CN203972075U - 锤打机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤打机。本实用新型的技术方案是：该锤打机，包括机架，还包括驱动装置和锤头装置；锤头装置可上下滑动地安装在机架上；驱动装置包括动力机构和齿条提升释放机构；动力机构设在机架上，齿条提升释放机构设在机架和锤头装置上，动力机构与齿条提升释放机构传动连接，齿条提升释放机构与锤头装置传动连接。本实用新型目的在于提供一种锤打机，通过驱动装置驱动锤头装置，使锤头装置实现自动锤打，节省人力，并且利用锤头装置的重力进行锤打，加大了锤打力度，使材料粉碎、增塑的效果更为理想。

Description

锤打机

技术领域

本实用新型涉及一种锤打机。

背景技术

传统的瓷土、泥土等粉碎，多数是利用人工的机碓进行锤打，但是利用机碓存在许多不足，人工成本高、工作效率低下，由于机械巨大，危险性较高，这些不足都成了限制行业发展的一个瓶颈，降低了行业的市场效益。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锤打机，通过驱动装置驱动锤头装置，使锤头装置实现自动锤打，节省人力，并且利用锤头装置的重力进行锤打，加大了锤打力度，使材料粉碎、增塑的效果更为理想。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锤打机，包括机架，还包括驱动装置和锤头装置；所述锤头装置可上下滑动地安装在机架上；所述驱动装置包括动力机构和齿条提升释放机构；所述动力机构设在机架上，所述齿条提升释放机构设在机架和锤头装置上，所述动力机构与齿条提升释放机构传动连接，所述齿条提升释放机构与锤头装置传动连接。

进一步的，所述锤头装置包括导辊和锤头，所述导辊可上下滑动地安装在机架上；所述锤头设置在导辊下端上。

进一步的，所述动力机构包括电机、减速机和联轴器，电机、减速机和联轴器分别安装在机架上，电机通过减速机与联轴器传动连接，联轴器与齿条提升释放机构传动连接。

进一步的，所述齿条提升释放机构包括齿条提升机构和离合机构，所述齿条提升机构包括提升齿条、提升齿轮和齿轮座，所述提升齿条竖直地安装在导辊上，所述齿轮座固定安装在机架上，所述提升齿轮可转动地安装在齿轮座上，所述提升齿轮与提升齿条啮合；所述离合机构包括离合气缸和离合器，所述离合器安装在提升齿轮和联轴器之间，所述离合气缸的缸体固定安装在机架上，所述离合气缸的活塞杆与联轴器传动连接。

进一步的，所述机架上端设置有上管正滚轮，所述上管正滚轮的滚轮与导辊滚动接触；机架下端设置有下管正滚轮，所述下管正滚轮的滚轮与导辊滚动接触。

该锤打机的动力机构的电机，经过减速机的传动，并且由联轴器的联动，同时经由离合机构的离合气缸推动安装在提升齿轮和联轴器之间的离合器进行开合，从而使得离合器与齿条提升机构的提升齿轮进行接触或分离，使得在接触时推动提升齿轮，带动与提升齿轮啮合的提升齿条，而提升齿轮可转动地安装在齿轮座上，齿轮座固定安装在机架上，可以保证其稳固性，而提升齿条竖直地安装在导辊上，由电机所提供的动力经过一系列的传动带动导辊往上运动，而装在机架上的上管正滚轮和下管正滚轮可以避免导辊偏移其运动方向，导辊的的抬升使得与导辊连接的锤头的重力势能逐渐增加，当导辊接触到与机架连接的上行程开关时，离合气缸由推动离合器转换为拉动离合器，使得离合器与提升齿轮分离，因此导辊脱离束缚会将其重力势能转化为动能，往下运动并依靠装在导辊上的锤头进行捶打，在导辊接触到与机架连接的下行程开关时，离合气缸由拉动离合器转换为推动离合器，从而完成一次锤打机的完整运作过程。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、结构合理，齿条提升机构的提升齿轮抬升导辊，而驱动齿条提升机构的离合是通过离合机构的离合气缸的推动或拉动来实现，并在离合器与提升齿轮的接触过程中通过电机来提供动能，其整体的连接结构合理而有效；

2、实施效果好，导辊在上下运动的过程中均有上行程开关和下行程开关进行上下限位，在接触到上行程开关时，拉动离合气缸脱离其上升的动力，使得导辊往下坠落；在接触到下行程开关时，推动离合气缸使得导辊获得上升的动力，实施效果好；

3、操作便捷，该锤打机会依据上下两个行程开关控制导辊进行上下的往复运动，因此该锤打机有自动化运行的操作便捷性。

附图说明

图1是本实用新型锤打机的右视图；

图2是本实用新型锤打机的主视图；

附图标记说明：

1、锤头装置；11、导辊；12、锤头；2、动力机构；21、电机；22、减速机；23、联轴器； 3、齿条提升释放机构；31、齿条提升机构；311、提升齿条；312、提升齿轮；313、齿轮座；32、离合机构；321、离合气缸；322、离合器；41、上管正滚轮；42、下管正滚轮；51、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种锤打机，包括机架，还包括驱动装置和锤头装置1。

锤头装置1可上下滑动地安装在机架51上。锤头装置1包括导辊11和锤头12，导辊11可上下滑动地安装在机架51上；锤头设置1在导辊11下端上。

驱动装置包括动力机构2和齿条提升释放机构3。动力机构2设在机架51上，齿条提升释放机构3设在机架51和锤头装置1上，动力机构2与齿条提升释放机构3传动连接，齿条提升释放机构3与锤头装置1传动连接。

动力机构2包括电机21、减速机22和联轴器23，电机21、减速机22和联轴器23分别安装在机架51上，电机21通过减速机22与联轴器23传动连接，联轴器23与齿条提升释放机构3传动连接。

齿条提升释放机构3包括齿条提升机构31和离合机构32，齿条提升机构31包括提升齿条311、提升齿轮312和齿轮座313，提升齿条311竖直地安装在导辊11上，齿轮座313固定安装在机架51上，提升齿轮312可转动地安装在齿轮座313上，提升齿轮312与提升齿条311啮合；离合机构32包括离合气缸321和离合器322，离合器322安装在提升齿轮312和联轴器23之间，离合气缸321的缸体固定安装在机架51上，离合气缸321的活塞杆与联轴器23传动连接。

机架51上端设置有上管正滚轮41，所述上管正滚轮41的滚轮与导辊11滚动接触；机架51下端设置有下管正滚轮42，所述下管正滚轮42的滚轮与导辊11滚动接触。

该锤打机的动力机构2的电机21，经过减速机22的传动，电机21的轴与连接在离合器322上面的活塞杆经由联轴器23连接并进行联动，而离合机构32的离合气缸321推动安装在提升齿轮312和联轴器23之间的离合器322进行开合，从而使得离合器322与齿条提升机构31的提升齿轮312进行接触或分离，使得在接触时推动提升齿轮312，带动与提升齿轮312啮合的提升齿条311，而提升齿轮312可转动地安装在齿轮座313上，齿轮座313固定安装在机架51上，可以保证其稳固性。

提升齿条312竖直地安装在导辊11上，由电机21所提供的动力经过一系列的传动带动导辊11往上运动，而装在机架51上的上管正滚轮41和下管正滚轮42可以避免导辊11偏移其运动方向，导辊11的的抬升使得与导辊11连接的锤头12的重力势能逐渐增加，当导辊11接触到与机架51连接的上行程开关时，离合气缸321由推动离合器322转换为拉动离合器322，使得离合器322与提升齿轮312分离，因此导辊11脱离束缚会将其重力势能转化为动能，往下运动并依靠装在导辊11上的锤头12进行捶打，在导辊11接触到与机架51连接的下行程开关时，离合气缸321由拉动离合器322转换为推动离合器322，从而完成一次锤打机的完整运作过程。

必要时，可以将齿条提升释放机构3中的齿条提升机构31和离合机构32设置为左右对称的两部分，齿条提升机构31所包括的提升齿条311分为左提升齿条和右提升齿条；提升齿轮312分为左提升齿轮和右提升齿轮；齿轮座313分为左齿轮座和右齿轮座，竖直地安装在导辊11上的提升齿条311以左右对称的方式安装有左提升齿条和右提升齿条。

Claims (5)

1.一种锤打机，包括机架，其特征在于：还包括驱动装置和锤头装置；所述锤头装置可上下滑动地安装在机架上；所述驱动装置包括动力机构和齿条提升释放机构；所述动力机构设在机架上，所述齿条提升释放机构设在机架和锤头装置上，所述动力机构与齿条提升释放机构传动连接，所述齿条提升释放机构与锤头装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的锤打机，其特征在于：所述锤头装置包括导辊和锤头，所述导辊可上下滑动地安装在机架上；所述锤头设置在导辊下端上。

3.根据权利要求1所述的锤打机，其特征在于：所述动力机构包括电机、减速机和联轴器，电机、减速机和联轴器分别安装在机架上，电机通过减速机与联轴器传动连接，联轴器与齿条提升释放机构传动连接。

4. 根据权利要求3所述的锤打机，其特征在于：所述齿条提升释放机构包括齿条提升机构和离合机构，所述齿条提升机构包括提升齿条、提升齿轮和齿轮座，所述提升齿条竖直地安装在导辊上，所述齿轮座固定安装在机架上，所述提升齿轮可转动地安装在齿轮座上，所述提升齿轮与提升齿条啮合；所述离合机构包括离合气缸和离合器，所述离合器安装在提升齿轮和联轴器之间，所述离合气缸的缸体固定安装在机架上，所述离合气缸的活塞杆与联轴器传动连接。

5. 根据权利要求2所述的锤打机，其特征在于：所述机架上端设置有上管正滚轮，所述上管正滚轮的滚轮与导辊滚动接触；机架下端设置有下管正滚轮，所述下管正滚轮的滚轮与导辊滚动接触。