CN203962474U - 轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风机，包括风筒、电机、叶轮和导流器，电机、叶轮和导流器安装在风筒内，叶轮安装在电机的输出轴上、且由电机带动其转动，沿叶轮轮毂周向均布固定有动叶；所述动叶包括动叶根部和动叶尖部，动叶根部312为内凹的弧形结构，动叶尖部313为外凸的弧形结构，由动叶根部到动叶尖部共均布7个剖面，各剖面之间的间距为40~55毫米；本实用新型通过对每个剖面的弦长和扭角的合理设置，使其具有更好的流体动力学特征，每片叶型能够最大限度的接触风流，产生最大的破风效果，通风效率高，噪音低，压力高。本实用新型轴流风机在不单独使用消声器的情况下，其噪声指标能够达到低于A声级噪声。

Description

轴流风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体涉及一种大风量、风压的轴流风机。

背景技术

轴流风机作为一种通用机械，广泛用于各个领域。在轴流风机中，叶轮是其主要部件，而叶片又是叶轮中最重要的部分，它是唯一进行能量转化的元件，因此，叶片设计的好坏将直接决定风机效率的高低。但是传统叶片由于型面设计不合理，不易保证叶片流体动力学特性。因此，现有的轴流风机的压力很难达到轴流风机的临界压力1800Pa，噪音也较高，需要在轴流风机内设置消声器以实现降噪的目的。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种轴流风机，该风机风量和风压较大。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

轴流风机，包括风筒、电机、叶轮和导流器，电机、叶轮和导流器安装在风筒内，叶轮安装在电机的输出轴上、且由电机带动其转动，沿叶轮轮毂周向均布固定有动叶；导流器位于叶轮的后方，导流器包括导流外筒、导流内筒和导叶，导叶固定安装在导流外筒与导流内筒之间，所述动叶包括动叶根部和动叶尖部，动叶根部312为内凹的弧形结构，动叶尖部313为外凸的弧形结构，由动叶根部到动叶尖部共均布7个剖面，各剖面之间的间距为40~55毫米，各剖面的参数如下：

剖面

1

2

3

4

5

6

7

前缘半径（mm）

3.7

3.6

3.5

3.4

3.2

3.1

3.0

径向位置（mm）

560~770

600~825

640~880

680~935

720~990

760~1075

800~110

弦长（mm）

239~286.87

231~277.31

223~267.74

216~258.18

208~248.62

200~239.06

192~229.49

扭角（度）

40.94~80.72

37.22~45.72

34.13~41.52

31.78~38.12

29.90~35.29

28.24~32.85

26.79~30.97

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型对叶型进行改进，将动叶设计为7个剖面，相邻两剖面之间的距离为40~55毫米，通过对每个剖面的弦长和扭角的合理设置，使其具有更好的流体动力学特征，每片叶型能够最大限度的接触风流，产生最大的破风效果，通风效率高，噪音低，压力高。本实用新型轴流风机在不单独使用消声器的情况下，其噪声指标能够达到低于A声级噪声。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的K向视图；

图3为叶片结构示意图；

图4为图3的A向视图；

图5为叶轮结构示意图；

图6为叶片安装结构示意图；

图7为导流器结构示意图；

图8为导叶结构示意图；

图9为图8的A向视图。

其中，1为风筒，2为电机，3为叶轮，31为动叶， 311为动叶剖面，312为动叶根部，313为动叶尖部，314为动叶前缘，315为动叶后缘，32为支杆，4为导流器，41为导流外筒，42为导流内筒，43为导叶，431为导叶剖面，432为导叶根部，433为导叶尖部，434为导叶前缘，435为导叶后缘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2：轴流风机包括风筒1、电机2、叶轮3和导流器4，电机2、叶轮3和导流器4安装在风筒1内，叶轮3安装在电机2的输出轴上、且由电机2带动其转动；导流器4位于叶轮3的后方。

参见图2和图3：沿叶轮3轮毂周向均布固定有动叶31，其外形表面为带有圆弧的梯形。每一片动叶31均包括动叶根部312和动叶尖部313，动叶根部312为内凹的弧形结构，动叶尖部313为外凸的弧形结构。动叶31的长度为246毫米。动叶根部312的宽度为239毫米，厚度为2毫米，动叶尖部313的宽度为147毫米。动叶根部312与动叶前缘314和动叶后缘315之间均为圆弧过渡。动叶根部312和动叶尖部313反方向扭曲，由动叶根部312到动叶尖部313共均布7个剖面311，各剖面311之间的间距为40~55毫米。各剖面参数如下，其中，径向位置为动叶轴心与叶轮中心之间的距离，扭角为翼型弦线与旋转平面的夹角：

参见图5和图6：在动叶31上、且由动叶根部到动叶尖部开设有多个安装孔，动叶31通过铆钉安装在支杆32上，支杆32固定安装在叶轮3轮毂上。动叶根部安装角为50o11′。

参见图7：导流器4包括导流外筒41、导流内筒42和导叶43，导叶43固定安装在导流外筒41与导流内筒42之间。

参见图8和图9：导叶43为外形表面带有弧形的梯形。导叶43包括导叶根部432和导叶尖部433，导叶根部432的横向尺寸小于导叶尖部433的横向尺寸，导叶尖部宽为206毫米。导叶前缘均位于XOY坐标的原点。导叶根部的安装角为13o19′。由导叶尖部到导叶根部均布7个剖面431，各剖面431之间的距离为40~55毫米。各剖面参数如下：

本实用新型对叶型进行改进，将动叶设计为7个剖面，相邻两剖面之间的距离为40~55毫米，通过对每个剖面的弦长和扭角的合理设置，使其具有更好的流体动力学特征，每片叶型能够最大限度的接触风流，产生最大的破风效果，通风效率高，噪音低，压力高。本实用新型轴流风机在不单独使用消声器的情况下，其噪声指标能够达到低于A声级噪声。风叶叶轮直径可达到1600~2200mm，风量2180~4180m³ /min，全压1662.5~1681pa，全压效率85%±5%。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.轴流风机，包括风筒、电机、叶轮和导流器，电机、叶轮和导流器安装在风筒内，叶轮安装在电机的输出轴上、且由电机带动其转动，沿叶轮轮毂周向均布固定有动叶；导流器位于叶轮的后方，导流器包括导流外筒、导流内筒和导叶，导叶固定安装在导流外筒与导流内筒之间，其特征在于，所述动叶包括动叶根部和动叶尖部，动叶根部为内凹的弧形结构，动叶尖部为外凸的弧形结构，由动叶根部到动叶尖部共均布7个剖面，各剖面之间的间距为40~55毫米，各剖面的参数如下：

剖面1：前缘半径为3.7 mm，径向位置为560~770mm，弦长为239~286.87mm，扭角为40.94~80.72度；

剖面2：前缘半径为3.6 mm，径向位置为600~825mm，弦长为231~277.31mm，扭角为37.22~45.72度；

剖面3：前缘半径为3.5 mm，径向位置为640~880mm，弦长为223~267.74mm，扭角为34.13~41.52度；

剖面4：前缘半径为3.4 mm，径向位置为680~935mm，弦长为216~258.18mm，扭角为31.78~38.12度；

剖面5：前缘半径为3.2 mm，径向位置为720~990mm，弦长为208~248.62mm，扭角为29.90~35.29度；

剖面6：前缘半径为3.1 mm，径向位置为760~1075mm，弦长为200~239.06mm，扭角为28.24~32.85度；

剖面7：前缘半径为3.0 mm，径向位置为800~110mm，弦长为192~229.49mm，扭角为26.79~30.97度。

2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述导叶包括导叶根部和导叶尖部，导叶根部的横向尺寸小于导叶尖部的横向尺寸，由导叶尖部到导叶根部均布7个剖面，各剖面之间的距离为40~55毫米,各剖面参数如下： 

剖面1：弧长为206mm，径向位置为560~770mm，弦长为206~253.69mm，扭角为76.44~78.96度；

剖面2：弧长为194mm，径向位置为600~825mm，弦长为194~240.87mm，扭角为77.56~79.92度；

剖面3：弧长为186mm，径向位置为640~880mm，弦长为186~233.39mm，扭角为78.58~80.74度；

剖面4：弧长为180mm，径向位置为680~935mm，弦长为180~229.44mm，扭角为79.46~81.45度；

剖面5：弧长为177mm，径向位置为720~990mm，弦长为177~227.79mm，扭角为80.23~82.07度；

剖面6：弧长为176mm，径向位置为760~1045mm，弦长为176~227.75mm，扭角为80.90~82.62度；

剖面7：弧长为176mm，径向位置为800~1100mm，弦长为176~228.86mm，扭角为81.50~83.10度。