与该芯轴件间的进给缓冲器及一个设置于该进给缓冲器的位移感应器，该进给缓冲器具有一个固接于该后滑台且位于该送料夹后方的推座及两端分别顶抵该芯轴件及该推座的一个弹性压缩件，该位移感应器能侦测该芯轴件朝该推座相对靠近而发出一个讯号。
9.根据权利要求1所述的镭射加工用的辅助设备，其特征在于：该芯轴件具有一个中空管体及一个进气嘴，该中空管体内部连通 该防护管的防护空间。
10.根据权利要求1所述的镭射加工用的辅助设备，其特征在于：该防护管的材质为铜合金，且能拆卸地设置于该芯轴件前端。
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| DE102020106141A1 (de) | 2020-03-06 | 2021-09-09 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Laserbearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20141203 |
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