CN203963965U - 一种锅炉机组及其折焰角吹灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉机组及其折焰角吹灰装置，该折焰角吹灰装置包括动力气源和与该动力气源通过管路连通的喷嘴，喷嘴设置于折焰角的倾斜部的表面，并朝向落灰方向设置；这样，动力气源内的高压气体经过管路，并通过喷嘴吹出，作用于倾斜部表面上的积灰，从而将积灰向上吹动，使其重新进入锅炉内的循环，从而及时清理了折焰角处的飞灰，避免折焰角处的飞灰堆积，从而提高了锅炉组件的运行效率，保证了锅炉机组的运行安全性和经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电厂发电设备技术领域，尤其涉及一种用于锅炉机组的折焰角吹灰装置。本实用新型还涉及一种包括上述折焰角吹灰装置的锅炉机组。
背景技术
锅炉机组是火力发电厂的主要工作设备之一，其性能的优劣直接影响到产能和发电成本。为了增加烟道的长度，保证锅炉产热效率，业内多采用在炉室内设置折焰角的方式，也即在锅炉燃烧室的后墙上部，设置向炉室内延伸形成的突出物，该突出物即为折焰角。
如图1和图2所示，在锅炉机组运行过程中，流动的空气(如图1中箭头所示)携带燃烧产生的飞灰沿炉膛向上运动，经由折焰角11后改变方向向炉室后部运动，由于折焰角11起到一定阻碍作用，部分飞灰落在折焰角11的斜坡面上，并随着运行时间的延长，在该斜坡面上不断堆积；另外，部分飞灰经炉膛顶棚反弹后也聚集在折焰角的斜坡面上，加重了斜坡面的积灰程度。
随着飞灰在折焰角斜坡面上的不断堆积，积灰厚度逐渐增加，积灰12可能会遮盖过热器的部分管屏13，导致过热器的换热面积减少，造成受热不均匀，甚至发生爆管，严重危害锅炉的安全性；同时，覆盖住过热器的积灰如得不到及时清理，极易造成管屏膨胀受阻，受热面管屏13变形、出列，形成烟气走廊，走廊内烟气流速增大，造成磨损量倍增，影响设备的使用寿命；另外，积灰12造成折焰角11处烟气流速增大，烟气流动阻力增加，增加了引风机单耗，导致运行成本的增加。
因此，如何及时清理折焰角处的飞灰，避免折焰角处飞灰的堆积，提高锅炉组件的运行效率，保证其运行安全，降低运行成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉机组的折焰角吹灰装置，其能够及时清理折焰角处的飞灰，避免折焰角处的飞灰堆积，从而提高了锅炉组件的运行效率，保证了锅炉机组的运行安全性和经济性。本实用新型的另一目的是提供一种包含上述折焰角吹贵装置的锅炉机组。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种锅炉机组的折焰角吹灰装置，包括动力气源和与所述动力气源通过管路连通的喷嘴，所述喷嘴设置于所述折焰角的倾斜部的表面，并朝向落灰方向设置。
优选地，所述管路包括相互连通的连接管和吹灰管，所述动力气源与所述连通管连通，所述喷嘴与安装于所述吹灰管的末端。
优选地，所述吹灰管包括沿所述折焰角的横向延伸方向布置的母管，和与所述母管连通的若干子管，所述喷嘴设置于所述子管的末端。
优选地，所述子管具有多个，各所述子管沿所述母管的轴向均布，且各所述子管的末端分别设置有所述喷嘴。
优选地，所述喷嘴的喷气方向沿所述倾斜部的表面向上。
优选地，还包括设置于所述连通管的电磁阀，所述电磁阀以预定的时间间隔开启，并运行预定的时间长度。
优选地，还包括检测积灰厚度的灰位计，所述灰位计与所述电磁阀信号连接，且当所述灰位计检测到的积灰厚度达到预定值时，所述电磁阀开启。
优选地，所述动力气源为压缩空气源。
本实用新型提供一种锅炉机组，包括如上所述的折焰角吹灰装置。
本实用新型提供的折焰角吹灰装置用于锅炉机组，该折焰角吹灰装置包括动力气源和与该动力气源通过管路连通的喷嘴，喷嘴设置于折焰角的倾斜部的表面，并朝向落灰方向设置；这样，动力气源内的高压气体经过管路，并通过喷嘴吹出，作用于倾斜部表面上的积灰，从而将积灰向上吹动，使其重新进入锅炉内的循环，从而及时清理了折焰角处的飞灰，避免折焰角处的飞灰堆积，从而提高了锅炉组件的运行效率，保证了锅炉机组的运行安全性和经济性。
在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的折焰角吹灰装置中，其子管具有多个，各子管沿母管的轴向均布，且各子管的末端分别设置有喷嘴；由于折焰角在炉体具有一定长度的延伸，在该延伸面上设置多个喷嘴，从而提高了折焰角吹灰装置的吹灰效率，同时保证了折焰角在横向延伸的各处均不会出现积灰现象，提高了折焰角吹灰装置的工作性能。
在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的折焰角吹灰装置还包括检测积灰厚度的灰位计，所述灰位计与所述电磁阀信号连接，且当所述灰位计检测到的积灰厚度达到预定值时，所述电磁阀开启；这样，能够根据积灰厚度即时调整折焰角吹灰装置的状态，从而实现了自动化吹灰控制，提高了折焰角吹灰装置的自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为折焰角处积灰形成的原理图；
图2为折焰角处积灰覆盖再热器管屏时的结构示意图；
图3为本实用新型所提供的折焰角吹灰装置一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
11-折焰角 12-积灰 13-管屏
2-动力气源 3-喷嘴 4-折焰角 51-连接管 52-母管 53-子管 6-电磁阀 7-灰位计
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种锅炉机组的折焰角吹灰装置，其能够及时清理折焰角处的飞灰，避免折焰角处的飞灰堆积，从而提高了锅炉组件的运行效率，保证了锅炉机组的运行安全性和经济性。本实用新型的另一核心是提供一种包含上述折焰角吹贵装置的锅炉机组。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参考图3，图3为本实用新型所提供的折焰角吹灰装置一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型提供的折焰角吹灰装置用于锅炉机组，该折焰角吹灰装置包括动力气源2和与该动力气源2通过管路连通的喷嘴3，喷嘴3设置于折焰角4的倾斜部的表面，并朝向落灰方向设置；这样，动力气源2内的高压气体经过管路，并通过喷嘴3吹出，作用于倾斜部表面上的积灰，从而将积灰向上吹动，使其重新进入锅炉内的循环，从而及时清理了折焰角4处的飞灰，避免折焰角4处的飞灰堆积，从而提高了锅炉组件的运行效率，保证了锅炉机组的运行安全性和经济性。
为保证吹灰效果，所述喷嘴3的喷气方向沿所述倾斜部的表面向上。上述喷嘴3可以为本领域常规使用的各种形式的喷嘴3，例如白钢喷嘴或合金喷嘴等。
优选地，上述动力气源2为压缩空气源，其以压缩空气为动力源，无需另外配置空气泵的元件，且提供的高压空气动力稳定。显然地，动力气源2也可以为普通的空气源，并另外配置空气泵的形式。
在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的管路包括相互连通的连接管51和吹灰管，所述动力气源2与所述连通管连通，所述喷嘴3与安装于所述吹灰管的末端；由于动力气源2设置位置较低，通过连接管51的设置实现吹灰管与动力气源2的连通，简化了吹灰管的结构，使得吹灰管能够直线布置，减少了管路弯折，提高了管路的强度。
显然地，也不局限于通过连通管实现动力气源2与吹灰管的连通，也可以将吹灰管弯折后直接与动力气源2相连通。
具体地，上述吹灰管包括沿所述折焰角4的横向延伸方向布置的母管52，和与所述母管52连通的若干子管53，所述喷嘴3设置于所述子管53的末端，母管52的流通面积大于子管53的流通面积，从而当空气进入子管53时，能够进一步提高流通压力，保证空气从子管53末端的喷嘴3喷出时具有较高的压力，提高了装置的吹灰效率；同时，母管52沿折焰角4的横向延伸方向布置，可以在折焰角4横向的任意需要位置设置喷嘴3，保证了吹灰的顺利实施。
上述母管52可以设置多组，各母管52沿折焰角4的倾斜部方向以预定间隔均布，例如以一米的间距均布。
从理论上来讲，母管52也不局限于沿折焰角4的横向延伸方向布置，该母管52也可以与上述折焰角4的横向延伸方向具有适当的角度，或者可将母管52水平设置。
需要指出的是，文中所述折焰角4的横向延伸方向是指，锅炉的炉体内左右墙体的方向。
显然地，上述母管52和子管53的内径比应根据实际使用情况确定，在此不作限定。
上述子管53可以具有多个，各子管53沿母管52的轴向均布，且各子管53的末端分别设置有喷嘴3；由于折焰角4在炉体具有一定长度的延伸，在该延伸面上设置多个喷嘴3，从而提高了折焰角吹灰装置的吹灰效率，同时保证了折焰角4在横向延伸的各处均不会出现积灰现象，提高了折焰角吹灰装置的工作性能。
各子管53之间的距离可以为一米，具体地，在母管52每隔一米处开设连通孔，并在各连通孔内插装子管53。以左右墙距离为十四米的锅炉机组为例，每间隔一米设置一个子管53，则需安装十三个子管53，和十三个喷嘴3。
从理论上来讲，也不局限于在母管52的轴向均布子管53，也可以在更易于积灰的位置设置子管53。
在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的折焰角吹灰装置还包括设置于所述连通管的电磁阀6，所述电磁阀6以预定的时间间隔开启，并运行预定的时间长度，以实现自动吹灰。具体地，可将电磁阀6设置为每隔一小时吹灰十分钟，也可以根据吹灰需要设置成其他的模式，例如每隔半个小时吹灰十分钟等。
本实用新型所提供的折焰角吹灰装置还包括检测积灰厚度的灰位计7，所述灰位计7与所述电磁阀6信号连接，且当所述灰位计7检测到的积灰厚度达到预定值时，所述电磁阀6开启；这样，能够根据积灰厚度即时调整折焰角吹灰装置的状态，从而实现了自动化吹灰控制，提高了折焰角吹灰装置的自动化程度。
除了上述折焰角吹灰装置，本实用新型还提供一种包括上述折焰角吹灰装置的锅炉机组，该锅炉机组的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种锅炉机组的折焰角吹灰装置，其特征在于，包括动力气源(2)和与所述动力气源(2)通过管路连通的喷嘴(3)，所述喷嘴(3)设置于所述折焰角(4)的倾斜部的表面，并朝向落灰方向设置。
2.根据权利要求1所述的折焰角吹灰装置，其特征在于，所述管路包括相互连通的连接管(51)和吹灰管，所述动力气源(2)与所述连通管连通，所述喷嘴(3)与安装于所述吹灰管的末端。
3.根据权利要求2所述的折焰角吹灰装置，其特征在于，所述吹灰管包括沿所述折焰角(4)的横向延伸方向布置的母管(52)，和与所述母管(52)连通的若干子管(53)，所述喷嘴(3)设置于所述子管(53)的末端。
4.根据权利要求3所述的折焰角吹灰装置，其特征在于，所述子管(53)具有多个，各所述子管(53)沿所述母管(52)的轴向均布，且各所述子管(53)的末端分别设置有所述喷嘴(3)。
5.根据权利要求4所述的折焰角吹灰装置，其特征在于，所述喷嘴(3)的喷气方向沿所述倾斜部的表面向上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的折焰角吹灰装置，其特征在于，还包括设置于所述连通管的电磁阀(6)，所述电磁阀(6)以预定的时间间隔开启，并运行预定的时间长度。
7.根据权利要求6所述的折焰角吹灰装置，其特征在于，还包括检测积灰厚度的灰位计(7)，所述灰位计(7)与所述电磁阀(6)信号连接，且当所述灰位计(7)检测到的积灰厚度达到预定值时，所述电磁阀(6)开启。
8.根据权利要求1至5任一项所述的折焰角吹灰装置，其特征在于，所述动力气源(2)为压缩空气源。
9.一种锅炉机组，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的折焰角吹灰装置。
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