CN203964631U - 一种充氮烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种充氮烘箱，包括箱体，箱体的一端开有进料口，并设置有箱门，箱门与箱体通过止口结构紧密配合，并在止口面上设置有双重密封，箱体内形成有风道，风道包括水平布置的第一风道及垂直布置的第二风道，第一风道开有进风口，并设置有风机，第一风道内设置有蒸发器，第二风道开有出风口，箱体内位于第一风道的上部设置有加热室，加热室的上部设置有退火室，加热室内设置有加热器，且加热室一端通过进风口与第一风道相连通，另一端通过通气网板与退火室相连通，退火室内设置有支撑导轨，且退火室内均布有多根排气管，加热室内均布有多根进气管。本实用新型具有密封性能好，加热均匀，气流循环均匀高效，退火效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充氮烘箱。
背景技术
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。应变片是称重传感器的重要部件之一，其在生产过程中，需进行退火工序，由于其在高温下易氧化，由此，通常的做法是采用充氮烘箱对其进行退火；然而，现有市场上的充氮烘箱，其密封性能较差，易进入空气，从而影响退火效果，且现有充氮烘箱，其风道设计不够合理，气流循环不够充分，造成充氮烘箱内的加热温度不均匀，且充氮烘箱内的气流循环不够高效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种充氮烘箱，其具有密封性能好，加热均匀，气流循环均匀高效，退火效果好的特点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种充氮烘箱，包括箱体，所述箱体的一端开有进料口，并设置有箱门，箱体、箱门均设置有夹层，所述夹层内填充有保温材料，所述箱门与箱体通过止口结构紧密配合，并在止口面上设置有双重密封，所述箱体内通过隔板形成有风道，所述风道包括水平布置的第一风道及垂直布置的第二风道，整体呈L形结构，所述第一风道开有进风口，并设置有风机，第一风道内设置有蒸发器，所述风机由安装于箱体外部的电机驱动，所述第二风道开有出风口，箱体内位于第一风道的上部设置有加热室，所述加热室的上部设置有退火室，加热室内设置有加热器，且加热室一端通过进风口与第一风道相连通，另一端通过通气网板与退火室相连通，所述退火室内设置有用于承载工件的支撑导轨，且退火室内均布有多根排气管，所述排气管上设置有单向阀，所述加热室内均布有多根进气管，所述进气管上设置有双流量电磁阀。
作为本实用新型的优选方案，所述箱门上设置有凸止口，所述凸止口包括圆台形结构的凸块及其两侧的第一端面，所述箱体的开口处设置有与凸止口相配合的凹止口，所述凹止口包括与凸块相配合的圆台形结构的凹口及位于凹口两侧与第一端面相配合的第二端面，所述双重密封包括位于凸块与凹口之间的第一密封及位于第一端面与第二端面之间的第二密封。
作为本实用新型的优选方案，所述箱体内位于出风口的相对一侧倾斜布置有起气流导向作用的挡板，所述挡板向出风口处倾斜,其与箱体的夹角为70～75°。
作为本实用新型的优选方案，所述第二风道位于出风口处设置有导风板，所述导风板为折弯板，其折弯角度为135°。
作为本实用新型的优选方案，所述第一风道与第二风道的连接处设置有弧形结构的起气流导向作用的导板。
作为本实用新型的优选方案，所述的排气管为4根。
作为本实用新型的优选方案，所述的进气管为3根。
本实用新型的有益效果为，所述充氮烘箱结构简单、易于实现，其通过采用止口结构配合双重密封，有效保障了充氮烘箱的密封性能，且其加热室通过进风口与风道相连通，通过通气网板与退火室相连通，通气网板与进风口分布于加热室的两侧，使得气流循环更为充分，此外，采用L形结构的风道，通过风机将加热室内的气流吸入后，经加热室加热的气流可沿第二风道自然上升至顶端，然后由导风板导入退火室，此过程中，气流循环均匀高效，符合自然规律，且能有效保证充氮烘箱内的温度，使得充氮烘箱内的加热温度均匀，有效提高退火效果。
附图说明
图1为本实用新型一种充氮烘箱的主视图；
图2为本实用新型一种充氮烘箱的左视图。
图中:
1、电机；2、风机；3、进气管；4、排气管；5、支撑导轨；6、退火室；7、加热室；8、箱体；9、箱门；10、夹层；11、挡板；12、导风板；13、第二风道；14、蒸发器；15、导板；16、第一风道；17、加热器；18、第一密封；19、第二密封；20、通气网板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种充氮烘箱的主视图；图2为本实用新型一种充氮烘箱的左视图。
于本实施例中，一种充氮烘箱，包括箱体8，所述箱体8的前端开有进料口，并设置有箱门9，箱体8、箱门9均设置有夹层10，所述夹层10内填充有保温材料，所述箱门9上设置有凸止口，所述凸止口包括圆台形结构的凸块及其两侧的第一端面，所述箱体8的开口处设置有与凸止口相配合的凹止口，所述凹止口包括与凸块相配合的圆台形结构的凹口及位于凹口两侧与第一端面相配合的第二端面，所述凸块与凹口之间设置有第一密封18，所述第一端面与第二端面之间设置有第二密封19，所述箱体8内通过隔板形成有风道，所述风道包括水平布置的第一风道16及垂直布置的第二风道13，整体呈L形结构，所述第一风道16与第二风道13的连接处设置有弧形结构的起气流导向作用的导板15，第一风道16前端的上部开有进风口，并设置有风机2，且第一风道16的后端设置有蒸发器14，所述风机2由安装于箱体8外部的电机1驱动，所述第二风道13开有出风口，且第二风道13位于出风口处设置有导风板12，所述导风板12为折弯板，其折弯角度为135°，箱体8内位于出风口的相对一侧倾斜布置有起气流导向作用的挡板11，所述挡板11向出风口处倾斜,其与箱体8的夹角为73°，箱体8内位于第一风道16的上部设置有加热室7，所述加热室7的上部设置有退火室6，加热室7内设置有加热器17，且加热室7前端通过进风口与第一风道16相连通，其后端通过通气网板20与退火室6相连通，所述退火室6内设置有用于承载工件的支撑导轨5，且退火室6内均布有4根排气管4，所述排气管4上设置有单向阀，所述加热室7内均布有3根进气管3，所述进气管3上设置有双流量电磁阀。
工作时，将应变片置于承载板上，然后将承载板由箱体8的进料口推入，承载板由支撑导轨5支撑，关闭箱门9，使得箱门9与箱体8紧紧贴合在一起，此时，通过进气管3向箱体8内通入氮气，并启动风机，进气管3上设有双流量电磁阀，在通气时，采用大流量进气，将箱体8内的空气挤出，挤出的空气由排气管4排出，通气5～10min后，切换进气管3上的双流量电磁阀，采用小流量进气，并启动加热器17，加热到180～200℃，保持此温度30min后，关闭加热器17，向蒸发器14内通以常温循环冷却水，待箱体8内温度降至50℃左右时，打开箱门9，取出工作，从而完成整个退火过程。
工作过程中，气流是由以下方式进行循环的：进气管3向加热室7释放氮气，经加热器17加热的气流由风机2从进风口吸入第一风道16内，而后气流沿第二风道13自然上升至顶端，经导风板12、挡板11的导向后，下落至退火室6内，退火室6内的部分气体由排气管4排出，部分气体经通气网板20进入加热室7，形成循环。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种充氮烘箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体的一端开有进料口，并设置有箱门，箱体、箱门均设置有夹层，所述夹层内填充有保温材料，所述箱门与箱体通过止口结构紧密配合，并在止口面上设置有双重密封，所述箱体内通过隔板形成有风道，所述风道包括水平布置的第一风道及垂直布置的第二风道，整体呈L形结构，所述第一风道开有进风口，并设置有风机，第一风道内设置有蒸发器，所述风机由安装于箱体外部的电机驱动，所述第二风道开有出风口，箱体内位于第一风道的上部设置有加热室，所述加热室的上部设置有退火室，加热室内设置有加热器，且加热室一端通过进风口与第一风道相连通，另一端通过通气网板与退火室相连通，所述退火室内设置有用于承载工件的支撑导轨，且退火室内均布有多根排气管，所述排气管上设置有单向阀，所述加热室内均布有多根进气管，所述进气管上设置有双流量电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种充氮烘箱，其特征在于：所述箱门上设置有凸止口，所述凸止口包括圆台形结构的凸块及其两侧的第一端面，所述箱体的开口处设置有与凸止口相配合的凹止口，所述凹止口包括与凸块相配合的圆台形结构的凹口及位于凹口两侧与第一端面相配合的第二端面，所述双重密封包括位于凸块与凹口之间的第一密封及位于第一端面与第二端面之间的第二密封。
3.根据权利要求1所述的一种充氮烘箱，其特征在于：所述箱体内位于出风口的相对一侧倾斜布置有起气流导向作用的挡板，所述挡板向出风口处倾斜,其与箱体的夹角为70～75°。
4.根据权利要求1所述的一种充氮烘箱，其特征在于：所述第二风道位于出风口处设置有导风板，所述导风板为折弯板，其折弯角度为135°。
5.根据权利要求1所述的一种充氮烘箱，其特征在于：所述第一风道与第二风道的连接处设置有弧形结构的起气流导向作用的导板。
6.根据权利要求1所述的一种充氮烘箱，其特征在于：所述的排气管为4根。
7.根据权利要求1所述的一种充氮烘箱，其特征在于：所述的进气管为3根。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107843073A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-27 | 合肥真萍电子科技有限公司 | 一种集成电路圆片级专用pi无氧固化炉 |
| CN108454070A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-28 | 武汉康斯泰德科技有限公司 | 无模成形定制热压成形装置 |
| CN108454069A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-28 | 武汉康斯泰德科技有限公司 | 聚醚醚酮树脂复合材料热压成型密封箱体 |
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2014
- 2014-07-22 CN CN201420406469.0U patent/CN203964631U/zh not_active Expired - Fee Related
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