CN203972788U - 一种负压铸造砂箱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消失模铸造领域，具体涉及一种负压铸造砂箱组件，其包括砂箱工装和真空发生系统；所述砂箱工装包括砂箱主体、矩形抽气管路以及设置抽气管，所述抽气管路的下表面均设置有进气窗，所述进气窗的外侧设置有筛网板，所述筛网板和进气窗之间设置有防尘网；所述真空发生系统包括顺序连接的一级除尘装置、真空泵和汽水分离器，所述一级除尘装置的进口与砂箱工装的抽气管连接，真空泵由电机驱动。本装置使用时，废气外排及处理效果良好，可以改善生产车间环境，避免了实型铸造浇注过程中污染大气的问题。有利于改善铁水充型能力，提高铁水的上升速度、提高铸件的表面光洁度，提高产品质量。

Description

一种负压铸造砂箱组件

技术领域

本实用新型涉及一种负压铸造砂箱组件。

背景技术

消失模铸造是用泡沫模代替铸模进行造型，模型不取出，直接进行金属液浇铸，泡沫模高温气化消失，从而得到理想的铸件。然而，泡沫模高温气化时会产生大量的气体，气体若不能及时排出，型腔内压力过大，影响浇铸的速度和质量，铸件会出现一定程度的皱皮和夹碳现象，尤其是浇铸大件时，甚至可能导致铸件报废。因此，针对消失模铸造，需要设计一种能够排出废气的砂箱以及对砂箱抽气的抽真空装置。

现有的砂箱排气性能不好。目前实型铸造在浇注时被埋在树脂砂型中的EPS白模遇到高温铁水立即气化，并排出铸型之外燃烧，燃烧时废气通常是排向车间，污染比较严重 。为了解决这个问题、减少污染，日本在大陆此类企业设置了移动式排气装置，浇注时将烟尘罩移动到浇注砂箱上方，然后靠排烟罩排出有害气体。但其缺点：一是排气装置耗资大。二是移动装置与车间行车经常发生相互干扰，使排气装置不能及时到位，而影响排气效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排气性能好、结构简单的负压铸造砂箱组件。

本实用新型采用如下技术方案：

一种负压铸造砂箱组件，包括砂箱工装和真空发生系统；所述砂箱工装包括砂箱主体、设置于砂箱主体内的矩形抽气管路以及设置砂箱主体侧壁上与所述抽气管路连通的抽气管，所述抽气管路包括多个纵向排气管和多个横向排气管，所述纵向排气管和横向排气管互相垂直交叉，纵向排气管和横向排气管的交叉处互相连通，所述抽气管路的下表面均设置有进气窗，所述进气窗的外侧设置有筛网板，所述筛网板和进气窗之间设置有防尘网；

所述真空发生系统包括顺序连接的一级除尘装置、真空泵和汽水分离器，所述一级除尘装置的进口与砂箱工装的抽气管连接，真空泵由电机驱动。

作为本实用新型进一步改进，所述的真空发生系统还包括二级除尘装置，所述二级除尘装置设置于一级除尘装置和真空泵之间。

作为本实用新型进一步改进，所述砂箱本体的上沿和下沿上设置有檐板，所述檐板之间设置有筋板，所述筋板垂直焊接在砂箱本体上。

作为本实用新型进一步改进，所述的砂箱本体的两侧壁设置有吊环，所述砂箱本体内侧设置有焊接吊环的加强板。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，通过具有排气管路的砂箱和真空发生系统联合使用，使铸造过程中EPS白模高温气化产生的气体及时排出，避免型腔内部形成过高的气压，保证了浇铸的速度和质量，是铸件的成品率大大提高。废气外排及处理效果良好，可以改善生产车间环境，避免了实型铸造浇注过程中污染大气的问题。有利于改善铁水充型能力，提高铁水的上升速度、提高铸件的表面光洁度，提高产品质量。

砂箱中互相交错的排气管构成抽气管路，抽气管路上设置进气窗进行通气，进气窗上通过筛网板固定上防尘网，实现了通畅排气并且防止沙子被吸入到抽气管路中。

真空发生系统中使用除尘装置，能够先将气流中的沙尘出去，防止沙尘损坏真空泵。两级除尘能够保证气流中的沙尘被完全清除。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型砂箱的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型砂箱剖视结构示意图；

附图4为本实用新型砂箱侧视结构示意图；

附图5为本实用新型防尘网安装结构示意图；

附图6为本实用新型筛网板结构示意图；

附图7为本实用新型吊环的安装结构示意图。

在附图中：1-1砂箱主体、1-2抽气管、1-3纵向排气管、1-4横向排气管、1-5进气窗、1-6防尘网、1-7筛网板、1-8檐板、1-9筋板、1-10吊环、1-11加强板、2-1一级除尘装置、2-2真空泵、2-3电机、2-4汽水分离器、2-5二级除尘装置。

具体实施方式

下面结合附图1-7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1所示的一种负压铸造砂箱组件，包括砂箱工装和真空发生系统，真空发生系统的进口与砂箱组件的抽气口连接。

如附图2所示，所述砂箱工装包括砂箱主体1-1、设置于砂箱主体1-1内的矩形抽气管路以及设置砂箱主体1-1侧壁上与所述抽气管路连通的抽气管1-2，所述抽气管路包括多个纵向排气管1-3和多个横向排气管1-4，所述纵向排气管1-3和横向排气管1-4互相垂直交叉，纵向排气管1-3和横向排气管1-4的交叉处互相连通。

如图5所示，所述抽气管路的下表面均设置有进气窗1-5，所述进气窗1-5的外侧设置有筛网板1-7，所述筛网板1-7和进气窗1-5之间设置有防尘网1-6；所述防尘网1-6采用100目不锈钢网。

如附图2、3、4所示，所述砂箱本体1-1的上沿和下沿上设置有檐板1-8，所述檐板1-8之间设置有筋板1-9，所述筋板1-9垂直焊接在砂箱本体1-1上。所述的砂箱本体1-1的两侧壁设置有吊环1-10，所述砂箱本体1-1内侧设置有焊接吊环1-10的加强板1-11。

如附图1所示，所述真空发生系统包括顺序连接的一级除尘装置2-1、二级除尘装置2-5、真空泵2-2和汽水分离器2-4，所述一级除尘装置2-1的进口与砂箱工装的抽气管1-2连接，真空泵2-2由电机2-3驱动。电机2-3驱动真空泵2-2工作，真空泵2-2进口与二级除尘装置2-5的出口连接，真空泵2-2的出口与汽水分离器2-4连接。所述一级除尘装置2-1和二级除尘装置2-5均采用湿法除尘，具体可采用湿式文丘里除尘器。

在对铸型进行浇注时，抽真空可加快排气速度和减少排气量，降低金属液流前沿的推进速度，提高液流充型能力。减少铸件表面炭黑缺陷。还可抑制泡塑模材料的燃烧，促使气化，改善环境，增加金属液的流动性。成型性，使铸件轮廓更清洁分明。

抽真空负压可抑制泡塑模的燃烧，加速裂解、分解、汽化、改变环境，使泡塑模热解产物在高温区停留的时间缩短，泡塑模深度裂解的可能性减少。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种负压铸造砂箱组件，其特征在于：包括砂箱工装和真空发生系统；

所述砂箱工装包括砂箱主体（1-1）、设置于砂箱主体（1-1）内的矩形抽气管路以及设置砂箱主体（1-1）侧壁上与所述抽气管路连通的抽气管（1-2），所述抽气管路包括多个纵向排气管（1-3）和多个横向排气管（1-4），所述纵向排气管（1-3）和横向排气管（1-4）互相垂直交叉，纵向排气管（1-3）和横向排气管（1-4）的交叉处互相连通，所述抽气管路的下表面均设置有进气窗（1-5），所述进气窗（1-5）的外侧设置有筛网板（1-7），所述筛网板（1-7）和进气窗（1-5）之间设置有防尘网（1-6）；

所述真空发生系统包括顺序连接的一级除尘装置（2-1）、真空泵（2-2）和汽水分离器（2-4），所述一级除尘装置（2-1）的进口与砂箱工装的抽气管（1-2）连接，真空泵（2-2）由电机（2-3）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种负压铸造砂箱组件，其特征在于：所述的真空发生系统还包括二级除尘装置（2-5），所述二级除尘装置（2-5）设置于一级除尘装置（2-1）和真空泵（2-3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种负压铸造砂箱组件，其特征在于：所述砂箱本体（1-1）的上沿和下沿上设置有檐板（1-8），所述檐板（1-8）之间设置有筋板（1-9），所述筋板（1-9）垂直焊接在砂箱本体（1-1）上。

4.根据权利要求1所述的一种负压铸造砂箱组件，其特征在于：所述的砂箱本体（1-1）的两侧壁设置有吊环（1-10），所述砂箱本体（1-1）内侧设置有焊接吊环（1-10）的加强板（1-11）。