CN203972257U - 盖板式快速组装涂覆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖板式快速组装涂覆夹具，包括底座、盖板、压扣，所述底座上设有数个放置产品的区域，所述底座上设有第一类罩具，所述盖板上设有第二类罩具，所述底座与所述第一类罩具为一体成型结构，所述盖板与所述第二类罩具为一体成型结构，所述底座的边缘与所述盖板的边缘相吻合，所述底座与所述盖板通过所述压扣连接，达到所有的罩具一次性快速组装的目的，同时还可避免漏装罩具的问题，避免了夹具翻转后罩具脱落的问题，能实现快速安装，提高工作效率和提高产品质量。此外，按涂覆机导轨最大宽度标准化涂覆夹具的宽度，能免去换线时的导轨调节动作，采用多联板嵌入式结构，能充分利用涂覆机的导轨空间，提高设备利用率。

Description

盖板式快速组装涂覆夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种涂覆夹具。

背景技术

现有的涂覆夹具由托盘和若干独立罩具组成，托盘和罩具是分开的，托盘为简易型框架式，对非涂覆区域无保护功能，因此生产时需搭配多个不同的独立罩具一起使用，用于保护非涂覆区域。但是保护非涂覆区域的独立罩具无防脱落功能，在托盘的正反面各需一人装罩具，耗费人力。此外，由于需使用多种罩具，员工在作业时易漏失某些罩具，出现漏装罩具的问题，从而影响产品质量。另外，涂覆夹具结构简单，为单板式且宽度不统一，未充分利用涂覆机的导轨空间，且换线时需调节所有的导轨宽度，效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种盖板式快速组装涂覆夹具，能实现快速安装，防止漏装罩具，提高工作效率和产品质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种盖板式快速组装涂覆夹具，包括底座、盖板、压扣，所述底座上设有数个放置产品的区域，所述底座上设有第一类罩具，所述盖板上设有第二类罩具，所述底座与所述第一类罩具为一体成型结构，所述盖板与所述第二类罩具为一体成型结构，所述底座的边缘与所述盖板的边缘相吻合，所述底座与所述盖板通过所述压扣连接。

优选地，所述底座上设有4个放置产品的区域，所述放置产品的区域在所述底座的宽度上排成一排，构成多联板嵌入式结构，能充分利用涂覆机的导轨空间，提高设备利用率。

优选地，所述底座的宽度为550mm，与涂覆机导轨的最大宽度相适应，免去换线时的导轨调节动作。

优选地，所述第一类罩具包括互感器罩具、引脚插座罩具、接地焊盘罩具、晶体管罩具、基准点罩具、连接器焊点罩具、连接器罩具，所述第一类罩具向所述底座下方方向凹下。

优选地，所述第二类罩具包括三孔连接器罩具、基准点罩具、功率晶体管罩具、金属连接器罩具、放电电阻罩具、变压器罩具，所述第二类罩具向所述盖板上方方向凸起。

优选地，所述底座上还设有条码托盘，所述条码托盘用于安装调用涂覆程序的条形码，涂覆机通过扫描该条形码自动调用对应的涂覆程序。

优选地，所述盖板上还设有把手，便于安装和取下盖板。

如上所述，本实用新型的盖板式快速组装涂覆夹具，具有以下有益效果：采用底座和盖板的结合，在底座上放上PCBA产品，然后将盖板装到PCBA产品上，调紧压扣，夹具的安装就完成了，底座与所述第一类罩具为一体成型结构，盖板与所述第二类罩具为一体成型结构，达到所有的罩具一次性快速组装的目的，同时还可避免漏装罩具的问题，所有的罩具固定在底座或盖板上，避免了夹具翻转后罩具脱落的问题，能实现快速安装，提高工作效率和提高产品质量。此外，按涂覆机导轨最大宽度550mm标准化涂覆夹具的宽度，能免去换线时的导轨调节动作，采用多联板嵌入式结构，能充分利用涂覆机的导轨空间，提高设备利用率。

附图说明

图1为盖板式快速组装涂覆夹具的底座示意图。

图2为盖板式快速组装涂覆夹具的盖板示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，盖板式快速组装涂覆夹具，包括底座1、盖板2、压扣3，底座1上设有数个放置PCBA产品的区域，在底座1上设有第一类罩具，底座1上还设有条码托盘19，条码托盘19用于安装调用涂覆程序的条形码，涂覆机通过扫描该条形码自动调用对应的涂覆程序。底座1与第一类罩具为一体成型结构，第一类罩具包括互感器罩具11、引脚插座罩具12、接地焊盘罩具14、晶体管罩具15、基准点罩具、连接器焊点罩具、连接器罩具，第一类罩具向底座1下方方向凹下，底座1的边缘与盖板2的边缘相吻合，底座1与盖板2通过压扣3连接。

在盖板2上设有第二类罩具，盖板2与第二类罩具为一体成型结构，第二类罩具包括三孔连接器罩具22、基准点罩具23、功率晶体管罩具24、金属连接器罩具25、放电电阻罩具26、变压器罩具27，第二类罩具向盖板2上方方向凸起。盖板2上还设有把手，便于安装和取下盖板2。

作为一种优选方式，底座1上设有4个放置产品的区域4，放置产品的区域4在底座1的宽度上排成一排，构成多联板嵌入式结构，能充分利用涂覆机的导轨空间，提高设备利用率。底座的宽度为550mm，与涂覆机导轨的最大宽度相适应，免去换线时的导轨调节动作。

本实用新型的盖板式快速组装涂覆夹具的使用方法是先将4片PCBA产品放置在底座上的4个放置产品的区域4， 然后将盖板2装到PCBA产品上，与底座1相吻合对应，再缩紧压扣3，就将产品夹在了底座1和盖板2之间，夹具安装完成，将装有PCBA产品的夹具放在涂覆机的导轨上进行涂覆工作。

如上所述，本实用新型的盖板式快速组装涂覆夹具，底座与第一类罩具为一体成型结构，盖板与第二类罩具为一体成型结构，达到所有的罩具一次性快速组装的目的，同时还可避免漏装罩具的问题，所有的罩具固定在底座或盖板上，避免了夹具翻转后罩具脱落的问题，能实现快速安装，提高工作效率和提高产品质量。此外，按涂覆机导轨最大宽度550mm标准化涂覆夹具的宽度，能免去换线时的导轨调节动作，采用多联板嵌入式结构，能充分利用涂覆机的导轨空间，提高设备利用率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种盖板式快速组装涂覆夹具，其特征在于：包括底座、盖板、压扣，所述底座上设有数个放置产品的区域，所述底座上设有第一类罩具，所述盖板上设有第二类罩具，所述底座与所述第一类罩具为一体成型结构，所述盖板与所述第二类罩具为一体成型结构，所述底座的边缘与所述盖板的边缘相吻合，所述底座与所述盖板通过所述压扣连接。

2.根据权利要求1所述的盖板式快速组装涂覆夹具，其特征在于：所述底座上设有4个放置产品的区域，所述放置产品的区域在所述底座的宽度上排成一排。

3.根据权利要求2所述的盖板式快速组装涂覆夹具，其特征在于：所述底座的宽度为550mm。

4.根据权利要求3所述的盖板式快速组装涂覆夹具，其特征在于：所述第一类罩具包括互感器罩具、引脚插座罩具、接地焊盘罩具、晶体管罩具、基准点罩具、连接器焊点罩具、连接器罩具，所述第一类罩具向所述底座下方方向凹下。

5.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的盖板式快速组装涂覆夹具，其特征在于：所述第二类罩具包括三孔连接器罩具、基准点罩具、功率晶体管罩具、金属连接器罩具、放电电阻罩具、变压器罩具，所述第二类罩具向所述盖板上方方向凸起。

6.根据权利要求1所述的盖板式快速组装涂覆夹具，其特征在于：所述底座上还设有条码托盘。

7.根据权利要求1、2、3或6所述的盖板式快速组装涂覆夹具，其特征在于：所述盖板上还设有把手。