CN203967868U - 集中绕线马达、以及搭载有该集中绕线马达的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集中绕线马达、以及搭载有该集中绕线马达的压缩机。集中绕线马达具备：转子；具有多个磁极齿的定子铁芯；卷绕于磁极齿的绕线；腔室(33a)，其配设为绕线的卷绕开始末端以及卷绕结束末端中的至少一个末端横断其内侧；以及端子(36)，其嵌插于上述腔室(33a)，并利用形成于嵌插方向的前端的狭缝(53)夹持末端中的横断腔室(33a)的内侧的部分的至少一部分，在腔室(33a)的内侧形成有绕线承受部(43c)，该绕线承受部(43c)从与腔室(33a)的底面接近的一侧承受末端的被狭缝(53)夹持的部分。

Description

集中绕线马达、以及搭载有该集中绕线马达的压缩机

技术领域

本实用新型涉及集中绕线马达、以及搭载有该集中绕线马达的压缩机。

背景技术

现有的集中绕线马达具备：转子；具有多个磁极齿的定子铁芯；卷绕于磁极齿的绕线；腔室，其配置为绕线的卷绕开始末端以及卷绕结束末端中的至少一个末端横断腔室的内侧；端子，其嵌插于腔室，且被形成于嵌插方向的前端的狭缝夹持绕线的横断腔室内侧的部分(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2005－130586号公报(段落[0012]～段落[0034]，图1～图5)

在现有的集中绕线马达中，将端子嵌插于腔室并且使绕线夹持于狭缝时，由于绕线变形，狭缝与绕线的被狭缝夹持的部分的接触面压发生变化，因此存在端子和绕线之间的接触阻力不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型是以上述那样的课题为背景而完成的，其目的在于获得能够抑制端子和绕线之间的接触阻力不稳定的集中绕线马达。另外，目的在于获得搭载有上述那样的集中绕线马达的压缩机。

本实用新型的集中绕线马达具备：转子；具有多个磁极齿的定子铁芯；卷绕于所述磁极齿的绕线；腔室，其配设为所述绕线的卷绕开始末端以及卷绕结束末端中的至少任意一个末端横断该腔室内侧；以及端子，其嵌插于所述腔室，并利用形成于嵌插方向的前端的狭缝夹持所述末端中的横断所述腔室的内侧的部分的至少一部分，在所述腔室的内侧形成有绕线承受部，该绕线承受部从与所述腔室的底面接近的一侧承受所述末端的被所述狭缝夹持的部分。

另外，优选，所述绕线承受部与所述狭缝相比较细。

另外，优选，所述末端的横断所述腔室的内侧的部分被保持面保持，

所述绕线承受部的从所述腔室的底面起算的高度等于或高于所述保持面的高度。

另外，优选，在所述绕线承受部的与所述腔室的底面接近的一侧形成有空间。

另外，优选，所述狭缝和所述末端的被该狭缝夹持的部分被导通。

另外，优选，所述绕线被包覆，所述末端的被所述狭缝夹持的部分的包覆材料被所述狭缝剥离。

另外，优选，所述绕线承受部为绝缘体。

本实用新型的压缩机搭载有上述的集中绕线马达。

对本实用新型的集中绕线马达而言，由于在腔室的内侧形成绕线承受部，其从与腔室的底面接近的一侧承受被绕线的狭缝夹持的部分，因此将端子嵌插于腔室而使绕线被狭缝夹持时，能够抑制绕线变形，狭缝与绕线的被狭缝夹持的部分的接触面压力变化，从而能够抑制端子和绕线之间的接触阻力的偏差。

附图说明

图1是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的结构的图。

图2是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的定子的结构的图。

图3是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的定子的结构的图。

图4是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的绕线的卷绕方法的图。

图5是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的、组装于齿后的上侧绝缘体以及下侧绝缘体的、卷绕有绕线的状态的图。

图6是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的、组装于齿后的上侧绝缘体以及下侧绝缘体的、卷绕有绕线的状态的图。

图7是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的、组装于齿后的上侧绝缘体以及下侧绝缘体的、卷绕有绕线的状态的图。

图8是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图9是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图10是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图11是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图12是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的、端子被嵌插于腔室的状态的图。

图13是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的、端子被嵌插于腔室的状态的图。

图14是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的、端子被嵌插于腔室的状态的图。

图15是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的、端子被嵌插于腔室时的线材的状态的图。

图16是示出比较例的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图17是示出比较例的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图18是示出比较例的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图19是示出比较例的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图20是示出比较例的压缩机的、端子被嵌插于腔室时的线材的状态的图。

图21是示出本实用新型的实施方式2的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图22是示出本实用新型的实施方式2的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图23是示出本实用新型的实施方式2的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图24是示出本实用新型的实施方式2的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。

图25是示出本实用新型的实施方式2的压缩机的、端子被嵌插于腔室的状态的图。

附图标记

1压缩机，11壳体，12集中绕线马达，13压缩机构，21定子，22转子，31铁芯，32绕线，32a卷绕开始末端，32b卷绕结束末端，33上侧绝缘体，33a、33b腔室，34下侧绝缘体，35导线，36端子，41顶面，42底面，43中间部，43a外侧保持面，43b内侧保持面，43c绕线承受部，43d空间，44内壁面，45外壁面，51平面部，52连结部，53狭缝，91集中绕线装置，92旋转轴，93锭翼，94喷嘴，X、Y线材。

具体实施方式

以下，使用附图对本实用新型的集中绕线马达进行说明。

此外，以下对集中绕线马达被搭载于压缩机的情况进行说明，但本实用新型的集中绕线马达不限定于下述那样的情况，也可以搭载于其他的装置。另外，以下所说明的结构等只是一个例子，本实用新型的集中绕线马达不限定于上述那样的结构等。另外，在各图中，对相同或者类似的部件或者部分标注相同的附图标记，或者省略对附图标记的标注。另外，对于详细的结构适当地简化或者省略图示。另外，对于重复或者类似的说明适当地进行简化或者省略。

实施方式1

对实施方式1的压缩机进行说明。

＜压缩机的结构＞

以下对实施方式1的压缩机的结构进行说明。

图1是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的结构的图。

如图1所示那样，压缩机1具备：构成外框的壳体11；具有定子(固定子)21以及转子(旋转子)22的集中绕线马达12；以及压缩机构13，其通过与转子22连结的旋转部件的旋转动作对压缩室内的流体进行压缩。

图2以及图3是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的定子的结构的图。此外，图2是定子21的俯视图，图3是定子21的侧视图。

如图2以及图3所示那样，定子21具备在内周部具有多个齿(磁极齿)的铁芯(定子铁芯)31以及经由绝缘体而卷绕于各齿的绕线32。绝缘体包括从上侧组装于各齿的上侧绝缘体33以及从下侧组装于各齿的下侧绝缘体34。

铁芯31具有例如9个齿，构成为将作为U相作用的齿、作为V相作用的齿、作为W相作用的齿按上述顺序连结而形成的单元被连结3个单元。卷绕于作为相同的相作用的齿的绕线32彼此被跳线连结。从导线35向各相的绕线32供电。各相的绕线32可以为Y结线，另外也可以为Δ结线。在为Y结线的情况下，为了形成中性点而通过跳线连结U相的绕线32、V相的绕线32以及W相的绕线32。

图4是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的绕线的卷绕方法的图。

绕线32被集中绕线装置91卷绕于组装有上侧绝缘体33以及下侧绝缘体34的齿。如图4所示，集中绕线装置91具有：旋转轴92；安装于旋转轴92的锭翼93；以及喷嘴94，其设置于锭翼93的前端，并将被带轮从旋转轴92的内侧导出的绕线32向组装有上侧绝缘体33以及下侧绝缘体34的齿引导。组装有上侧绝缘体33以及下侧绝缘体34的齿被固定为内周面朝向外侧，通过在其周围一边沿上下方向移动一边旋转的喷嘴94而被卷绕绕线32。

图5～图7是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的、组装于齿后的上侧绝缘体以及下侧绝缘体的、卷绕有绕线的状态的图。此外，图5是仅示出上侧绝缘体33和绕线32的俯视图，图6是上侧绝缘体33、下侧绝缘体34、齿以及绕线32的侧视图，图7是仅示出下侧绝缘体34和绕线32的仰视图。

如图5～图7所示那样，在组装于齿后的上侧绝缘体33以及下侧绝缘体34卷绕的绕线32具有卷绕开始末端32a和卷绕结束末端32b。在上侧绝缘体33形成有用于连结卷绕开始末端32a和跳线的腔室33a以及用于连结卷绕结束末端32b和跳线的腔室33b。

此外，腔室33a、33b可以不形成于上侧绝缘体33。例如，也可以是腔室33a、33b形成于其他的绝缘体，其他的绝缘体安装于上侧绝缘体33等绝缘体，另外，也可以安装于绝缘体以外的部件。腔室33a、33b形成于上侧绝缘体33的情况下能够减少部件数量，从而减少部件费用、制造费用等。

图8～图11是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。此外，图8是上侧绝缘体的俯视图，图9是沿图8的A－A线的剖视图，图10是上侧绝缘体的侧视图，图11是沿图8的B－B线的剖视图。

如图8～图11所示那样，腔室33a、33b为形成于上侧绝缘体33的上表面的凹部。

在腔室33a、33b的内侧，顶面41和底面42之间形成有中间部43。在图11中，如腔室33a的内侧的图示所示那样，在中间部43配设有卷绕开始末端32a、卷绕结束末端32b、跳线等、亦即线材X、Y。即，线材X、Y被配设成横断腔室33a、33b的内侧。中间部43构成为包括：在腔室33a、33b的内壁面44和外壁面45之间形成的外侧保持面43a、竖立设置于腔室33a、33b的底面42的内侧保持面43b、竖立设置于腔室33a、33b的底面42且形成于外侧保持面43a和内侧保持面43b之间的绕线承受部43c。

外侧保持面43a为从顶面41向底面42延伸的狭缝的前端，为圆弧状即沿着线材X、Y的外周面的形状。内侧保持面43b在俯视的状态下大致为椭圆形状。图8～图11中示出了从侧面观察内侧保持面43b和绕线承受部43c的状态下为平面的情况，但内侧保持面43b和绕线承受部43c也可以与外侧保持面43a相同为圆弧状。如图10以及图11所示那样，优选各腔室33a、33b的外侧保持面43a之间的顶面41低于其他位置的顶面41，这种情况下，线材X、Y的配设的操作性提高。

此外，也可以仅形成外侧保持面43a以及内侧保持面43b中的任一个。即，在腔室33a、33b的内壁面44和外壁面45之间可以不形成外侧保持面43a而是形成前端比外侧保持面43a低的狭缝。另外，也可以不形成内侧保持面43b。形成外侧保持面43a以及内侧保持面43b的情况下，线材X、Y的保持可靠化。

另外，图8～图11中示出了绕线承受部43c的从腔室33a、33b的底面42起算的高度与外侧保持面43a以及内侧保持面43b的高度相等的情况，但也可以高于外侧保持面43a以及内侧保持面43b的高度。

图12～图14是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的端子被嵌插于腔室的状态的图。此外，图12是端子36被嵌插于腔室33a的状态的沿图8的B－B线的剖视图，图13以及图14是端子36的沿图12的C－C线的剖视图。

如图12以及图13所示那样，在腔室33a、33b配设线材X、Y后嵌插端子36。端子36为金属材料。端子36的剖面为U字形，即，具有与嵌插方向平行的2个平面部51和与2个平面部51连结的连结部52。在端子36的嵌插方向的前端，在与配设于腔室33a、33b的线材X、Y对置的位置形成有狭缝53。

如图14所示那样，端子36的连结部52可以在端子36的嵌插方向的前端将2个平面部51连结。这种情况下，狭缝53形成为横跨2个平面部51和连结部52。另外，可以在端子36的平面部51和连结部52之间形成圆弧部。

狭缝53与线材X、Y相比较细。另外，狭缝53与绕线承受部43c相比较粗，端子36被压入腔室33a、33b直至嵌插方向的前端与腔室33a、33b的底面42抵接。因此，端子36被嵌插于腔室33a、33b时，线材X、Y被狭缝53的例如中部夹持。具体而言，例如，狭缝53的宽度为0.5mm的情况下，绕线承受部43c的宽度可以为0.4mm以下。

在线材X、Y被绝缘膜等包覆的情况下，通过狭缝53的夹持使包覆膜被剥离，从而使端子36和线材X、Y电连接，从而进行上述的结线。此外，即使线材X、Y未被包覆或者端子36被嵌插前线材X、Y的包覆材料就已被剥离的情况下，也能通过狭缝53的夹持使端子36和线材X、Y电连接，从而进行上述的结线。

＜压缩机的作用＞

以下对实施方式1的压缩机的作用进行说明。

此外，以下，对将线材X、Y一个一个地配设于腔室33a、33b的各中间部43的情况进行说明，但多个线材X、Y重叠地配设于各中间部43的情况也相同。

图15是示出本实用新型的实施方式1的压缩机的、端子被嵌插于腔室时的线材的状态的图。此外，图15是端子36被嵌插于腔室33a时沿图8的A－A线的剖视图。

如图15所示那样，在端子36的平面部51的延长线上形成有承受线材X、Y的绕线承受部43c。即，在腔室33a、33b的内侧形成绕线承受部43c，其从与腔室33a、33b的底面42接近的一侧承受线材X、Y的被端子36的狭缝53夹持的部分。因此，能够抑制端子36被嵌插于腔室33a、33b时线材X、Y变形，端子36的狭缝53和线材X、Y的被端子36的狭缝53夹持的部分之间的接触面压变动，从而能够抑制上述的结线的接触阻力的不稳定。

图16～图19是示出比较例的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。此外，图16是上侧绝缘体的俯视图，图17是沿图16的A－A线的剖视图，图18是上侧绝缘体的侧视图，图19是沿图16的B－B线的剖视图。图20是示出比较例的压缩机的端子被嵌插于腔室时的线材的状态图。

即，如图16～图19所示那样，在中间部43由外侧保持面43a和内侧保持面43b构成的情况下，即在腔室33a、33b的内侧不形成绕线承受部43c的情况下，如图20所示那样，端子36被嵌插于腔室33a、33b时，线材X、Y变形，端子36的狭缝53和线材X、Y的被端子36的狭缝53夹持的部分的接触面压变动，上述的结线的接触阻力不稳定。

另一方面，如图8～图11所示那样，在中间部43由外侧保持面43a、内侧保持面43b以及绕线承受部43c构成的情况、即在腔室33a、33b的内侧形成有绕线承受部43c的情况下，如图15所示那样，端子36被嵌插于腔室33a、33b时，由于线材X、Y的变形被绕线承受部43c抑制，因此能够抑制端子36的狭缝53和线材X、Y的被端子36的狭缝53夹持的部分的接触面压的变动，从而能够抑制上述的结线的接触阻力的不稳定。

另外，狭缝53与绕线承受部43c相比较粗。因此，能够使端子36不与绕线承受部43c接触地压入端子36，将压入端子36直至其嵌插方向的前端与绕线承受部43c相比接近腔室33a、33b的底面42侧，从而能够使狭缝53的夹持可靠化，同时抑制端子36的狭缝53和线材X、Y的被端子36的狭缝53夹持的部分的接触面压的变动。

实施方式2

对实施方式2的压缩机进行说明。

此外，以下适当地简化或省略与实施方式1重复或者类似的说明。

＜压缩机的结构＞

以下对实施方式2的压缩机的结构进行说明。

图21～图24是示出本实用新型的实施方式2的压缩机的上侧绝缘体的结构的图。此外，图21是上侧绝缘体的俯视图，图22是沿图21的A－A线的剖视图，图23是上侧绝缘体的侧视图，图24是沿图21的B－B线的剖视图。

如图21～图24所示那样，在绕线承受部43c的与腔室33a、33b的底面42接近的一侧形成有空间43d。即，绕线承受部43c不竖立设置于腔室33a、33b的底面42，而形成为在外侧保持面43a和内侧保持面43b之间架桥。

此外，图21～图24中示出了空间43d扩张到腔室33a、33b的底面42的情况，但空间43d也可以不扩张到腔室33a、33b的底面42。另外，也可以通过在上侧绝缘体33的下表面侧(图22的右侧)的面形成孔来形成空间43d。

＜压缩机的作用＞

以下对实施方式2的压缩机的作用进行说明。

图25是示出本实用新型的实施方式2的压缩机的、端子被嵌插于腔室的状态的图。此外，图25是端子36被嵌插于腔室33a的状态的沿图21的B－B线的剖视图。

在线材X、Y的粗细、材质等互不相同的情况下，如图25所示那样，端子36被嵌插于腔室33a、33b时，端子36的平面部51的狭缝53间的区域发生变形。

即，例如，在狭缝53彼此宽度相等、线材X与线材Y相比较细的情况下，端子36的平面部51的狭缝53之间的区域向配设有细线材(线材X)一侧(图25的箭头所示的方向)变形。另外，在狭缝53彼此宽度相等且线材X为铝线、线材Y为铜线的情况下，端子36的平面部51的狭缝53间的区域向配设有刚性弱的线材(线材X)一侧(图25的箭头所示的方向)变形。

如图21～图24所示那样，由于绕线承受部43c的接近腔室33a、33b的底面42一侧形成有空间43d，即使这种情况下，如图25所示那样，不会妨碍端子36的平面部51的狭缝53间的区域的变形，从而抑制端子36向腔室33a、33b的嵌插受到妨碍而导致端子36的狭缝53和线材X、Y的被端子36的狭缝53夹持的部分的接触面压的变动的情况。

以上，对实施方式1以及实施方式2进行了说明，但本实用新型不限定于各实施方式的说明。例如，能够使各实施方式的全部或者一部分进行组合。

Claims (8)

1.一种集中绕线马达，其特征在于，具备：

转子；

具有多个磁极齿的定子铁芯；

卷绕于所述磁极齿的绕线；

腔室，其配设为所述绕线的卷绕开始末端以及卷绕结束末端中的至少任意一个末端横断该腔室内侧；以及

端子，其嵌插于所述腔室，并利用形成于嵌插方向的前端的狭缝夹持所述末端中的横断所述腔室的内侧的部分的至少一部分，

在所述腔室的内侧形成有绕线承受部，该绕线承受部从与所述腔室的底面接近的一侧承受所述末端的被所述狭缝夹持的部分。

2.根据权利要求1所述的集中绕线马达，其特征在于，

所述绕线承受部与所述狭缝相比较细。

3.根据权利要求1或2所述的集中绕线马达，其特征在于，

所述末端的横断所述腔室的内侧的部分被保持面保持，

所述绕线承受部的从所述腔室的底面起算的高度等于或高于所述保持面的高度。

4.根据权利要求1或2所述的集中绕线马达，其特征在于，

在所述绕线承受部的与所述腔室的底面接近的一侧形成有空间。

5.根据权利要求1或2所述的集中绕线马达，其特征在于，

所述狭缝和所述末端的被该狭缝夹持的部分被导通。

6.根据权利要求5所述的集中绕线马达，其特征在于，

所述绕线被包覆，

所述末端的被所述狭缝夹持的部分的包覆材料被所述狭缝剥离。

7.根据权利要求1或2所述的集中绕线马达，其特征在于，

所述绕线承受部为绝缘体。

8.一种压缩机，其特征在于，

搭载有权利要求1～7中任一项所述的集中绕线马达。