CN203969621U - 自动化植毛烙头 - Google Patents

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郁斌
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Abstract

自动化植毛烙头,属于刷业植毛机械技术领域。在由钛铝合金材料制成的凹槽型腔壳体(3)中间设置凹槽型腔(4),凹槽型腔内匹配安装可移动的主加热源,凹槽型腔两边设固定板(2),固定板设过孔(1、6),凹槽型腔下面设工作区域层(7),工作区域层设有升温装置(9)和降温装置(8),工作区域层下边为与刷头匹配的熔焊层(5)。所述升温装置设有加热元件,如电阻丝,升温装置通过加热元件升温。所述降温装置设有包括水、液氨的液态冷却剂,通过液态冷却剂降温。本实用新型结构紧凑,能够快速完成针对圆形毛孔和异形毛孔的刷头生产,解决了传统植毛机不能进行异型刷孔植毛的缺陷,提高了现有刷毛制造工艺水平。

Description

自动化植毛烙头
技术领域
本实用新型涉及一种刷毛植毛机械,尤其是牙刷的植毛加工模式,属于刷业植毛机械技术领域。
背景技术
现有牙刷植毛机械的加工是利用植毛夹嘴将刷毛栽植在2.5mm内的圆孔内,同时用金属片卡在刷毛中间,这样时间长了金属片开始被腐蚀,容易损坏而且不利于健康。
本实用新型的目的是一种打破现有牙刷植毛机械的加工模式,为数控自动化植毛机械配套的自动化植毛烙头,快速的一次成型加工完成刷头植毛工作,并且可以满足在瞬间升温、降温的要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,自动化植毛烙头,其特征是,设有凹槽型腔壳体,凹槽型腔壳体中间设有凹槽型腔,凹槽型腔内设有可移动的主加热源,凹槽型腔两边设有固定板,固定板设有过孔,凹槽型腔下面设有工作区域层,工作区域层设有升温装置和降温装置,工作区域层下边为与刷头匹配的熔焊层。
所述升温装置设有加热元件,升温装置通过加热元件升温。
所述降温装置设有液态冷却剂,通过液态冷却剂降温。
所述凹槽型腔壳体由钛铝合金材料制成。
所述加热元件为电阻丝。
所述液态冷却剂为水或液氨。
所述主加热源与凹槽型腔匹配安装,主加热源可以在凹槽型腔内移动。
本发明结构紧凑,能够快速完成针对圆形毛孔和异形毛孔的刷头生产,解决了传统植毛机不能进行异型刷孔植毛的缺陷,提高了现有刷毛制造工艺水平。
附图说明
图1—本实用新型俯视结构示意图。
图2—本实用新型正视结构示意图。
图3—本实用新型的工作区域层放大示意图。
图中:过孔1、固定板2、凹槽型腔壳体3、凹槽型腔4、熔焊层5、过孔6、工作区域层7、降温装置8、升温装置9。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,自动化植毛烙头,在由钛铝合金材料制成的凹槽型腔壳体3中间设置凹槽型腔4,凹槽型腔内匹配安装可移动的主加热源,凹槽型腔两边设固定板2,固定板设过孔1、6,凹槽型腔下面设工作区域层7,工作区域层设有升温装置9和降温装置8,工作区域层下边为与刷头匹配的熔焊层5。所述升温装置设有加热元件,如电阻丝,升温装置通过加热元件升温。所述降温装置设有包括水、液氨的液态冷却剂,通过液态冷却剂降温。
凹槽型腔4与主加热源匹配安装,并通过凹槽型腔两边的固定板设置的过孔1、6固定,主加热源可以在凹槽型腔4内移动,以保证与凹槽型腔4下面设有的工作区域层7可以贴合、脱开。工作时主加热源贴合凹槽型腔4下面加热,同时工作区域层7升温装置9工作,快速使与刷头匹配的熔焊层5达到一定温度,使刷头与植毛层热熔连接为一体,之后主加热源迅速将凹槽型腔4与下面的工作区域层7移动脱开一定距离,同时工作区域层7降温装置8工作,快速使与刷头匹配的熔焊层5冷却;这样既保证了刷头植毛的质量,又极大提高了生产效率。

Claims (6)

1.自动化植毛烙头,其特征是,设有凹槽型腔壳体,凹槽型腔壳体中间设有凹槽型腔,凹槽型腔内设有可移动的主加热源,凹槽型腔两边设有固定板,固定板设有过孔,凹槽型腔下面设有工作区域层,工作区域层设有升温装置和降温装置,工作区域层下边为与刷头匹配的熔焊层。
2.根据权利要求1所述的自动化植毛烙头,其特征是,所述升温装置设有加热元件,升温装置通过加热元件升温。
3.根据权利要求1所述的自动化植毛烙头,其特征是,所述降温装置设有液态冷却剂,通过液态冷却剂降温;所述液态冷却剂为水或液氨。
4.根据权利要求1所述的自动化植毛烙头,其特征是,所述凹槽型腔壳体由钛铝合金材料制成。
5.根据权利要求2所述的自动化植毛烙头,其特征是,所述加热元件为电阻丝。
6.根据权利要求1所述的自动化植毛烙头,其特征是,所述主加热源形状与凹槽型腔匹配安装,主加热源可以在凹槽型腔内移动。
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