CN203966687U - 线材烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材烘干机，其技术方案要点是，一种线材烘干机，包括烘干机主体，烘干机主体包括烘箱和若干用于输送线材的输送轮，烘箱呈长方体状设置，且烘箱的两端分别设置有用于线材输送的线材的送入口和送出口，输送轮位于烘箱的两端，烘箱与输送轮之间设置有送线轮，送线轮上设置有若干用于绕设线材的线槽，烘箱内设置有用于分隔烘箱的隔板，且隔板与线材输送方向平行放置，该线材烘干机通过隔板将烘箱分为上下两层，然后利用拥有线槽的送线轮来将线材往返的送入到烘箱当中进行烘干，使得该线材烘干机能够充分的利用空间资源，使其占用空间大大减小。

Description

线材烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种线材加工装置，具体涉及一种线材烘干机。

背景技术

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，在生产生活中许许多多的材料均为线材，比如电线当中的铜线、纸包铜线、纸包铝线、双玻璃丝包铜线、双玻璃丝包铝线等，这些线材的用途广泛，在生活中有着广泛的应用，现有技术的线材加工工艺当中，为了延长线材的使用寿命，需要将线材进行渡漆，在渡漆完成之后为了加快生产工艺，需要将线材表面的漆烘干，然后进行下一步的生产，现有技术当中的烘箱，为了保证烘箱的能够将漆烘干，需要线材在烘箱当中经过长时间的烘烤，需要占用较大的空间来放置烘箱，无论是立式烘箱还是卧式烘箱，都需要占用较大的体积来进行烘干，占用了工厂内的生产空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材烘干机，该线材烘干机通过隔板将烘箱分为上下两层，然后利用拥有线槽的送线轮来将线材往返的送入到烘箱当中进行烘干，使得该线材烘干机能够充分的利用空间资源，使其占用空间大大减小。

为实现上述方案，本实用新型提供了如下技术方案：一种线材烘干机，包括烘干机主体，所述烘干机主体包括烘箱和若干用于输送线材的输送轮，所述烘箱呈长方体状设置，且烘箱的两端分别设置有用于线材输送的线材的送入口和送出口，所述输送轮分别位于烘箱的两端，所述烘箱与输送轮之间设置有送线轮，所述送线轮上设置有若干用于绕设线材的线槽，所述烘箱内设置有用于分隔烘箱的隔板，且隔板与线材输送方向平行放置。

通过采用上述方案，在进行线材烘干时，通过输送轮将线材输送到送线轮上，由送线轮从送入口送入到烘箱当中，然后从送出口送到送线轮上，随着送线轮的转动重新送入到烘箱当中，然后从送入口送到送线轮上，经过多次重复之后从送出口的送线轮送到输送轮当中送出，通过送线轮的设置，使得线材能够在烘箱当中进行多次往返的烘烤，不仅使烘箱的占用空间大大减小，同时经过多次的烘烤之后能够使油漆干的更加彻底，而且通过隔板将烘箱分成上下两层，使每一层的加热效果更加好，加热到相同温度时所消耗的能源减少，降低了能耗，而且将烘箱隔成两层，能够在其中一层出问题时，还能够继续进行线材的烘干作业。

本实用新型的进一步设置为，所述送线轮与送出口之间设置有线轨板，所述线轨板位于送入口对应地面的另一侧，且线轨板上设置有若干有用于改变线材输送方向的线轨。

通过采用上述方案，当线材从送入口的送线轮输送送入口的送线轮时，通过线轨板将线材进行移位，使位于送入口的送线轮和送出口的送线轮上的线材错开线槽，使得线材能够通过送线轮进行往返多次的进行烘干，而且通过设置线轨板能够避免线材在送线轮的线槽中到另一端送线轮的另一线槽的过程中线材发生错位，从而导致线材的加工过慢。

本实用新型的进一步设置为，所述烘箱对应送出口的一端设置有鼓风口，且鼓风口位于烘箱的上方，所述烘箱对应送入口的一端设置有抽风口，且抽风口位于烘箱的下方。 

通过采用上述方案，在送出口的一端设置有鼓风口，能对进行一次烘干过后的线材进行吹风，加快线材表面的渡漆干燥的速度，同时在线材的送入口的一端设置有抽风口，能够使得烘箱内部形成一个气流的通路，使烘箱内部的气流流通能力加强，加快了线材表面的渡漆的干燥速度，提高了生产的效率。

本实用新型的进一步设置为，所述鼓风口对应烘箱的一侧设置有增加气流流通面积的气流加强口。

通过采用上述方案，在鼓风口对应烘箱的一侧设置气流加强口，通过气流加强口来增加鼓风口与线材的接触面积增大，加快线材的干燥速度。

本实用新型的进一步设置为，所述烘箱内侧设置有用于加热的正温度系数陶瓷加热器。

通过采用上述方案，通过正温度系数陶瓷加热器来对烘箱内侧进行加热，正温度系数陶瓷加热器节约能源，寿命长，降低了生产成本，而且加热过程当中没有产生明火，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型线材烘干机的俯视图；

图2为本实用新型线材烘干机的流程示意图。

附图标记：1、烘箱；2、输送轮；3、送线轮；4、线轨板；5、鼓风口；6、抽风口；11、送入口；12、送出口；13、隔板；31、线槽；41、线轨；51、气流加强口。

具体实施方式

为实现上述方案，本实用新型提供了如下技术方案：一种线材烘干机，包括烘干机主体，烘干机主体包括烘箱1和若干用于输送线材的输送轮2，烘箱1呈长方体状设置，且烘箱1的两端分别设置有用于线材输送的线材的送入口11和送出口12，输送轮2分别位于烘箱1的两端，烘箱1与输送轮2之间设置有送线轮3，送线轮3上设置有若干用于绕设线材的线槽31，烘箱1内设置有用于分隔烘箱1的隔板13，且隔板13与线材输送方向平行放置。

通过采用上述方案，在进行线材烘干时，通过输送轮2将线材输送到送线轮3上，由送线轮3从送入口11送入到烘箱1当中，然后从送出口12送到送线轮3上，随着送线轮3的转动重新送入到烘箱1当中，然后从送入口11送到送线轮3上，经过多次重复之后从送出口12的送线轮3送到输送轮2当中送出，通过送线轮3的设置，使得线材能够在烘箱1当中进行多次往返的烘烤，不仅使烘箱1的占用空间大大减小，同时经过多次的烘烤之后能够使油漆干的更加彻底，而且通过隔板13将烘箱1分成上下两层，使每一层的加热效果更加好，加热到相同温度时所消耗的能源减少，降低了能耗，而且将烘箱1隔成两层，能够在其中一层出问题时，还能够继续进行线材的烘干作业。

送线轮3与送出口12之间设置有线轨板4，线轨板4位于送入口11对应地面的另一侧，且线轨板4上设置有若干有用于改变线材输送方向的线轨41。

通过采用上述方案，当线材从送入口11的送线轮3输送送入口11的送线轮3时，通过线轨板4将线材进行移位，使位于送入口11的送线轮3和送出口12的送线轮3上的线材错开线槽31，使得线材能够通过送线轮3进行往返多次的进行烘干，而且通过设置线轨板4能够避免线材在送线轮3的线槽31中到另一端送线轮3的另一线槽31的过程中线材发生错位，从而导致线材的加工过慢。

烘箱1对应送出口12的一端设置有鼓风口5，且鼓风口5位于烘箱1的上方，烘箱1对应送入口11的一端设置有抽风口6，且抽风口6位于烘箱1的下方。 

通过采用上述方案，在送出口12的一端设置有鼓风口5，能对进行一次烘干过后的线材进行吹风，加快线材表面的渡漆干燥的速度，同时在线材的送入口11的一端设置有抽风口6，能够使得烘箱1内部形成一个气流的通路，使烘箱1内部的气流流通能力加强，加快了线材表面的渡漆的干燥速度，提高了生产的效率。

鼓风口5对应烘箱1的一侧设置有增加气流流通面积的气流加强口51。

通过采用上述方案，在鼓风口5对应烘箱1的一侧设置气流加强口51，通过气流加强口51来增加鼓风口5与线材的接触面积增大，加快线材的干燥速度。

烘箱1内侧设置有用于加热的正温度系数陶瓷加热器。

通过采用上述方案，通过正温度系数陶瓷加热器来对烘箱1内侧进行加热，正温度系数陶瓷加热器节约能源，寿命长，降低了生产成本，而且加热过程当中没有产生明火，安全性能好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种线材烘干机，包括烘干机主体，所述烘干机主体包括烘箱和若干用于输送线材的输送轮，所述烘箱呈长方体状设置，且烘箱的两端分别设置有用于线材输送的线材的送入口和送出口，其特征在于：所述输送轮分别位于烘箱的两端，所述烘箱与输送轮之间设置有送线轮，所述送线轮上设置有若干用于绕设线材的线槽，所述烘箱内设置有用于分隔烘箱的隔板，且隔板与线材输送方向平行放置。

2.如权利要求1所述的线材烘干机，其特征在于：所述送线轮与送出口之间设置有线轨板，所述线轨板位于送入口对应地面的另一侧，且线轨板上设置有若干有用于改变线材输送方向的线轨。

3.如权利要求1所述的线材烘干机，其特征在于：所述烘箱对应送出口的一端设置有鼓风口，且鼓风口位于烘箱的上方，所述烘箱对应送入口的一端设置有抽风口，且抽风口位于烘箱的下方。

4.如权利要求3所述的线材烘干机，其特征在于：所述鼓风口对应烘箱的一侧设置有增加气流流通面积的气流加强口。

5.如权利要求2或4所述的线材烘干机，其特征在于：所述烘箱内侧设置有用于加热的正温度系数陶瓷加热器。