CN203972357U - 一种结构改良的清洁滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光电成像设备技术领域，尤其涉及一种结构改良的清洁滚筒，包括铁质轴芯，所述铁质轴芯的外层设置有条状海绵层和无纺布纤维层，条状海绵层和无纺布纤维层依次缠绕于铁质轴芯的外侧壁，条状海绵层的长度与无纺布纤维层的长度相等，铁质轴芯的长度大于条状海绵层、无纺布纤维层的长度，铁质轴芯的前后两端伸出条状海绵层、无纺布纤维层外，条状海绵层和无纺布纤维层缠绕的圈数为1~1.2圈，条状海绵层、无纺布纤维层的厚度均为1.6~1.8mm。本实用新型的清洁滚筒无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。

Description

一种结构改良的清洁滚筒

技术领域

本实用新型涉及光电成像设备技术领域，尤其涉及一种结构改良的清洁滚筒。 

背景技术

清洁滚筒是用于清除打印机或复印机等设备内的带电滚筒表面残留的炭粉或纸粉等微小粒子。现有技术的清洁滚筒是由四方形的海绵材料开孔加工，然后插入铁轴进行固定，再用研磨机对海绵材料进行研磨加工，加工完成后的形状呈现圆筒状。由于滚筒是经过研磨加工形成的，在研磨过程中产生的研磨粉会进入到海绵材料的微小发泡孔内，在打印时研磨粉会渗出，影响打印效果，导致打印质量的下降。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的清洁滚筒，该清洁滚筒无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种结构改良的清洁滚筒，包括铁质轴芯，所述铁质轴芯的外层设置有条状海绵层和无纺布纤维层，条状海绵层和无纺布纤维层依次缠绕于铁质轴芯的外侧壁，条状海绵层的长度与无纺布纤维层的长度相等，铁质轴芯的长度大于条状海绵层、无纺布纤维层的长度，铁质轴芯的前后两端伸出条状海绵层、无纺布纤维层外，条状海绵层和无纺布纤维层缠绕的圈数为1~1.2圈，条状海绵层、无纺布纤维层的厚度均为1.6~1.8mm。 

进一步的，所述铁质轴芯与条状海绵层、无纺布纤维层之间设置有粘接层，粘接层为双面胶纸或热熔胶水。 

进一步的，所述条状海绵层、无纺布纤维层的宽度均为12~18mm，长度均为150~200mm；所述条状海绵层、无纺布纤维层缠绕于所述铁质轴芯形成的螺纹的螺距均为135~180mm。 

进一步的，所述条状海绵层、无纺布纤维层并列紧密排布。 

进一步的，所述条状海绵层、无纺布纤维层间隔排布，无纺布纤维层缠绕于条状海绵层的中间。 

进一步的，所述条状海绵层、无纺布纤维层反向缠绕设置于所述铁质轴芯的外侧壁。 

进一步的，所述条状海绵层的表面设置有吸尘孔，吸尘孔的分布密度为3~5个/mm。 

进一步的，所述条状海绵层的表面设置有网纱棉层，网纱棉层的孔径为0.2~0.8mm。 

进一步的，所述条状海绵层的表面设置有若干个与所述铁质轴芯垂直的吸尘通道，吸尘通道的内径为0.4~1.6mm，深度为1~1.2mm。 

进一步的，所述铁质轴芯的两端均开设有若干位置调节槽。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的清洁滚筒采用条状海绵层和无纺布纤维层依次缠绕于铁质轴芯的外侧壁，节省了压入和研磨的工序，生产效率高；无纺布纤维层质轻而柔韧，其目的主要是增强本实用新型对极小异物、杂质的吸附能力。本实用新型的清洁滚筒通过将条状海绵层和无纺布纤维层缠绕的圈数控制在1~1.2圈，既可以节省材料，又可以保证清洁能力。本实用新型的清洁滚筒通过将条状海绵层、无纺布纤维层的厚度均控制在1.6~1.8mm，及可以保证条状海绵层和无纺布纤维层的吸附能力，又能节省材料。本实用新型的清洁滚筒无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。 

本实用新型的清洁滚筒具有结构简单，吸尘效果好，清洁力更强，对纸张的规格适应性更强，适用范围更广，进一步提高纸张的打印质量，与传统的圆柱形滚筒相比，减少了对圆柱形滚筒的进一步加工的步骤，防止进一步加工的海绵分层进入到海绵缝隙中造成对打印纸张的污染，并且整体的海绵使用量降低，且清洁效果了提高80%，是目前使用效果较好的清洁滚筒。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的剖视图。 

图3是本实用新型实施例二的所述条状海绵层的立体结构示意图。 

图4是本实用新型实施例二的所述条状海绵层的侧视图。 

图5是本实用新型实施例三所述铁质轴芯的结构示意图。 

附图标记为：1—铁质轴芯、2—条状海绵层、3—无纺布纤维层、4—粘接层、5—吸尘孔、6—网纱棉层、7—吸尘通道、8—位置调节槽。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1~5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1~2所示为本实用新型所述一种结构改良的清洁滚筒的实施例一，包括铁质轴芯1，所述铁质轴芯1的外层设置有条状海绵层2和无纺布纤维层3，条状海绵层2和无纺布纤维层3依次缠绕于铁质轴芯1的外侧壁，条状海绵层2的长度与无纺布纤维层3的长度相等，铁质轴芯1的长度大于条状海绵层2、无纺布纤维层3的长度，铁质轴芯1的前后两端伸出条状海绵层2、无纺布纤维层3外，条状海绵层2和无纺布纤维层3缠绕的圈数为1~1.2圈，条状海绵层、无纺布纤维层3的厚度H均为1.6~1.8mm。 

本实用新型的清洁滚筒采用条状海绵层2和无纺布纤维层3依次缠绕于铁质轴芯1的外侧壁，节省了压入和研磨的工序，生产效率高；无纺布纤维层3质轻而柔韧，其目的主要是增强本实用新型对极小异物、杂质的吸附能力。本实用新型的清洁滚筒通过将条状海绵层2和无纺布纤维层3缠绕的圈数控制在1~1.2圈，既可以节省材料，又可以保证清洁能力。本实用新型的清洁滚筒通过将条状海绵层2、无纺布纤维层3的厚度H均控制在1.6~1.8mm，及可以保证条状海绵层2和无纺布纤维层3的吸附能力，又能节省材料。本实用新型的清洁滚筒无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。 

本实用新型的清洁滚筒具有结构简单，吸尘效果好，清洁力更强，对纸张的规格适应性更强，适用范围更广，进一步提高纸张的打印质量，与传统的圆柱形滚筒相比，减少了对圆柱形滚筒的进一步加工的步骤，防止进一步加工的海绵分层进入到海绵缝隙中造成对打印纸张的污染，并且整体的海绵使用量降低，但清洁效果了提高80%，是目前使用效果较好的清洁滚筒。 

本实施例中，所述铁质轴芯1与条状海绵层2、无纺布纤维层3之间设置有粘接层4，粘接层4为双面胶纸或热熔胶水。条状海绵层2、无纺布纤维层3与铁质轴芯1之间设置有粘接层4，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层4将发泡海绵层牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止发泡海绵层剥落的情况。 

本实施例中，所述条状海绵层2、无纺布纤维层3的宽度D均为12~18mm，长度L均为150~200mm。条状海绵层2、无纺布纤维层3的宽度和长度在该条件范围内可以使清洁滚筒充分压附于铁质轴芯1的表面，从而达到良好的清洁效果。 

所述条状海绵层2、无纺布纤维层3缠绕于所述铁质轴芯1形成的螺纹的螺距S均为135~180mm。螺距选用135~180mm的目的是为了保证清洁滚筒生产品质的稳定性，因为螺距选择过大或者过小都容易形成不良品。 

本实施例中，所述条状海绵层2、无纺布纤维层3并列紧密排布。紧密排布能增强本实用新型的吸附清洁能力。 

本实用新型另一种较佳的实施方式为：所述条状海绵层2、无纺布纤维层3间隔排布，无纺布纤维层3缠绕于条状海绵层2的中间。间隔排布能增强本实用新型的吸附清洁能力。 

本实用新型另一种较佳的实施方式为：所述条状海绵层2、无纺布纤维层3反向缠绕设置于所述铁质轴芯1的外侧壁。反向缠绕能增强条状海绵层2、无纺布纤维层3与纸面的接触面积，提高清洁性能。条状海绵层2、无纺布纤维层3的重叠处的条状海绵层2降低其厚度，使其两者重叠时避免厚度过高，为了防止降低厚度处的条状海绵层2发生断裂，在条状海绵层2的底面设置一网纱固定层（图上未显示）。 

如图3~4所示为本实用新型所述一种结构改良的清洁滚筒的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述条状海绵层2的表面设置有吸尘孔5，吸尘孔5的分布密度为3~5个/mm。吸尘孔5的数量影响了单位条状海绵层2的清洁能力，若吸尘孔5的数量太少，则无法达到较佳的清洁能力，吸尘孔5的分布密度为3~5个/mm，其清洁吸附能力较佳，优选为4个/mm。 

本实施例中，所述条状海绵层2的表面设置有网纱棉层6，网纱棉层6的孔径为0.2~0.8mm。由于条状海绵层2在纸张上滚动会出现拖动的压力，因此在海绵层上设置一层网纱面层，能够保护条状海绵层2不易损坏，并且网纱棉层6能增强海绵层的清洁性能。 

本实施例中，所述条状海绵层2的表面设置有若干个与所述铁质轴芯1垂直的吸尘通道7，吸尘通道7的内径为0.4~1.6mm，深度为1~1.2mm。吸尘通道7的内径大于吸尘孔5，并且吸尘通道7是延伸至海绵的内层，具有将粉尘吸附和容纳的作用，由于粉尘之间的静电作用和海绵的吸附作用，粉尘不易掉落，因此增强了其清洁能力和效果。此处需要对海绵层进行冲孔处理，然后经过真空或其他方法将加工产生的海绵细微颗粒除去，保证海绵层的洁净。 

如图5所示为本实用新型所述一种结构改良的清洁滚筒的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于：所述铁质轴芯1的两端均开设有若干位置调节槽8。位置调节槽8的设置用于调节铁质轴芯1的左右固定位置，可以适合不同型号的打印设备，提高了本实用新型的实用性。 

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种结构改良的清洁滚筒，包括铁质轴芯，其特征在于：所述铁质轴芯的外层设置有条状海绵层和无纺布纤维层，条状海绵层和无纺布纤维层依次缠绕于铁质轴芯的外侧壁，条状海绵层的长度与无纺布纤维层的长度相等，铁质轴芯的长度大于条状海绵层、无纺布纤维层的长度，铁质轴芯的前后两端伸出条状海绵层、无纺布纤维层外，条状海绵层和无纺布纤维层缠绕的圈数为1~1.2圈，条状海绵层、无纺布纤维层的厚度均为1.6~1.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种结构改良的清洁滚筒，其特征在于：所述铁质轴芯与条状海绵层、无纺布纤维层之间设置有粘接层，粘接层为双面胶纸或热熔胶水。

3.根据权利要求1所述的一种结构改良的清洁滚筒，其特征在于：所述条状海绵层、无纺布纤维层的宽度均为12~18mm，长度均为150~200mm；所述条状海绵层、无纺布纤维层缠绕于所述铁质轴芯形成的螺纹的螺距均为135~180mm。

4.根据权利要求1所述的一种结构改良的清洁滚筒，其特征在于：所述条状海绵层、无纺布纤维层并列紧密排布。

5.根据权利要求1所述的一种结构改良的清洁滚筒，其特征在于：所述条状海绵层、无纺布纤维层反向缠绕设置于所述铁质轴芯的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种结构改良的清洁滚筒，其特征在于：所述条状海绵层的表面设置有吸尘孔，吸尘孔的分布密度为3~5个/mm。

7.根据权利要求1所述的一种结构改良的清洁滚筒，其特征在于：所述条状海绵层的表面设置有网纱棉层，网纱棉层的孔径为0.2~0.8mm。

8.根据权利要求1所述的一种结构改良的清洁滚筒，其特征在于：所述条状海绵层的表面设置有若干个与所述铁质轴芯垂直的吸尘通道，吸尘通道的内径为0.4~1.6mm，深度为1~1.2mm。

9.根据权利要求1所述的一种结构改良的清洁滚筒，其特征在于：所述铁质轴芯的两端均开设有若干位置调节槽。